დაგვიკავშირდით
Leave Your Message
ყალიბში ჩასმული ეტიკეტირება, ყალიბი, სადილის ყუთი, ერთჯერადი სწრაფი კვების ყუთი, რძის ჩაის ჭიქა, ერთჯერადი ყავის ჭიქა, ჩაის ჭიქა

თხელი კედლის ყალიბი

ყალიბში ჩასმული ეტიკეტირება, ყალიბი, სადილის ყუთი, ერთჯერადი სწრაფი კვების ყუთი, რძის ჩაის ჭიქა, ერთჯერადი ყავის ჭიქა, ჩაის ჭიქა

AnsixTech-მა მთელ მსოფლიოში გაყიდა ყალიბში ჩასმული ეტიკეტირების მრავალი ფორმა და რობოტულ ავტომატიზაციის სისტემასთან თანამშრომლობდა მოწინავე ინტეგრაციის სისტემის შესაქმნელად.

ყალიბში ეტიკეტირების ობის პროდუქტის მახასიათებლები:

* ზუსტი ყალიბის დამზადება, ეტიკეტირების საიმედოობის უზრუნველყოფა

* პროდუქტის დიზაინის გადაწყვეტა, ოპტიმიზებული IML აპლიკაციის მიღწევა

* მსუბუქი გადაწყვეტა - კლიენტებისთვის ოპტიმიზებული პროდუქტის დიზაინის შეთავაზების მიწოდება, საუკეთესო წარმოების შესრულების მისაღწევად.

* ცვეთის ფირფიტის დიზაინი - გრძელვადიანი შეშფოთებისთვის, კონცენტრაციის უფრო მარტივი რეგულირებისთვის.

* კვადრატული ცენტრირების ღრუს დიზაინი / მრგვალი ცენტრირების ღრუს დიზაინი

მრავალღრმულო დიზაინი: 16 ღრუ, 8 ღრუ, 6 ღრუ, 4 ღრუ, 2 ღრუ, 1 ღრუ და ა.შ.

ყალიბში ჩასადგმელი ეტიკეტირების ყალიბების წარმოების სირთულეები ძირითადად შემდეგ ასპექტებს მოიცავს:

ყალიბის სტრუქტურის დიზაინი: ყალიბში ჩასაშენებელი ეტიკეტირების ყალიბებში გათვალისწინებული უნდა იყოს ეტიკეტის ზომა და ფორმა, ასევე ყალიბის გახსნისა და დახურვის მეთოდი და ინექციის სისტემის განლაგება. ყალიბის სტრუქტურა სათანადოდ უნდა იყოს დაპროექტებული, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ეტიკეტი პროდუქტზე ზუსტად მორგებული და ინექციის ჩამოსხმა შეუფერხებლად განხორციელდეს.

ეტიკეტის განლაგება და დამაგრება: ეტიკეტის განლაგება და დამაგრება უნდა იყოს გათვალისწინებული ყალიბში, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ეტიკეტი პროდუქტზე ზუსტად მორგებული და არ გადაადგილდეს ან ჩამოვარდეს ჩამოსხმის პროცესში. ეტიკეტების განლაგება და დამაგრების წესი უნდა იყოს სტაბილური და საიმედო, ჩამოსხმის პროცესში ჩარევის გარეშე.

მასალის შერჩევა: ჩამოსხმის პროცესში მაღალი წნევისა და ტემპერატურის გასაძლებლად, ყალიბში ჩასადგმელი ეტიკეტირების ყალიბებისთვის საჭიროა მაღალი სიმტკიცისა და ცვეთამედეგობის მქონე მასალების გამოყენება. ამავდროულად, ყალიბის სწრაფი გაგრილებისა და წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, ასევე უნდა იქნას გათვალისწინებული მასალის თბოგამტარობა.

