Molde de parede fina

Molde de etiquetado en molde Fiambreira desbotable Caixa de comida rápida cunca de té de leite Cunca de café desbotable Cunca de té

Molde de etiquetado en molde Fiambreira desbotable Caixa de comida rápida cunca de té de leite Cunca de café desbotable Cunca de té

AnsixTech vendera moitos moldes de etiquetaxe en molde en todo o mundo, colaborou co sistema de automatización do robot para facer un sistema de integración avanzado.

Etiquetado no molde Características do produto do molde:

* Fabricación de moldes precisa, garantindo a sabilidade da etiquetaxe

* Solución de deseño de produto, conseguir unha aplicación IML optimizada

* Solución de peso lixeiro: proporciona aos clientes unha suxestión de deseño de produtos optimizada para lograr o mellor rendemento de produción.

* Deseño da placa de desgaste: para problemas a longo prazo, o axuste da concentricidade é máis sinxelo.

* Deseño da cavidade de centrado cadrado / Deseño da cavidade de centrado redondo

Deseño de varias cavidades: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav...etc.

As dificultades na fabricación de moldes de etiquetaxe en molde inclúen principalmente os seguintes aspectos:

Deseño da estrutura do molde: os moldes de etiquetado no molde deben ter en conta o tamaño e a forma da etiqueta, así como o método de apertura e peche do molde e a disposición do sistema de inxección. A estrutura do molde debe deseñarse correctamente para garantir que a etiqueta poida encaixar con precisión no produto e que o moldeado por inxección se poida levar a cabo sen problemas.

Posicionamento e fixación da etiqueta: o molde de etiquetaxe no molde debe ter en conta o posicionamento e a fixación da etiqueta para garantir que a etiqueta poida encaixar con precisión no produto e non se desprace nin se desprenda durante o proceso de moldaxe por inxección. A forma en que se colocan e suxeitan as etiquetas debe deseñarse para que sexa estable e fiable sen interferir co proceso de moldaxe por inxección.

Selección de material: os moldes de etiquetaxe en molde necesitan utilizar materiais con alta dureza e alta resistencia ao desgaste para soportar a alta presión e alta temperatura durante o proceso de moldaxe por inxección. Ao mesmo tempo, tamén hai que ter en conta a condutividade térmica do material para garantir que o molde poida arrefriarse rapidamente e mellorar a eficiencia da produción.

Requisitos de precisión de procesamento: os moldes de etiquetaxe no molde teñen requisitos de alta precisión de procesamento, especialmente a precisión dos orificios de posicionamento da etiqueta e os orificios de fixación, que deben garantir que a etiqueta se poida colocar e fixar con precisión durante o proceso de moldaxe por inxección. Ao mesmo tempo, tamén hai que ter en conta a precisión dimensional e a precisión do axuste do molde para garantir a apertura e o peche do molde e o funcionamento normal do sistema de inxección.

A optimización do proceso de moldaxe por inxección inclúe principalmente os seguintes aspectos:

Optimización dos parámetros de moldaxe por inxección: axustando a velocidade de inxección, a presión de inxección, o tempo de retención e outros parámetros da máquina de moldaxe por inxección, pódese obter o mellor efecto de moldaxe por inxección. Especialmente durante o proceso de etiquetaxe no molde, a velocidade de inxección e a presión de inxección deben controlarse para evitar que a etiqueta se mova ou se caia.

Optimización do sistema de refrixeración: ao deseñar un sistema de refrixeración razoable, pódese acelerar a velocidade de arrefriamento do molde e acurtar o ciclo de moldaxe por inxección. Especialmente durante o proceso de etiquetaxe no molde, hai que ter en conta o método de fixación da etiqueta e a condutividade térmica do material para garantir que a etiqueta se poida fixar rapidamente no produto sen causar estrés térmico ou deformación.

Control da temperatura do molde: controlando a temperatura do molde, é posible garantir que o material plástico pode manter un estado de fusión adecuado durante o proceso de moldeo por inxección e pode encher completamente a cavidade do molde. Especialmente durante o proceso de etiquetaxe no molde, a uniformidade da distribución da temperatura do molde debe ser controlada para evitar estrés térmico e deformación.

Tratamento da superficie do molde: o pulido, pulverización e outros tratamentos realízanse na superficie do molde para mellorar o acabado superficial e a resistencia ao desgaste do molde e reducir a fricción e o desgaste dos materiais plásticos durante o proceso de moldaxe por inxección.

Mediante as medidas de optimización anteriores, pódese mellorar a calidade de fabricación e o efecto de moldaxe por inxección do molde de etiquetaxe no molde, reducir a taxa de defectos e mellorar a eficiencia da produción... envíanos unha mensaxe (correo electrónico: info@ansixtech.com) en calquera momento e o noso equipo responderache nun prazo de 12 horas.

