Mærkning i formen Madkasse engangs fastfood-æske mælke-tekop engangs kaffekop tekop

FUNKTIONER

• Beskrivelse af skimmel
  Produktmaterialer:	PP
  Formmateriale:	2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
  Antal hulrum:	1*4
  Limfremføringsmetode:	Varm løber
  Kølemetode:	Vandkøling
  Støbecyklus	23,5 sekunder

  
  
  

• In-mold mærkning, støbeform madkasse, støbeform flowanalyse og støbeformdesign

  Formflowanalyse og formdesign til in-mold-mærkning af madkasser og frokostbokse er et af nøgletrinene i fremstillingen af ​​disse produkter.

  Design af støbeform til mærkning i formen:

  In-mold etiketteringsforme er designet til at fastgøre etiketter inde i produktet under sprøjtestøbningsprocessen af ​​madkasser og madkasser. Under designprocessen skal følgende faktorer tages i betragtning:

  Etikettens placering og størrelse: Bestem etikettens placering og størrelse for at sikre, at den kan klæbes helt fast på produktets indre.

  Etiketfastgørelsesmetode: Design en passende fastgørelsesanordning for at sikre, at etiketten ikke forskydes eller falder af under sprøjtestøbningsprocessen.

  Design af formstruktur: Design formens struktur i henhold til produktets form og størrelse for at sikre, at etiketten kan indsættes nøjagtigt i produktet.

  Analyse af formstrømning:

  Formflowanalyse er et vigtigt trin i formdesignprocessen. Gennem formflowanalyse kan flowet af plast under sprøjtestøbningsprocessen simuleres for at optimere formdesignet og undgå defekter som bobler, korte skud og vridning. Formflowanalyse kan udføres ved hjælp af professionel formflowanalysesoftware. I henhold til formens geometri og sprøjtestøbningsprocesparametrene simuleres flowet af plast i formen, og der gives tilsvarende analyseresultater og forslag. Gennem formflowanalyse kan formens design optimeres for at forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten.

  Formdesign:

  Design af forme er et af nøgletrinene i fremstillingen af ​​madkasser og æsker. Under designprocessen skal følgende faktorer tages i betragtning:

  Udseendedesign: Madkassernes og madkassernes udseende skal være i overensstemmelse med produktets overordnede stil og æstetiske krav. Faktorer som form, kurver og detaljer i kabinettet skal tages i betragtning.

  Intern strukturdesign: Det interne strukturdesign af madkasser og madkasser bør tage hensyn til produktets brugsfunktion og monteringskrav for at sikre produktets stabilitet og pålidelighed.

  Materialevalg: Vælg passende plastmaterialer, såsom polypropylen (PP) eller polystyren (PS), for at opfylde produktets krav til brug og omkostningskontrol.

  Formfremstillingsproces: Vælg den passende formfremstillingsproces, såsom CNC-bearbejdning, EDM og trådskæring, i henhold til produktets størrelse og form.

  Kort sagt er formflowanalyse og formdesign til in-mold-mærkningsforme til madkasser og madkasser et af nøgletrinene i fremstillingen af ​​disse produkter. Gennem rimeligt formdesign og formflowanalyse kan madkasser og madkasser med smukt udseende og pålidelig kvalitet fremstilles. Samtidig skal der lægges vægt på materialevalg, forarbejdningsteknologi og in-mold-mærkningsdesign under formfremstillingsprocessen for at sikre formens kvalitet og holdbarhed.

• 
• In-mold mærkning af madkassen til støbeformen, fremstillingsprocessen og valg af produktmateriale

  Der er nogle fordele og vanskeligheder ved fremstilling og forarbejdning af in-mold mærkningsforme til madkasser og madkasser.

  Fordele:

  Forbedre produktionseffektiviteten: In-mold-mærkningsforme kan realisere automatisk mærkning under sprøjtestøbningsprocessen, forbedre produktionseffektiviteten og reducere manuel driftstid.

  Sikr nøjagtig mærkningsposition: Gennem et rimeligt design af formdesign og inventar er det muligt at sikre, at etiketten indsættes nøjagtigt i produktet under sprøjtestøbningsprocessen, hvilket sikrer ensartethed og nøjagtighed af mærkningspositionen.

  Forbedre produktets udseende: In-mold-mærkning kan give produktet et pænt udseende, forhindre etiketter i at falde af eller forskubbe sig og forbedre produktets udseende og brandimage.

  Reducer produktionsomkostninger: In-mold-mærkningsforme kan realisere automatisk mærkning, reducere manuelle operationer, reducere lønomkostninger, forbedre produktionseffektiviteten og derved reducere produktionsomkostningerne.

  Vanskeligheder:

  Komplekst formdesign: Design af forme til etikettering i formen skal tage højde for flere faktorer, såsom etikettens placering, fastgørelsespunkter og sprøjtestøbningsprocesser. Det er mere komplekst end almindeligt sprøjtestøbedesign.

  Etiketfastgørelsesstabilitet: Under sprøjtestøbningsprocessen er det nødvendigt at sikre, at etiketten kan fastgøres stabilt til produktets inderside for at forhindre, at etiketten falder af eller forskyder sig. Dette stiller visse krav til designet af fiksturen samt fremstilling og forarbejdning af formen.