დამუშავების სიზუსტის მოთხოვნები: ყალიბში ჩასადგმელ ეტიკეტირების ყალიბებს აქვთ დამუშავების მაღალი სიზუსტის მოთხოვნები, განსაკუთრებით ეტიკეტის განლაგების და დამაგრების ნახვრეტების სიზუსტე, რაც უნდა უზრუნველყოფდეს ეტიკეტის ზუსტად განლაგებას და დაფიქსირებას ინექციური ჩამოსხმის პროცესში. ამავდროულად, ყალიბის გახსნისა და დახურვისა და ინექციური სისტემის ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად ასევე უნდა იქნას გათვალისწინებული ყალიბის განზომილებიანი სიზუსტე და მორგების სიზუსტე.

ინექციური ჩამოსხმის პროცესის ოპტიმიზაცია ძირითადად მოიცავს შემდეგ ასპექტებს:

ინექციური ჩამოსხმის პარამეტრების ოპტიმიზაცია: ინექციის სიჩქარის, ინექციის წნევის, შეკავების დროისა და ინექციური ჩამოსხმის მანქანის სხვა პარამეტრების რეგულირებით შესაძლებელია საუკეთესო ინექციური ჩამოსხმის ეფექტის მიღება. განსაკუთრებით ყალიბში ეტიკეტირების პროცესის დროს, ინექციის სიჩქარე და ინექციის წნევა უნდა კონტროლდებოდეს ეტიკეტის გადაადგილების ან ჩამოვარდნის თავიდან ასაცილებლად.

გაგრილების სისტემის ოპტიმიზაცია: გონივრული გაგრილების სისტემის დიზაინით, შესაძლებელია ყალიბის გაგრილების სიჩქარის დაჩქარება და ინექციური ჩამოსხმის ციკლის შემცირება. განსაკუთრებით ყალიბში ეტიკეტირების პროცესის დროს, ეტიკეტის დამაგრების მეთოდი და მასალის თბოგამტარობა უნდა იქნას გათვალისწინებული, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ეტიკეტის სწრაფად დამაგრება პროდუქტზე თერმული სტრესის ან დეფორმაციის გამოწვევის გარეშე.

ყალიბის ტემპერატურის კონტროლი: ყალიბის ტემპერატურის კონტროლით შესაძლებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ პლასტმასის მასალამ შეინარჩუნოს შესაბამისი გამდნარი მდგომარეობა ინექციური ჩამოსხმის პროცესში და სრულად შეავსოს ყალიბის ღრუ. განსაკუთრებით ყალიბში ეტიკეტირების პროცესში, საჭიროა ყალიბის ტემპერატურის განაწილების ერთგვაროვნების კონტროლი, რათა თავიდან იქნას აცილებული თერმული სტრესი და დეფორმაცია.

ობის ზედაპირის დამუშავება: ყალიბის ზედაპირზე ტარდება გაპრიალება, შესხურება და სხვა დამუშავება, რათა გაუმჯობესდეს ყალიბის ზედაპირის საფარი და ცვეთამედეგობა, ასევე შემცირდეს პლასტმასის მასალების ხახუნი და ცვეთა ინექციური ჩამოსხმის პროცესში.

ზემოაღნიშნული ოპტიმიზაციის ზომების მეშვეობით, შესაძლებელია ყალიბში ჩასმული ეტიკეტირების ყალიბის წარმოების ხარისხისა და ინექციური ჩამოსხმის ეფექტის გაუმჯობესება, დეფექტების მაჩვენებლის შემცირება და წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება... გთხოვთ, ნებისმიერ დროს გამოგვიგზავნოთ შეტყობინება (ელ. ფოსტა: info@ansixtech.com) და ჩვენი გუნდი 12 საათის განმავლობაში გიპასუხებთ.

