ყალიბში მარკირება Mould Lunch box ერთჯერადი სწრაფი კვების ყუთი რძის ჩაის ჭიქა ერთჯერადი ყავის ფინჯანი ჩაის ჭიქა

მახასიათებლები

• ობის აღწერა
  პროდუქტის მასალები:	PP
  ყალიბის მასალა:	2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
  ღრუების რაოდენობა:	1*4
  წებოს კვების მეთოდი:	ცხელი მორბენალი
  გაგრილების მეთოდი:	წყლის გაგრილება
  ჩამოსხმის ციკლი	23.5 წმ

  
  
  

• ყალიბში მარკირება Mold Lunch box ობის ნაკადის ანალიზი და ფორმის დიზაინი

  ჩამოსხმის ნაკადის ანალიზი და ყალიბის დიზაინი ლანჩ ყუთებისა და ლანჩის ყუთების შიგნით ეტიკეტირებისთვის არის ამ პროდუქტების წარმოების ერთ-ერთი მთავარი ნაბიჯი.

  ყალიბში ეტიკეტირების ფორმის დიზაინი:

  ყალიბში ეტიკეტირების ფორმები შექმნილია პროდუქტის შიგნით ეტიკეტების დასამაგრებლად ლანჩ ყუთებისა და ლანჩ ყუთების ინექციური ჩამოსხმის პროცესის დროს. დიზაინის პროცესში გასათვალისწინებელია შემდეგი ფაქტორები:

  ეტიკეტის მდებარეობა და ზომა: განსაზღვრეთ ეტიკეტის მდებარეობა და ზომა, რათა დარწმუნდეთ, რომ ეტიკეტის სრულად მიმაგრება შესაძლებელია პროდუქტის ინტერიერში.

  ეტიკეტის დამაგრების მეთოდი: შექმენით შესაფერისი სამაგრი მოწყობილობა, რათა დარწმუნდეთ, რომ ეტიკეტი არ გადაინაცვლებს ან არ ჩამოვარდება ინექციური ჩამოსხმის პროცესში.

  ყალიბის სტრუქტურის დიზაინი: შეიმუშავეთ ფორმის სტრუქტურა პროდუქტის ფორმისა და ზომის მიხედვით, რათა დარწმუნდეთ, რომ ეტიკეტი შეიძლება ზუსტად იყოს ჩასმული პროდუქტის შიგნით.

  ობის ნაკადის ანალიზი:

  ობის ნაკადის ანალიზი მნიშვნელოვანი ნაბიჯია ყალიბის დიზაინის პროცესში. ჩამოსხმის ნაკადის ანალიზის საშუალებით, პლასტმასის ნაკადი ინექციური ჩამოსხმის პროცესის დროს შეიძლება სიმულირებული იყოს, რათა ხელი შეუწყოს ყალიბის დიზაინის ოპტიმიზაციას და თავიდან აიცილოს ისეთი დეფექტები, როგორიცაა ბუშტები, მოკლე გასროლა და დახრილობა. ჩამოსხმის ნაკადის ანალიზი შეიძლება განხორციელდეს ჩამოსხმის ნაკადის ანალიზის პროფესიონალური პროგრამის გამოყენებით. ყალიბის გეომეტრიისა და ინექციური ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრების მიხედვით, ხდება პლასტმასის ნაკადის სიმულაცია ყალიბში და მოცემულია შესაბამისი ანალიზის შედეგები და წინადადებები. ყალიბის ნაკადის ანალიზის საშუალებით, ფორმის დიზაინის ოპტიმიზაცია შესაძლებელია პროდუქტის ხარისხისა და წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.

  ფორმის დიზაინი:

  ყალიბის დიზაინი არის ერთ-ერთი მთავარი ნაბიჯი ლანჩის ყუთებისა და ყუთების წარმოებაში. დიზაინის პროცესში გასათვალისწინებელია შემდეგი ფაქტორები:

  გარეგნული დიზაინი: ლანჩ ყუთებისა და ლანჩ ყუთების გარეგნული დიზაინი უნდა შეესაბამებოდეს პროდუქტის საერთო სტილსა და ესთეტიკურ მოთხოვნებს. გასათვალისწინებელია ისეთი ფაქტორები, როგორიც არის დანართის ფორმა, მოსახვევები და დეტალები.

