ઇન-મોલ્ડ લેબલિંગ મોલ્ડ લંચ બોક્સ નિકાલજોગ ફાસ્ટ ફૂડ બોક્સ દૂધ ચા કપ નિકાલજોગ કોફી કપ ચા કપ

લક્ષણો

• ઘાટનું વર્ણન
  ઉત્પાદન સામગ્રી:	પીપી
  ઘાટ સામગ્રી:	2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
  પોલાણની સંખ્યા:	1*4
  ગુંદર ખવડાવવાની પદ્ધતિ:	હોટ રનર
  ઠંડકની પદ્ધતિ:	પાણી ઠંડક
  મોલ્ડિંગ સાયકલ	23.5 સે

  
  
  

• ઇન-મોલ્ડ લેબલિંગ મોલ્ડ લંચ બોક્સ મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને મોલ્ડ ડિઝાઇન

  લંચ બોક્સ અને લંચ બોક્સના ઇન-મોલ્ડ લેબલિંગ માટે મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને મોલ્ડ ડિઝાઇન આ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં મુખ્ય પગલાઓ પૈકી એક છે.

  ઇન-મોલ્ડ લેબલિંગ મોલ્ડ ડિઝાઇન:

  ઇન-મોલ્ડ લેબલિંગ મોલ્ડ લંચ બોક્સ અને લંચ બોક્સની ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રોડક્ટની અંદર લેબલ લગાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન, નીચેના પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

  લેબલનું સ્થાન અને કદ: ઉત્પાદનના આંતરિક ભાગમાં લેબલ સંપૂર્ણપણે વળગી રહે તેની ખાતરી કરવા માટે લેબલનું સ્થાન અને કદ નક્કી કરો.

  લેબલ ફિક્સિંગ મેથડ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લેબલ શિફ્ટ કે પડી જશે નહીં તેની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય ફિક્સિંગ ડિવાઇસ ડિઝાઇન કરો.

  મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન: ઉત્પાદનની અંદર લેબલ ચોક્કસ રીતે ચોંટાડી શકાય તેની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદનના આકાર અને કદ અનુસાર મોલ્ડનું માળખું ડિઝાઇન કરો.

  મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ:

  મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ એ મોલ્ડ ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. મોલ્ડ ફ્લો એનાલિસિસ દ્વારા, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહને મોલ્ડ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં અને બબલ્સ, શોર્ટ શોટ અને વૉરપેજ જેવી ખામીઓને ટાળવામાં મદદ કરવા માટે અનુકરણ કરી શકાય છે. મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ વ્યવસાયિક મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે. મોલ્ડ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોની ભૂમિતિ અનુસાર, ઘાટમાં પ્લાસ્ટિકનો પ્રવાહ સિમ્યુલેટેડ છે અને અનુરૂપ વિશ્લેષણ પરિણામો અને સૂચનો આપવામાં આવે છે. મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ દ્વારા, મોલ્ડની ડિઝાઇનને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે.

  મોલ્ડ ડિઝાઇન:

  મોલ્ડ ડિઝાઇન એ લંચ બોક્સ અને બોક્સના ઉત્પાદનમાં મુખ્ય પગલાઓમાંનું એક છે. ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન, નીચેના પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

  દેખાવ ડિઝાઇન: લંચ બોક્સ અને લંચ બોક્સની દેખાવ ડિઝાઇન ઉત્પાદનની એકંદર શૈલી અને સૌંદર્યલક્ષી આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ હોવી જોઈએ. બિડાણના આકાર, વળાંક અને વિગતો જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

  આંતરિક માળખું ડિઝાઇન: લંચ બોક્સ અને લંચ બોક્સની આંતરિક રચનામાં ઉત્પાદનની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા ઉત્પાદનના ઉપયોગના કાર્ય અને એસેમ્બલીની આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

  સામગ્રીની પસંદગી: ઉત્પાદન વપરાશની જરૂરિયાતો અને ખર્ચ નિયંત્રણને પહોંચી વળવા પોલીપ્રોપીલિન (PP) અથવા પોલિસ્ટરીન (PS) જેવી યોગ્ય પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પસંદ કરો.

  મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: ઉત્પાદનના કદ અને આકાર અનુસાર, યોગ્ય મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પસંદ કરો, જેમ કે CNC મશીનિંગ, EDM અને વાયર કટીંગ વગેરે.

  સારાંશમાં, લંચ બોક્સ અને લંચ બોક્સ માટે ઇન-મોલ્ડ લેબલિંગ મોલ્ડ માટે મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને મોલ્ડ ડિઝાઇન આ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં મુખ્ય પગલાઓ પૈકી એક છે. વાજબી મોલ્ડ ડિઝાઇન અને મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ દ્વારા, સુંદર દેખાવ અને વિશ્વસનીય ગુણવત્તાવાળા લંચ બોક્સ અને લંચ બોક્સનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. તે જ સમયે, ઘાટની ગુણવત્તા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીની પસંદગી, પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી અને ઇન-મોલ્ડ લેબલિંગ ડિઝાઇન પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

• 
• ઇન-મોલ્ડ લેબલીંગ મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન સામગ્રીની પસંદગીનું મોલ્ડ લંચ બોક્સ

  લંચ બોક્સ અને લંચ બોક્સ માટે ઇન-મોલ્ડ લેબલિંગ મોલ્ડના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં કેટલાક ફાયદા અને મુશ્કેલીઓ છે.