მახასიათებლები

  • ობის აღწერა

    პროდუქტის მასალები:

    PP

    ყალიბის მასალა:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    კარიესების რაოდენობა:

    1*4

    წებოს მიწოდების მეთოდი:

    ცხელი მორბენალი

    გაგრილების მეთოდი:

    წყლის გაგრილება

    ჩამოსხმის ციკლი

    23.5 წმ


    ინექციის პროცესი gsi
  • ყალიბში ჩასმული ეტიკეტირება, ყალიბის სადილის ყუთი, ობის ნაკადის ანალიზი და ყალიბის დიზაინი
    სადილის ყუთებისა და სადილის ყუთების ფორმაში ეტიკეტირებისთვის ობის ნაკადის ანალიზი და ობის დიზაინი ამ პროდუქტების წარმოების ერთ-ერთი მთავარი ეტაპია.
    ყალიბში ეტიკეტირების ყალიბის დიზაინი:
    ყალიბში ჩასადგმელი ეტიკეტირების ფორმები განკუთვნილია პროდუქტის შიგნით ეტიკეტების დასამაგრებლად სადილის ყუთებისა და სადილის ყუთების ინექციური ჩამოსხმის პროცესში. დიზაინის შექმნის პროცესში გასათვალისწინებელია შემდეგი ფაქტორები:
    ეტიკეტის მდებარეობა და ზომა: განსაზღვრეთ ეტიკეტის მდებარეობა და ზომა ისე, რომ ეტიკეტი სრულად იყოს მიკრული პროდუქტის შიდა მხარეს.
    ეტიკეტის დამაგრების მეთოდი: შეიმუშავეთ შესაბამისი დამაგრების მოწყობილობა ისე, რომ ეტიკეტი არ გადაადგილდეს ან არ ჩამოვარდეს ინექციური ჩამოსხმის პროცესის დროს.
    ყალიბის სტრუქტურის დიზაინი: ყალიბის სტრუქტურა პროდუქტის ფორმისა და ზომის მიხედვით შეიმუშავეთ, რათა უზრუნველყოთ, რომ ეტიკეტი ზუსტად იყოს ჩასმული პროდუქტში.
    ობის ნაკადის ანალიზი:
    ყალიბის ნაკადის ანალიზი ყალიბის დიზაინის პროცესში მნიშვნელოვანი ეტაპია. ყალიბის ნაკადის ანალიზის საშუალებით შესაძლებელია ჩამოსხმის პროცესში პლასტმასის ნაკადის სიმულირება, რაც ხელს შეუწყობს ყალიბის დიზაინის ოპტიმიზაციას და თავიდან აიცილებს დეფექტებს, როგორიცაა ბუშტები, მოკლე დარტყმები და დეფორმაცია. ყალიბის ნაკადის ანალიზის ჩატარება შესაძლებელია პროფესიონალური ყალიბის ნაკადის ანალიზის პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით. ყალიბის გეომეტრიისა და ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრების მიხედვით, ხდება ყალიბში პლასტმასის ნაკადის სიმულირება და მოცემულია შესაბამისი ანალიზის შედეგები და რეკომენდაციები. ყალიბის ნაკადის ანალიზის საშუალებით შესაძლებელია ყალიბის დიზაინის ოპტიმიზაცია პროდუქტის ხარისხისა და წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.
    ყალიბის დიზაინი:
    ყალიბის დიზაინი სადილის ყუთებისა და ყუთების დამზადების ერთ-ერთი მთავარი ეტაპია. დიზაინის პროცესში გასათვალისწინებელია შემდეგი ფაქტორები:
    გარეგნობის დიზაინი: სადილის ყუთებისა და სადილის ყუთების გარეგნობის დიზაინი უნდა შეესაბამებოდეს პროდუქტის საერთო სტილსა და ესთეტიკურ მოთხოვნებს. გასათვალისწინებელია ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა კორპუსის ფორმა, მრუდები და დეტალები.
    შიდა სტრუქტურის დიზაინი: სადილის ყუთებისა და სადილის ყუთების შიდა სტრუქტურის დიზაინმა უნდა გაითვალისწინოს პროდუქტის გამოყენების ფუნქცია და აწყობის მოთხოვნები, რათა უზრუნველყოს პროდუქტის სტაბილურობა და საიმედოობა.