  შიდა სტრუქტურის დიზაინი: ლანჩ ყუთებისა და ლანჩ ყუთების შიდა სტრუქტურის დიზაინმა უნდა გაითვალისწინოს პროდუქტის გამოყენების ფუნქცია და შეკრების მოთხოვნები პროდუქტის სტაბილურობისა და საიმედოობის უზრუნველსაყოფად.

  მასალის შერჩევა: შეარჩიეთ შესაფერისი პლასტიკური მასალები, როგორიცაა პოლიპროპილენი (PP) ან პოლისტიროლი (PS), პროდუქტის გამოყენების მოთხოვნებისა და ხარჯების კონტროლის მიზნით.

  ყალიბის წარმოების პროცესი: პროდუქტის ზომისა და ფორმის მიხედვით შეარჩიეთ შესაბამისი ყალიბის წარმოების პროცესი, როგორიცაა CNC დამუშავება, EDM და მავთულის ჭრა და ა.შ.

  მოკლედ, ლანჩის ყუთებისა და ლანჩის ყუთების ყალიბის ნაკადის ანალიზი და ყალიბის დიზაინი ამ პროდუქტების წარმოების ერთ-ერთი მთავარი ნაბიჯია. ჩამოსხმის გონივრული დიზაინისა და ყალიბის ნაკადის ანალიზის საშუალებით შესაძლებელია ლანჩ ყუთები და ლანჩ ყუთები ლამაზი გარეგნობით და საიმედო ხარისხით. ამავდროულად, ყალიბის წარმოების პროცესში ყურადღება უნდა მიექცეს მასალის შერჩევას, დამუშავების ტექნოლოგიას და ყალიბში ეტიკეტირების დიზაინს, რათა უზრუნველყოს ფორმის ხარისხი და გამძლეობა.

• 
• ფორმაში ეტიკეტირება Mould Lunch ყუთი ყალიბის წარმოების პროცესისა და პროდუქტის მასალის შერჩევისთვის

  არსებობს გარკვეული უპირატესობები და სირთულეები ლანჩის ყუთებისა და ლანჩ ყუთებისთვის ყალიბში ეტიკეტირების ფორმების წარმოებასა და დამუშავებაში.

  უპირატესობები:

  წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება: ყალიბში ეტიკეტირების ფორმებს შეუძლიათ განახორციელონ ავტომატური მარკირება ინექციის ჩამოსხმის პროცესში, გააუმჯობესონ წარმოების ეფექტურობა და შეამცირონ ხელით მუშაობის დრო.

  ეტიკეტირების ზუსტი პოზიციის უზრუნველსაყოფად: ყალიბის დიზაინისა და მოწყობილობების გონივრული დიზაინის საშუალებით, შესაძლებელია უზრუნველყოს, რომ ეტიკეტი ზუსტად არის ჩასმული პროდუქტის შიგნით ინექციური ჩამოსხმის პროცესში, რაც უზრუნველყოფს ეტიკეტირების პოზიციის თანმიმდევრულობას და სიზუსტეს.

  პროდუქტის გარეგნობის ხარისხის გაუმჯობესება: ყალიბში ეტიკეტირებას შეუძლია პროდუქტის გარეგნობა მოწესრიგებული, თავიდან აიცილოს ეტიკეტების ჩამოვარდნა ან გადაადგილება და გააუმჯობესოს პროდუქტის გარეგნობის ხარისხი და ბრენდის იმიჯი.

  შეამცირეთ წარმოების ხარჯები: ფორმაში ეტიკეტირების ფორმებს შეუძლიათ განახორციელონ ავტომატური მარკირება, შეამცირონ ხელით ოპერაციები, შეამცირონ შრომის ხარჯები, გააუმჯობესონ წარმოების ეფექტურობა, რითაც შეამცირონ წარმოების ხარჯები.

  სირთულეები:

  ყალიბის კომპლექსური დიზაინი: ყალიბში ეტიკეტირების ყალიბის დიზაინმა უნდა გაითვალისწინოს მრავალი ფაქტორი, როგორიცაა ეტიკეტის პოზიცია, მოწყობილობები და ინექციური ჩამოსხმის პროცესები. ეს უფრო რთულია, ვიდრე ჩვეულებრივი საინექციო ფორმის დიზაინი.