Contacta connosco

detalles do produto

CARACTERÍSTICAS

Descrición do molde
Materiais do produto:	PP
Material do molde:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
Número de cavidades:	1*4
Método de alimentación de cola:	Corredor quente
Método de arrefriamento:	Refrixeración por auga
Ciclo de moldeado	23,5 segundos

Etiquetado no molde Caixa de xantar do molde Análise do fluxo do molde e deseño do molde

A análise do fluxo de moldes e o deseño de moldes para a etiquetaxe en molde de fichas de xantar e fichas de xantar é un dos pasos fundamentais na fabricación destes produtos.

Deseño do molde de etiquetaxe no molde:

Os moldes de etiquetaxe en molde están deseñados para colocar etiquetas dentro do produto durante o proceso de moldaxe por inxección das fichas de xantar e fichas de xantar. Durante o proceso de deseño, hai que ter en conta os seguintes factores:

Localización e tamaño da etiqueta: determine a localización e o tamaño da etiqueta para asegurarse de que a etiqueta poida estar totalmente adherida ao interior do produto.

Método de fixación da etiqueta: Deseña un dispositivo de fixación axeitado para garantir que a etiqueta non se move nin se desprenda durante o proceso de moldaxe por inxección.

Deseño da estrutura do molde: Deseña a estrutura do molde segundo a forma e o tamaño do produto para garantir que a etiqueta se poida pegar con precisión dentro do produto.

Análise do fluxo do molde:

A análise do fluxo do molde é un paso importante no proceso de deseño do molde. Mediante a análise do fluxo do molde, pódese simular o fluxo de plástico durante o proceso de moldaxe por inxección para axudar a optimizar o deseño do molde e evitar defectos como burbullas, tiros curtos e deformación. A análise de fluxo de molde pódese realizar mediante un software profesional de análise de fluxo de molde. Segundo a xeometría do molde e os parámetros do proceso de moldaxe por inxección, simulase o fluxo de plástico no molde e ofrécense os resultados da análise e as suxestións correspondentes. A través da análise do fluxo do molde, o deseño do molde pódese optimizar para mellorar a calidade do produto e a eficiencia da produción.

Deseño do molde:

O deseño de moldes é un dos pasos fundamentais na fabricación de caixas de xantar e caixas. Durante o proceso de deseño, hai que ter en conta os seguintes factores:

Deseño de aparencia: o deseño de aparencia das caixas de xantar e fichas de xantar debe axustarse ao estilo xeral e aos requisitos estéticos do produto. Hai que ter en conta factores como a forma, as curvas e os detalles do recinto.

Deseño da estrutura interna: o deseño da estrutura interna das caixas de xantar e fichas de xantar debe considerar a función de uso e os requisitos de montaxe do produto para garantir a estabilidade e fiabilidade do produto.

Selección de materiais: escolla materiais plásticos axeitados, como polipropileno (PP) ou poliestireno (PS), para cumprir os requisitos de uso do produto e o control de custos.

Proceso de fabricación de moldes: segundo o tamaño e a forma do produto, seleccione o proceso de fabricación de moldes adecuado, como mecanizado CNC, EDM e corte de fíos, etc.

En resumo, a análise do fluxo de moldes e o deseño de moldes para moldes de etiquetaxe en molde para fichas de xantar e fichas de xantar son un dos pasos clave na fabricación destes produtos. A través dun deseño razoable de moldes e da análise do fluxo de moldes, pódense fabricar caixas de xantar e fichas de xantar con aspecto fermoso e calidade fiable. Ao mesmo tempo, hai que prestar atención á selección de materiais, tecnoloxía de procesamento e deseño de etiquetas no molde durante o proceso de fabricación do molde para garantir a calidade e durabilidade do molde.

Etiquetado no molde Molde Lunch box do proceso de fabricación do molde e selección do material do produto

Existen algunhas vantaxes e dificultades na fabricación e procesamento de moldes de etiquetaxe en molde para fichas de xantar e fichas de xantar.

Vantaxes:

Mellora a eficiencia da produción: os moldes de etiquetaxe en molde poden realizar a etiquetaxe automática durante o proceso de moldaxe por inxección, mellorar a eficiencia da produción e reducir o tempo de operación manual.

Asegurar a posición de etiquetaxe precisa: A través do deseño razoable do deseño do molde e dos accesorios, é posible garantir que a etiqueta se pegue con precisión dentro do produto durante o proceso de moldaxe por inxección, garantindo a consistencia e precisión da posición de etiquetaxe.

Mellora a calidade do aspecto do produto: a etiquetaxe no molde pode facer que o produto teña un aspecto ordenado, evitar que as etiquetas se caian ou se cambien e mellorar a calidade do aspecto e a imaxe de marca do produto.

Reducir os custos de produción: os moldes de etiquetaxe en molde poden realizar a etiquetaxe automática, reducir as operacións manuais, reducir os custos laborais, mellorar a eficiencia da produción, reducindo así os custos de produción.