    მასალის შერჩევა: პროდუქტის გამოყენების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად და ხარჯების კონტროლისთვის აირჩიეთ შესაფერისი პლასტმასის მასალები, როგორიცაა პოლიპროპილენი (PP) ან პოლისტიროლი (PS).
    ყალიბის წარმოების პროცესი: პროდუქტის ზომისა და ფორმის მიხედვით, შეარჩიეთ შესაბამისი ყალიბის წარმოების პროცესი, როგორიცაა CNC დამუშავება, EDM და მავთულის ჭრა და ა.შ.
    შეჯამებისთვის, სადილის ყუთებისა და სადილის ყუთებისთვის ყალიბის ნაკადის ანალიზი და დიზაინი ამ პროდუქტების წარმოების ერთ-ერთი მთავარი ეტაპია. გონივრული ყალიბის დიზაინისა და ყალიბის ნაკადის ანალიზის საშუალებით შესაძლებელია ლამაზი გარეგნობისა და საიმედო ხარისხის სადილის ყუთებისა და სადილის ყუთების დამზადება. ამავდროულად, ყალიბის წარმოების პროცესში ყურადღება უნდა მიექცეს მასალის შერჩევას, დამუშავების ტექნოლოგიას და ყალიბში ჩასმული ეტიკეტირების დიზაინს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ყალიბის ხარისხი და გამძლეობა.
  • თხელკედლიანი ფორმა სადილის ყუთი ერთჯერადი სწრაფი კვების ყუთი რძის ჩაის ჭიქა ერთჯერადი ყავის ჭიქა ჩაის ჭიქა 2u8k
  • ყალიბში ეტიკეტირება, ყალიბის წარმოების პროცესისა და პროდუქტის მასალის შერჩევის სადილის ყუთი
    სადილის ყუთებისა და სადილის ყუთებისთვის ფორმაში ჩასმული ეტიკეტირების ყალიბების წარმოებასა და დამუშავებას გარკვეული უპირატესობები და სირთულეები აქვს.
    უპირატესობები:
    წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება: ყალიბში ჩასმული ეტიკეტირების ფორმებს შეუძლიათ ავტომატური ეტიკეტირების განხორციელება ინექციური ჩამოსხმის პროცესის დროს, წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება და ხელით მუშაობის დროის შემცირება.
    ზუსტი ეტიკეტირების პოზიციის უზრუნველყოფა: ყალიბის დიზაინისა და მოწყობილობების გონივრული დიზაინის საშუალებით, შესაძლებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ ეტიკეტი ზუსტად იყოს ჩასმული პროდუქტის შიგნით ინექციური ჩამოსხმის პროცესის დროს, რაც უზრუნველყოფს ეტიკეტირების პოზიციის თანმიმდევრულობას და სიზუსტეს.
    პროდუქტის იერსახის გაუმჯობესება: ყალიბში ჩასმული ეტიკეტირება პროდუქტის იერსახეს უფრო მოწესრიგებულს ხდის, ხელს უშლის ეტიკეტების ჩამოვარდნას ან გადაადგილებას და აუმჯობესებს პროდუქტის იერსახის ხარისხს და ბრენდის იმიჯს.
    წარმოების ხარჯების შემცირება: ყალიბში ჩასმული ეტიკეტირების ფორმებს შეუძლიათ ავტომატური ეტიკეტირების განხორციელება, ხელით ოპერაციების შემცირება, შრომის ხარჯების შემცირება, წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება, რითაც მცირდება წარმოების ხარჯები.
    სირთულეები:
    რთული ყალიბის დიზაინი: ყალიბში ჩასმული ეტიკეტირების ყალიბის დიზაინში უნდა იქნას გათვალისწინებული მრავალი ფაქტორი, როგორიცაა ეტიკეტის პოზიცია, სამაგრები და ჩამოსხმის პროცესები. ის უფრო რთულია, ვიდრე ჩვეულებრივი ჩამოსხმის ყალიბის დიზაინი.
    ეტიკეტის ფიქსაციის სტაბილურობა: ჩამოსხმის პროცესში აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ ეტიკეტი სტაბილურად იყოს მიმაგრებული პროდუქტის შიდა მხარეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ეტიკეტის ჩამოვარდნა ან გადაადგილება. ეს გარკვეულ მოთხოვნებს აწესებს სამაგრი მოწყობილობის დიზაინზე, ყალიბის წარმოებასა და დამუშავებაზე.