  ეტიკეტის ფიქსაციის სტაბილურობა: ინექციური ჩამოსხმის პროცესის დროს აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ ეტიკეტი სტაბილურად იყოს მიმაგრებული პროდუქტის შიგნით, რათა თავიდან აიცილოს ეტიკეტის ჩამოვარდნა ან გადაადგილება. ეს გარკვეულ მოთხოვნებს აყენებს მოწყობილობების და ყალიბის წარმოებასა და დამუშავების დიზაინზე.

  საინექციო ჩამოსხმის პროცესის კონტროლი: საინექციო ჩამოსხმის პროცესი უნდა იყოს ზუსტად კონტროლირებადი, რათა უზრუნველყოს ეტიკეტის წებოვანი პოზიცია და ხარისხი, და ინექციური ჩამოსხმის პარამეტრები უნდა იყოს ოპტიმიზირებული და მორგებული.

  რაც შეეხება პროდუქტის მასალის PP შერჩევის უპირატესობებს, ეს ძირითადად აისახება შემდეგ ასპექტებში:

  სითბოს წინააღმდეგობა: PP მასალას აქვს კარგი სითბოს წინააღმდეგობა და შეუძლია გაუძლოს გამოყენებას მაღალი ტემპერატურის გარემოში. ეს შესაფერისია პროდუქტებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობას, როგორიცაა ლანჩ ყუთები და ლანჩ ყუთები.

  ქიმიური წინააღმდეგობა: PP მასალას აქვს კარგი ქიმიური წინააღმდეგობა და კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა ქიმიკატების მიმართ, როგორიცაა მჟავები და ტუტეები. ვარგისია საკვების შეფუთვაში და სხვა პროდუქტებში გამოსაყენებლად, რომლებიც საჭიროებენ ქიმიურ ნივთიერებებთან კონტაქტს.

  მსუბუქი და მაღალი სიძლიერე: PP მასალას აქვს დაბალი სიმკვრივე და უფრო მაღალი სიმტკიცე, რამაც შეიძლება შექმნას მსუბუქი, მაგრამ ძლიერი და გამძლე ლანჩ ყუთები და ლანჩ ყუთის პროდუქტები.

  გადამუშავება: PP მასალას აქვს კარგი გადამუშავება, აკმაყოფილებს გარემოს დაცვის მოთხოვნებს და შეუძლია შეამციროს ზემოქმედება გარემოზე.

  მოკლედ, ლანჩის ყუთებისა და ლანჩ ყუთებისთვის ყალიბში ეტიკეტირების ფორმების დამზადებას და დამუშავებას აქვს გარკვეული უპირატესობები და სირთულეები. ჩამოსხმის გონივრული დიზაინისა და წარმოების დამუშავების გზით, შესაძლებელია ავტომატური მარკირების მიღწევა და წარმოების ეფექტურობისა და პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესება. შესაფერისი მასალების არჩევისას, როგორიცაა PP მასალები, შეიძლება დააკმაყოფილოს პროდუქტის გამოყენების მოთხოვნები და გარემოს დაცვის მოთხოვნები.

• ყალიბში მარკირება Mold Lunch box მასობრივი წარმოება და ხარისხის კონტროლი

  ლანჩ ყუთებისა და ლანჩ ყუთების ფორმებში მარკირების მასობრივი წარმოება მოიცავს ბევრ ასპექტს, როგორიცაა წარმოების ეფექტურობა, ხელსაწყოების მოწყობილობები, ხარჯების კონტროლი და პროცესის ხარისხის უზრუნველყოფა.

  წარმოების ეფექტურობა:

  წარმოების ეფექტურობის გაზრდის მიზნით, შეიძლება განხორციელდეს შემდეგი ზომები:

  ავტომატური წარმოების ხაზი: ავტომატური აღჭურვილობისა და წარმოების ხაზების დანერგვა ავტომატური მარკირებისა და წარმოების პროცესების ეფექტური მუშაობის მისაღწევად.

  პარალელური წარმოება: პარალელური წარმოება მიღებულია მრავალი პროცესის ერთდროულად განსახორციელებლად, წარმოების ციკლის შესამცირებლად.

  პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაცია: გააუმჯობესეთ წარმოების ეფექტურობა და ხარისხი ინექციური ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაციის გზით, როგორიცაა ინექციის სიჩქარე, ტემპერატურის კონტროლი და ა.შ.

  ხელსაწყოები:

  ხელსაწყოების მოწყობილობების გონივრულმა კონფიგურაციამ შეიძლება გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა და პროდუქტის ხარისხი და შეამციროს დამოკიდებულება ხელით ოპერაციებზე. ხელსაწყოების მოწყობილობების გამოყენებამ შეიძლება მიაღწიოს შემდეგ ფუნქციებს:

  ავტომატური ჩატვირთვა და გადმოტვირთვა: ავტომატური ჩატვირთვა-გადმოტვირთვა ხორციელდება ავტომატური მოწყობილობების მეშვეობით, რაც ამცირებს ხელით მუშაობის დროს.

  ავტომატური პოზიციონირება და დამაგრება: პროდუქტების ავტომატური განლაგება და დამაგრება მიიღწევა ავტომატური მოწყობილობების საშუალებით, რაც აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას და პროდუქტის თანმიმდევრულობას.

  ავტომატური გამოვლენა და აღმოფხვრა: პროდუქციის ავტომატური გამოვლენა და აღმოფხვრა ხორციელდება ავტომატური მოწყობილობების საშუალებით, პროდუქტის ხარისხისა და წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.

  ხარჯების კონტროლი:

  მასობრივი წარმოების პროცესში საჭიროა ხარჯების კონტროლი წარმოების ხარჯების შესამცირებლად. ხარჯების კონტროლის საერთო ზომები მოიცავს:

  ნედლეულის ხარჯების კონტროლი: აირჩიეთ შესაბამისი ნედლეულის მომწოდებლები, ჩაატარეთ მოლაპარაკებები და ოპტიმიზაცია და შეამცირეთ ნედლეულის ხარჯები.

  შრომის ხარჯების კონტროლი: წარმოების პროცესის ოპტიმიზაცია, წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება და ხელით მუშაობის დროისა და შრომის ხარჯების შემცირება.

  აღჭურვილობის ხარჯების კონტროლი: გონივრულად შეარჩიეთ აღჭურვილობის მომწოდებლები, აკონტროლეთ აღჭურვილობის შესყიდვისა და ტექნიკური ხარჯები და შეამცირეთ აღჭურვილობის ხარჯები.

  პროცესის ხარისხის უზრუნველყოფა:

  მასობრივი წარმოების დროს საჭიროა პროცესის ხარისხის უზრუნველყოფა პროდუქტის თანმიმდევრულობისა და სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად. ხარისხის უზრუნველყოფის საერთო ზომები მოიცავს:

  ხარისხის კონტროლის გეგმა: შეიმუშავეთ ხარისხის კონტროლის გეგმა თითოეული ბმულისთვის ხარისხის მოთხოვნებისა და კონტროლის მეთოდების გასარკვევად.

  ინსპექტირება და ტესტირება: ჩაატარეთ პროდუქტის შემოწმება და ტესტირება, როგორიცაა გარეგნობის შემოწმება, განზომილებიანი გაზომვა, ფუნქციური ტესტირება და ა.შ., რათა დარწმუნდეთ, რომ პროდუქტი აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.

  პროცესის მონიტორინგი: აკონტროლეთ წარმოების პროცესი, როგორიცაა ტემპერატურის კონტროლი, ინექციის წნევის კონტროლი და ა.შ., რათა უზრუნველყოთ პროდუქტის თანმიმდევრულობა და სტაბილურობა.

  ლანჩ ყუთების მასიური წარმოება და ყალიბში ეტიკეტირება მოიცავს ბევრ ასპექტს, როგორიცაა წარმოების ეფექტურობა, ხელსაწყოების მოწყობილობები, ხარჯების კონტროლი და პროცესის ხარისხის უზრუნველყოფა. გონივრული ზომებისა და მენეჯმენტის მეშვეობით შესაძლებელია წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება, ხარჯების შემცირება და პროდუქციის ხარისხისა და სტაბილურობის უზრუნველყოფა.