  ફાયદા:

  ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો: ઇન-મોલ્ડ લેબલિંગ મોલ્ડ્સ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્વચાલિત લેબલિંગને અનુભવી શકે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને મેન્યુઅલ ઓપરેશનનો સમય ઘટાડી શકે છે.

  ચોક્કસ લેબલિંગ સ્થિતિની ખાતરી કરો: મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ફિક્સરની વાજબી ડિઝાઇન દ્વારા, તે સુનિશ્ચિત કરવું શક્ય છે કે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદનની અંદર લેબલ ચોક્કસ રીતે પેસ્ટ કરવામાં આવ્યું છે, લેબલિંગ સ્થિતિની સુસંગતતા અને ચોકસાઈની ખાતરી કરો.

  ઉત્પાદનના દેખાવની ગુણવત્તામાં સુધારો: ઇન-મોલ્ડ લેબલિંગ ઉત્પાદનના દેખાવને સુઘડ બનાવી શકે છે, લેબલોને પડવાથી અથવા સ્થાનાંતરિત થતા અટકાવી શકે છે અને ઉત્પાદનના દેખાવની ગુણવત્તા અને બ્રાન્ડ ઇમેજને સુધારી શકે છે.

  ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો: ઈન-મોલ્ડ લેબલીંગ મોલ્ડ ઓટોમેટિક લેબલીંગને સાકાર કરી શકે છે, મેન્યુઅલ કામગીરી ઘટાડી શકે છે, શ્રમ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.

  મુશ્કેલીઓ:

  જટિલ મોલ્ડ ડિઝાઇન: ઇન-મોલ્ડ લેબલિંગ મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં લેબલની સ્થિતિ, ફિક્સર અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ જેવા બહુવિધ પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. તે સામાન્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતાં વધુ જટિલ છે.

  લેબલ ફિક્સેશન સ્ટેબિલિટી: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, લેબલને પડતું કે ખસી જતું અટકાવવા માટે ઉત્પાદનની અંદરના ભાગમાં લેબલને સ્થિર રીતે જોડી શકાય તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે. આ ફિક્સ્ચરની ડિઝાઇન અને મોલ્ડ ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પર ચોક્કસ જરૂરિયાતો મૂકે છે.

  ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: લેબલની ચોંટવાની સ્થિતિ અને ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇન-મોલ્ડ લેબલિંગ મોલ્ડની ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ અને એડજસ્ટ કરવાની જરૂર છે.

  ઉત્પાદન સામગ્રી પીપીના પસંદગીના ફાયદાઓ અંગે, તે મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:

  હીટ રેઝિસ્ટન્સ: પીપી મટિરિયલમાં સારી હીટ રેઝિસ્ટન્સ હોય છે અને તે ઊંચા તાપમાનના વાતાવરણમાં ઉપયોગને ટકી શકે છે. તે એવા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે કે જેને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકારની જરૂર હોય જેમ કે લંચ બોક્સ અને લંચ બોક્સ.

  રાસાયણિક પ્રતિકાર: PP સામગ્રીમાં સારી રાસાયણિક પ્રતિકાર અને એસિડ અને આલ્કલીસ જેવા રસાયણો માટે સારી કાટ પ્રતિકાર હોય છે. તે ફૂડ પેકેજિંગ અને અન્ય ઉત્પાદનો કે જેને રાસાયણિક પદાર્થોના સંપર્કમાં આવવાની જરૂર હોય તેના ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.

  હલકો અને ઉચ્ચ શક્તિ: PP સામગ્રીમાં ઓછી ઘનતા અને ઉચ્ચ શક્તિ હોય છે, જે હળવા પરંતુ મજબૂત અને ટકાઉ લંચ બોક્સ અને લંચ બોક્સ ઉત્પાદનો બનાવી શકે છે.

  પુનઃઉપયોગક્ષમતા: PP સામગ્રીમાં સારી પુનઃઉપયોગક્ષમતા છે, તે પર્યાવરણીય સુરક્ષા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે અને પર્યાવરણ પરની અસર ઘટાડી શકે છે.