    ინექციის ჩამოსხმის პროცესის კონტროლი: ეტიკეტის წებოვანი პოზიციისა და ხარისხის უზრუნველსაყოფად, ჩამოსხმის ჩამოსხმის პროცესი ზუსტად უნდა იყოს კონტროლირებადი, ხოლო ინექციის ჩამოსხმის პარამეტრები უნდა იყოს ოპტიმიზებული და რეგულირებული.
    რაც შეეხება პროდუქტის მასალის PP-ის შერჩევის უპირატესობებს, ეს ძირითადად აისახება შემდეგ ასპექტებში:
    სითბოს წინააღმდეგობა: PP მასალას აქვს კარგი სითბოს წინააღმდეგობა და უძლებს მაღალ ტემპერატურაზე გამოყენებას. ის შესაფერისია ისეთი პროდუქტებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ ტემპერატურაზე მდგრადობას, როგორიცაა სადილის ყუთები და სადილის ყუთები.
    ქიმიური მდგრადობა: პოლიპროპილენის მასალას აქვს კარგი ქიმიური მდგრადობა და კარგი კოროზიის მდგრადობა ქიმიკატების, როგორიცაა მჟავები და ტუტეები, მიმართ. ის გამოდგება საკვების შესაფუთად და სხვა პროდუქტებში გამოსაყენებლად, რომლებიც ქიმიურ ნივთიერებებთან კონტაქტში უნდა შევიდეს.
    მსუბუქი წონა და მაღალი სიმტკიცე: PP მასალას აქვს დაბალი სიმკვრივე და მაღალი სიმტკიცე, რის გამოც შესაძლებელია მსუბუქი, მაგრამ ძლიერი და გამძლე სადილის ყუთებისა და სადილის ყუთის პროდუქტების შექმნა.
    გადამუშავებადობა: პოლიპროპილენის მასალას აქვს კარგი გადამუშავებადობა, აკმაყოფილებს გარემოს დაცვის მოთხოვნებს და შეუძლია შეამციროს გარემოზე ზემოქმედება.
    შეჯამებისთვის, სადილის ყუთებისა და სადილის ყუთებისთვის ყალიბში ჩასადგმელი ეტიკეტირების ფორმების წარმოებასა და დამუშავებას გარკვეული უპირატესობები და სირთულეები აქვს. გონივრული ყალიბის დიზაინისა და წარმოების დამუშავების გზით შესაძლებელია ავტომატური ეტიკეტირების მიღწევა, წარმოების ეფექტურობისა და პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესება. შესაფერისი მასალების, მაგალითად, პოლიპროპილენის მასალების შერჩევა, აკმაყოფილებს პროდუქტის გამოყენებისა და გარემოს დაცვის მოთხოვნებს.
  • ყალიბში ჩასმული ეტიკეტირება, ყალიბის სადილის ყუთი, მასობრივი წარმოება და ხარისხის კონტროლი
    სადილის ყუთებისა და სადილის ყუთების ყალიბში ჩასმული ეტიკეტირების მასობრივი წარმოება მოიცავს მრავალ ასპექტს, როგორიცაა წარმოების ეფექტურობა, ხელსაწყოების მოწყობა, ხარჯების კონტროლი და პროცესის ხარისხის უზრუნველყოფა.
    წარმოების ეფექტურობა:
    წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, შეგიძლიათ მიიღოთ შემდეგი ზომები:
    ავტომატიზირებული წარმოების ხაზი: ავტომატიზირებული აღჭურვილობისა და წარმოების ხაზების დანერგვა ავტომატიზირებული ეტიკეტირებისა და წარმოების პროცესების ეფექტური ფუნქციონირების მისაღწევად.
    პარალელური წარმოება: პარალელური წარმოება გამოიყენება ერთდროულად მრავალი პროცესის განსახორციელებლად, წარმოების ციკლის შესამცირებლად.
    პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაცია: წარმოების ეფექტურობისა და ხარისხის გაუმჯობესება ინექციური ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაციის გზით, როგორიცაა ინექციის სიჩქარე, ტემპერატურის კონტროლი და ა.შ.
    ხელსაწყოების შესაკრავები:
    ხელსაწყოების მოწყობილობების გონივრულმა კონფიგურაციამ შეიძლება გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა და პროდუქტის ხარისხი და შეამციროს ხელით მუშაობაზე დამოკიდებულება. ხელსაწყოების მოწყობილობების გამოყენებას შეუძლია შემდეგი ფუნქციების მიღწევა:
    ავტომატური ჩატვირთვა და გადმოტვირთვა: ავტომატური ჩატვირთვა და გადმოტვირთვა ხორციელდება ავტომატიზირებული მოწყობილობების მეშვეობით, რაც ამცირებს ხელით მუშაობის დროს.
    ავტომატური პოზიციონირება და დამაგრება: პროდუქტების ავტომატური პოზიციონირება და დამაგრება მიიღწევა ავტომატიზირებული მოწყობილობების მეშვეობით, რაც აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას და პროდუქტის თანმიმდევრულობას.
    ავტომატური აღმოჩენა და აღმოფხვრა: პროდუქტების ავტომატური აღმოჩენა და აღმოფხვრა ხორციელდება ავტომატიზირებული მოწყობილობების მეშვეობით, პროდუქტის ხარისხისა და წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.
    ხარჯების კონტროლი:
    მასობრივი წარმოების პროცესში, წარმოების ხარჯების შესამცირებლად საჭიროა ხარჯების კონტროლი. ხარჯების კონტროლის საერთო ზომები მოიცავს:
    ნედლეულის ღირებულების კონტროლი: შესაბამისი ნედლეულის მომწოდებლების შერჩევა, ხარჯებთან დაკავშირებული მოლაპარაკებებისა და ოპტიმიზაციის წარმოება და ნედლეულის ღირებულების შემცირება.
    შრომის ხარჯების კონტროლი: წარმოების პროცესის ოპტიმიზაცია, წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება და ხელით მუშაობის დროისა და შრომის ხარჯების შემცირება.
    აღჭურვილობის ხარჯების კონტროლი: გონივრულად შეარჩიეთ აღჭურვილობის მომწოდებლები, აკონტროლეთ აღჭურვილობის შესყიდვისა და მოვლა-პატრონობის ხარჯები და შეამცირეთ აღჭურვილობის ხარჯები.
    პროცესის ხარისხის უზრუნველყოფა:
    მასობრივი წარმოების დროს, პროდუქტის თანმიმდევრულობისა და სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად საჭიროა პროცესის ხარისხის უზრუნველყოფა. ხარისხის უზრუნველყოფის საერთო ზომები მოიცავს:
    ხარისხის კონტროლის გეგმა: შეიმუშავეთ ხარისხის კონტროლის გეგმა თითოეული ბმულის ხარისხის მოთხოვნებისა და კონტროლის მეთოდების გასარკვევად.
    შემოწმება და ტესტირება: ჩაატარეთ პროდუქტის შემოწმება და ტესტირება, როგორიცაა გარეგნობის შემოწმება, განზომილებების გაზომვა, ფუნქციური ტესტირება და ა.შ., იმის უზრუნველსაყოფად, რომ პროდუქტი აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.
    პროცესის მონიტორინგი: წარმოების პროცესის მონიტორინგი, როგორიცაა ტემპერატურის კონტროლი, ინექციის წნევის კონტროლი და ა.შ., პროდუქტის თანმიმდევრულობისა და სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად.
    სადილის ყუთებისა და ყალიბში ჩასმული ეტიკეტირების მასობრივი წარმოება მოიცავს მრავალ ასპექტს, როგორიცაა წარმოების ეფექტურობა, ხელსაწყოების შესაკრავები, ხარჯების კონტროლი და პროცესის ხარისხის უზრუნველყოფა. გონივრული ზომებისა და მენეჯმენტის მეშვეობით შესაძლებელია წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება, ხარჯების შემცირება და პროდუქტის ხარისხისა და სტაბილურობის უზრუნველყოფა.