  Kontrol af sprøjtestøbningsproces: Sprøjtestøbningsprocessen for in-mold-etiketteringsformen skal styres præcist for at sikre etikettens klæbeposition og kvalitet, og sprøjtestøbningsparametrene skal optimeres og justeres.

  Med hensyn til fordelene ved valg af produktmaterialet PP, afspejles det primært i følgende aspekter:

  Varmebestandighed: PP-materiale har god varmebestandighed og kan modstå brug i miljøer med høje temperaturer. Det er velegnet til produkter, der kræver høj temperaturbestandighed, såsom madkasser og madkasser.

  Kemisk resistens: PP-materiale har god kemisk resistens og god korrosionsbestandighed over for kemikalier som syrer og baser. Det er velegnet til brug i fødevareemballage og andre produkter, der skal komme i kontakt med kemiske stoffer.

  Let og høj styrke: PP-materiale har lavere densitet og højere styrke, hvilket kan skabe lette, men stærke og holdbare madkasser og madkasseprodukter.

  Genanvendelighed: PP-materiale har god genanvendelighed, opfylder miljøbeskyttelseskrav og kan reducere miljøpåvirkningen.

  Kort sagt har fremstilling og forarbejdning af in-mold etiketteringsforme til madkasser og madkasser nogle fordele og vanskeligheder. Gennem rimeligt formdesign og fremstillingsproces kan automatisk etikettering opnås, og produktionseffektiviteten og produktkvaliteten kan forbedres. Valg af egnede materialer, såsom PP-materialer, kan opfylde produktets brugskrav og miljøbeskyttelseskrav.

• In-mold mærkning Masseproduktion og kvalitetskontrol af madkasser

  Masseproduktion af in-mold-mærkning af madkasser og madkasser involverer mange aspekter såsom produktionseffektivitet, værktøjsudstyr, omkostningskontrol og proceskvalitetssikring.

  Produktionseffektivitet:

  For at forbedre produktionseffektiviteten kan følgende foranstaltninger træffes:

  Automatiseret produktionslinje: Introduktion af automatiseret udstyr og produktionslinjer for at opnå effektiv drift af automatiserede mærknings- og produktionsprocesser.

  Parallel produktion: Parallel produktion anvendes til at udføre flere processer på samme tid for at forkorte produktionscyklussen.

  Optimer procesparametre: Forbedr produktionseffektiviteten og kvaliteten ved at optimere parametre for sprøjtestøbningsprocessen, såsom sprøjtehastighed, temperaturkontrol osv.

  Værktøjsbeslag:

  Rimelig konfiguration af værktøjsfiksturer kan forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten og reducere afhængigheden af ​​manuelle operationer. Anvendelsen af ​​værktøjsfiksturer kan opnå følgende funktioner:

  Automatisk læsning og losning: Automatisk læsning og losning realiseres ved hjælp af automatiserede enheder, hvilket reducerer den manuelle driftstid.

  Automatisk positionering og fastspænding: Automatisk positionering og fastspænding af produkter opnås ved hjælp af automatiserede fiksturer, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og produktkonsistensen.

  Automatisk detektion og eliminering: Automatisk detektion og eliminering af produkter realiseres gennem automatiserede enheder for at forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten.

  Omkostningskontrol:

  I masseproduktionsprocessen er omkostningskontrol nødvendig for at reducere produktionsomkostningerne. Almindelige omkostningskontrolforanstaltninger omfatter:

  Kontrol af råvareomkostninger: Vælg passende råvareleverandører, foretag omkostningsforhandlinger og -optimering, og reducer råvareomkostningerne.

  Kontrol af lønomkostninger: Optimer produktionsprocessen, forbedr produktionseffektiviteten og reducer manuel driftstid og lønomkostninger.

  Kontrol af udstyrsomkostninger: Vælg udstyrsleverandører med rimelighed, styr omkostningerne ved indkøb og vedligeholdelse af udstyr, og reducer udstyrsomkostningerne.

  Proceskvalitetssikring:

  Under masseproduktion er proceskvalitetssikring påkrævet for at sikre produktets ensartethed og stabilitet. Almindelige kvalitetssikringsforanstaltninger omfatter:

  Kvalitetskontrolplan: Udvikl en kvalitetskontrolplan for at præcisere kvalitetskravene og kontrolmetoderne for hvert led.

  Inspektion og test: Udfør produktinspektion og -test, såsom udseendeinspektion, dimensionsmåling, funktionstest osv., for at sikre, at produktet opfylder kravene.

  Procesovervågning: Overvåg produktionsprocessen, såsom temperaturkontrol, regulering af indsprøjtningstryk osv., for at sikre produktets ensartethed og stabilitet.

  Masseproduktion af madkasser og in-mold-mærkning involverer mange aspekter såsom produktionseffektivitet, værktøjsudstyr, omkostningskontrol og proceskvalitetssikring. Gennem rimelige foranstaltninger og styring kan produktionseffektiviteten forbedres, omkostningerne reduceres, og produktkvalitet og -stabilitet sikres.