  સારાંશમાં, લંચ બોક્સ અને લંચ બોક્સ માટે ઇન-મોલ્ડ લેબલિંગ મોલ્ડના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં કેટલાક ફાયદા અને મુશ્કેલીઓ છે. વાજબી મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દ્વારા, સ્વચાલિત લેબલિંગ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારી શકાય છે. યોગ્ય સામગ્રીની પસંદગી, જેમ કે PP સામગ્રી, ઉત્પાદનની ઉપયોગની જરૂરિયાતો અને પર્યાવરણીય સુરક્ષા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

• ઇન-મોલ્ડ લેબલીંગ મોલ્ડ લંચ બોક્સ માસ ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

  લંચ બોક્સ અને લંચ બોક્સના ઇન-મોલ્ડ લેબલિંગના મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ટૂલિંગ ફિક્સર, ખર્ચ નિયંત્રણ અને પ્રક્રિયા ગુણવત્તા ખાતરી જેવા ઘણા પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે.

  ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા:

  ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે, નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:

  સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન લાઇન: સ્વયંસંચાલિત લેબલીંગ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓના કાર્યક્ષમ સંચાલનને પ્રાપ્ત કરવા માટે સ્વયંસંચાલિત સાધનો અને ઉત્પાદન રેખાઓનો પરિચય આપો.

  સમાંતર ઉત્પાદન: ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકું કરવા માટે એક જ સમયે અનેક પ્રક્રિયાઓ હાથ ધરવા માટે સમાંતર ઉત્પાદન અપનાવવામાં આવે છે.

  પ્રક્રિયાના પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરો, જેમ કે ઇન્જેક્શન ઝડપ, તાપમાન નિયંત્રણ વગેરે.

  ટૂલિંગ ફિક્સર:

  ટૂલિંગ ફિક્સરનું વાજબી રૂપરેખાંકન ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે અને મેન્યુઅલ કામગીરી પર નિર્ભરતા ઘટાડી શકે છે. ટૂલિંગ ફિક્સરનો ઉપયોગ નીચેના કાર્યોને પ્રાપ્ત કરી શકે છે:

  સ્વચાલિત લોડિંગ અને અનલોડિંગ: સ્વયંસંચાલિત લોડિંગ અને અનલોડિંગ સ્વયંસંચાલિત ઉપકરણો દ્વારા અનુભવાય છે, મેન્યુઅલ ઓપરેશન સમય ઘટાડે છે.

  ઓટોમેટિક પોઝિશનિંગ અને ક્લેમ્પિંગ: ઓટોમેટેડ પોઝિશનિંગ અને પ્રોડક્ટ્સનું ક્લેમ્પિંગ ઓટોમેટેડ ફિક્સર દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન સુસંગતતામાં સુધારો કરે છે.

  સ્વચાલિત શોધ અને નાબૂદી: ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે સ્વયંસંચાલિત ઉપકરણો દ્વારા ઉત્પાદનોની સ્વચાલિત શોધ અને દૂર કરવામાં આવે છે.

  ખર્ચ નિયંત્રણ:

  મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા માટે ખર્ચ નિયંત્રણ જરૂરી છે. સામાન્ય ખર્ચ નિયંત્રણ પગલાંમાં શામેલ છે:

  કાચા માલની કિંમત નિયંત્રણ: યોગ્ય કાચા માલના સપ્લાયર્સ પસંદ કરો, ખર્ચ વાટાઘાટો અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન કરો અને કાચા માલના ખર્ચમાં ઘટાડો કરો.

  મજૂર ખર્ચ નિયંત્રણ: ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો અને મેન્યુઅલ ઑપરેશન સમય અને મજૂર ખર્ચમાં ઘટાડો કરો.

  સાધનસામગ્રીના ખર્ચ પર નિયંત્રણ: સાધનસામગ્રીના સપ્લાયર્સને વાજબી રીતે પસંદ કરો, સાધનસામગ્રીની પ્રાપ્તિ અને જાળવણી ખર્ચને નિયંત્રિત કરો અને સાધનોના ખર્ચમાં ઘટાડો કરો.

  પ્રક્રિયા ગુણવત્તા ખાતરી:

  મોટા પાયે ઉત્પાદન દરમિયાન, ઉત્પાદનની સુસંગતતા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાની ખાતરી જરૂરી છે. સામાન્ય ગુણવત્તા ખાતરીના પગલાંમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

  ગુણવત્તા નિયંત્રણ યોજના: દરેક લિંક માટે ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો અને નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ સ્પષ્ટ કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ યોજના વિકસાવો.

  નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ: ઉત્પાદનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદન નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ, જેમ કે દેખાવ નિરીક્ષણ, પરિમાણીય માપન, કાર્યાત્મક પરીક્ષણ વગેરેનું સંચાલન કરો.

  પ્રક્રિયાની દેખરેખ: ઉત્પાદનની સુસંગતતા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, જેમ કે તાપમાન નિયંત્રણ, ઈન્જેક્શન દબાણ નિયંત્રણ વગેરેનું નિરીક્ષણ કરો.

  લંચ બોક્સ અને ઇન-મોલ્ડ લેબલિંગના મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ટૂલિંગ ફિક્સર, ખર્ચ નિયંત્રણ અને પ્રક્રિયા ગુણવત્તા ખાતરી જેવા ઘણા પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે. વાજબી પગલાં અને સંચાલન દ્વારા, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે, ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે.