In-mold-märkning Mögel Lunchlåda engångs snabbmatslåda mjölk tekopp engångs kaffekopp tekopp

DRAG

• Formbeskrivning
  Produktmaterial:	PP
  Formmaterial:	2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
  Antal hålrum:	1*4
  Limmatningsmetod:	Het löpare
  Kylningsmetod:	Vattenkylning
  Formningscykel	23,5s

  
  
  

• In-mold-märkning Mögel Lunchbox Formflödesanalys och formdesign

  Formflödesanalys och formdesign för in-mold-märkning av matlådor och lunchlådor är ett av nyckelstegen i tillverkningen av dessa produkter.

  In-mold märkning formdesign:

  In-mold etikettformar är utformade för att fästa etiketter inuti produkten under formsprutningsprocessen av lunchlådor och lunchlådor. Under designprocessen måste följande faktorer beaktas:

  Etikettens placering och storlek: Bestäm etikettens placering och storlek för att säkerställa att etiketten kan fästas helt på produktens insida.

  Etikettfixeringsmetod: Designa en lämplig fixeringsanordning för att säkerställa att etiketten inte förskjuts eller faller av under formsprutningsprocessen.

  Formstrukturdesign: Designa formens struktur enligt produktens form och storlek för att säkerställa att etiketten kan klistras in i produkten korrekt.

  Formflödesanalys:

  Formflödesanalys är ett viktigt steg i formkonstruktionsprocessen. Genom formflödesanalys kan flödet av plast under formsprutningsprocessen simuleras för att hjälpa till att optimera formdesignen och undvika defekter som bubblor, korta skott och skevhet. Mögelflödesanalys kan utföras med hjälp av professionell mjukvara för mögelflödesanalys. Enligt formens geometri och parametrarna för formsprutningsprocessen simuleras plastflödet i formen och motsvarande analysresultat och förslag ges. Genom formflödesanalys kan formens design optimeras för att förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten.

  Formdesign:

  Formdesign är ett av nyckelstegen vid tillverkning av matlådor och lådor. Under designprocessen måste följande faktorer beaktas:

  Utseendedesign: Utseendedesignen på lunchlådor och lunchlådor bör överensstämma med produktens övergripande stil och estetiska krav. Faktorer som form, kurvor och detaljer i kapslingen måste beaktas.

  Inre strukturdesign: Den interna strukturdesignen av lunchlådor och lunchlådor bör beakta produktens användningsfunktion och monteringskrav för att säkerställa produktens stabilitet och tillförlitlighet.

  Materialval: Välj lämpliga plastmaterial, såsom polypropen (PP) eller polystyren (PS), för att uppfylla produktanvändningskrav och kostnadskontroll.

  Formtillverkningsprocess: Beroende på produktens storlek och form, välj lämplig formtillverkningsprocess, såsom CNC-bearbetning, EDM och trådskärning, etc.

  Sammanfattningsvis är formflödesanalys och formdesign för in-mold märkningsformar för lunchlådor och lunchlådor ett av nyckelstegen i tillverkningen av dessa produkter. Genom rimlig formkonstruktion och formflödesanalys kan matlådor och matlådor med vackert utseende och pålitlig kvalitet tillverkas. Samtidigt måste uppmärksamhet ägnas åt materialval, bearbetningsteknik och märkningsdesign i formen under formtillverkningsprocessen för att säkerställa formens kvalitet och hållbarhet.

• 
• In-mold märkning Mold Lunchbox för formtillverkningsprocessen och val av produktmaterial

  Det finns vissa fördelar och svårigheter vid tillverkning och bearbetning av etikettformar i form för matlådor och lunchlådor.

  Fördelar:

  Förbättra produktionseffektiviteten: In-mold märkningsformar kan realisera automatisk märkning under formsprutningsprocessen, förbättra produktionseffektiviteten och minska manuell drifttid.

  Säkerställ korrekt märkningsposition: Genom den rimliga designen av formdesign och fixturer är det möjligt att säkerställa att etiketten är korrekt klistrad inuti produkten under formsprutningsprocessen, vilket säkerställer konsistensen och noggrannheten i märkningspositionen.

  Förbättra kvaliteten på produktens utseende: In-mold-märkning kan göra produktens utseende snyggt, förhindra att etiketter faller av eller förskjuts och förbättra produktens utseendekvalitet och varumärkesimage.

  Minska produktionskostnaderna: In-mold märkningsformar kan realisera automatisk märkning, minska manuella operationer, minska arbetskostnaderna, förbättra produktionseffektiviteten och därigenom minska produktionskostnaderna.

  Svårigheter:

  Komplex formdesign: In-mold-märkning av formdesign måste ta hänsyn till flera faktorer som etikettposition, fixturer och formsprutningsprocesser. Den är mer komplex än vanlig formsprutningsdesign.

  Etikettfixeringsstabilitet: Under formsprutningsprocessen är det nödvändigt att säkerställa att etiketten kan fästas stabilt på insidan av produkten för att förhindra att etiketten faller av eller förskjuts. Detta ställer vissa krav på utformningen av fixturen och formtillverkning och bearbetning.

  Formsprutningsprocesskontroll: Formsprutningsprocessen för märkningsformen i form måste kontrolleras exakt för att säkerställa etikettens vidhäftningsposition och kvalitet, och formsprutningsparametrarna måste optimeras och justeras.

  När det gäller urvalsfördelarna med produktmaterial PP, återspeglas det huvudsakligen i följande aspekter:

  Värmebeständighet: PP-material har god värmebeständighet och tål användning i högtemperaturmiljöer. Den är lämplig för produkter som kräver hög temperaturbeständighet som matlådor och lunchlådor.

  Kemisk beständighet: PP-material har god kemisk beständighet och god korrosionsbeständighet mot kemikalier som syror och alkalier. Den är lämplig för användning i livsmedelsförpackningar och andra produkter som behöver komma i kontakt med kemiska ämnen.

  Lätt och hög hållfasthet: PP-material har lägre densitet och högre hållfasthet, vilket kan skapa lätta men starka och hållbara lunchlådor och lunchlådeprodukter.

  Återvinningsbarhet: PP-material har god återvinningsbarhet, uppfyller miljöskyddskraven och kan minska påverkan på miljön.

  Sammanfattningsvis har tillverkning och bearbetning av etikettformar för matlådor och lunchlådor vissa fördelar och svårigheter. Genom rimlig formdesign och tillverkningsbearbetning kan automatisk märkning uppnås och produktionseffektivitet och produktkvalitet kan förbättras. Att välja lämpliga material, såsom PP-material, kan uppfylla produktens användningskrav och miljöskyddskrav.

• In-mold-märkning Mögel Lunchbox Massproduktion och kvalitetskontroll

  Massproduktionen av in-mould-märkning av lunchlådor och lunchlådor involverar många aspekter som produktionseffektivitet, verktygsfixturer, kostnadskontroll och processkvalitetssäkring.

  Produktionseffektivitet:

  För att förbättra produktionseffektiviteten kan följande åtgärder vidtas:

  Automatiserad produktionslinje: Introducera automatiserad utrustning och produktionslinjer för att uppnå effektiv drift av automatiserade märknings- och produktionsprocesser.

  Parallellproduktion: Parallellproduktion används för att utföra flera processer samtidigt för att förkorta produktionscykeln.

  Optimera processparametrar: Förbättra produktionseffektivitet och kvalitet genom att optimera formsprutningsprocessparametrar, såsom injektionshastighet, temperaturkontroll, etc.

  Verktygsfixturer:

  Rimlig konfiguration av verktygsfixturer kan förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten och minska beroendet av manuella operationer. Användningen av verktygsfixturer kan uppnå följande funktioner:

  Automatisk lastning och lossning: Automatisk lastning och lossning realiseras genom automatiserade enheter, vilket minskar manuell drifttid.

  Automatisk positionering och fastspänning: Automatisk positionering och fastspänning av produkter uppnås genom automatiserade fixturer, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktkonsistensen.

  Automatisk upptäckt och eliminering: Automatisk detektering och eliminering av produkter realiseras genom automatiserade enheter för att förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten.

  Kostnadskontroll:

  I massproduktionsprocessen krävs kostnadskontroll för att minska produktionskostnaderna. Vanliga kostnadskontrollåtgärder inkluderar:

  Råvarukostnadskontroll: Välj lämpliga råvaruleverantörer, genomför kostnadsförhandlingar och optimering, och minska råvarukostnaderna.

  Arbetskostnadskontroll: Optimera produktionsprocessen, förbättra produktionseffektiviteten och minska manuell drifttid och arbetskostnader.

  Utrustningskostnadskontroll: Välj rimligtvis utrustningsleverantörer, kontrollera anskaffning av utrustning och underhållskostnader och minska utrustningskostnaderna.

  Kvalitetssäkring av processer:

  Under massproduktion krävs kvalitetssäkring av processer för att säkerställa produktkonsistens och stabilitet. Vanliga kvalitetssäkringsåtgärder inkluderar:

  Kvalitetskontrollplan: Utveckla en kvalitetskontrollplan för att förtydliga kvalitetskraven och kontrollmetoderna för varje länk.

  Besiktning och provning: Genomför produktinspektion och provning, såsom utseendekontroll, dimensionsmätning, funktionsprovning etc. för att säkerställa att produkten uppfyller kraven.

  Processövervakning: Övervaka produktionsprocessen, såsom temperaturkontroll, insprutningstryckkontroll, etc., för att säkerställa produktens konsistens och stabilitet.

  Masstillverkningen av lunchlådor och in-mould-märkning involverar många aspekter såsom produktionseffektivitet, verktygsfixturer, kostnadskontroll och processkvalitetssäkring. Genom rimliga åtgärder och förvaltning kan produktionseffektiviteten förbättras, kostnaderna minskas och produktkvalitet och stabilitet kan säkerställas.