Dificultades:

Deseño de moldes complexos: o deseño de moldes de etiquetaxe no molde debe ter en conta varios factores, como a posición da etiqueta, os accesorios e os procesos de moldaxe por inxección. É máis complexo que o deseño común de moldes de inxección.

Estabilidade da fixación da etiqueta: durante o proceso de moldaxe por inxección, é necesario asegurarse de que a etiqueta se poida pegar de forma estable ao interior do produto para evitar que a etiqueta se caia ou se mova. Isto pon certos requisitos sobre o deseño da instalación e fabricación e procesamento de moldes.

Control do proceso de moldaxe por inxección: o proceso de moldaxe por inxección do molde de etiquetaxe no molde debe controlarse con precisión para garantir a posición e a calidade da etiqueta, e os parámetros de moldaxe por inxección deben ser optimizados e axustados.

En canto ás vantaxes de selección do material do produto PP, reflíctese principalmente nos seguintes aspectos:

Resistencia á calor: o material PP ten unha boa resistencia á calor e pode soportar o uso en ambientes de alta temperatura. É axeitado para produtos que requiren resistencia a altas temperaturas, como fichas de xantar e fichas de xantar.

Resistencia química: o material PP ten unha boa resistencia química e boa resistencia á corrosión a produtos químicos como ácidos e álcalis. É axeitado para o seu uso en envases de alimentos e outros produtos que precisan entrar en contacto con substancias químicas.

Lixeiro e de alta resistencia: o material PP ten menor densidade e maior resistencia, o que pode crear caixas de xantar lixeiras pero resistentes e duradeiros e produtos de fiambreras.

Reciclabilidade: o material PP ten unha boa reciclabilidade, cumpre os requisitos de protección ambiental e pode reducir o impacto sobre o medio ambiente.

En resumo, a fabricación e procesamento de moldes de etiquetaxe en molde para fichas e fichas de xantar ten algunhas vantaxes e dificultades. A través dun deseño e procesamento de fabricación de moldes razoables, pódese conseguir a etiquetaxe automática e mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto. A elección de materiais axeitados, como materiais PP, pode cumprir os requisitos de uso do produto e os requisitos de protección ambiental.

Etiquetado dentro do molde Lunchbox do molde Produción en masa e control de calidade

A produción en masa de etiquetaxe en molde de fichas de xantar e caixas de xantar implica moitos aspectos, como a eficiencia da produción, as ferramentas, o control de custos e a garantía de calidade do proceso.

Eficiencia da produción:

Para mellorar a eficiencia da produción, pódense tomar as seguintes medidas:

Liña de produción automatizada: introduza equipos e liñas de produción automatizadas para lograr un funcionamento eficiente dos procesos de produción e etiquetaxe automatizados.

Produción paralela: a produción paralela é adoptada para levar a cabo múltiples procesos ao mesmo tempo para acurtar o ciclo de produción.

Optimizar os parámetros do proceso: mellorar a eficiencia e a calidade da produción optimizando os parámetros do proceso de moldaxe por inxección, como a velocidade de inxección, o control de temperatura, etc.

Ferramentas:

A configuración razoable das ferramentas pode mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto e reducir a dependencia das operacións manuais. A aplicación de ferramentas pode realizar as seguintes funcións:

Carga e descarga automáticas: a carga e descarga automática realízase mediante dispositivos automatizados, reducindo o tempo de operación manual.

Posicionamento e suxeición automáticos: o posicionamento e a suxeición automática dos produtos conséguense mediante dispositivos automatizados, mellorando a eficiencia da produción e a consistencia do produto.

Detección e eliminación automáticas: a detección e eliminación automáticas de produtos realízanse mediante dispositivos automatizados para mellorar a calidade dos produtos e a eficiencia da produción.

Control de custos:

No proceso de produción en masa, é necesario controlar os custos para reducir os custos de produción. As medidas comúns de control de custos inclúen:

Control de custos das materias primas: seleccione os provedores de materias primas axeitados, realice a negociación e optimización dos custos e reduza os custos das materias primas.

Control de custos laborais: optimiza o proceso de produción, mellora a eficiencia da produción e reduce o tempo de operación manual e os custos laborais.

Control de custos de equipos: seleccione razoablemente os provedores de equipos, controle os custos de adquisición e mantemento de equipos e reduza os custos dos equipos.

Garantía de calidade do proceso:

Durante a produción en masa, é necesaria a garantía de calidade do proceso para garantir a consistencia e estabilidade do produto. As medidas comúns de garantía de calidade inclúen:

Plan de control de calidade: Desenvolve un plan de control de calidade para aclarar os requisitos de calidade e os métodos de control para cada enlace.

Inspección e probas: realice inspeccións e probas de produtos, como a inspección de aparencia, medición dimensional, probas funcionais, etc., para garantir que o produto cumpra os requisitos.

Seguimento do proceso: supervisa o proceso de produción, como o control da temperatura, o control da presión de inxección, etc., para garantir a consistencia e estabilidade do produto.

A produción en masa de loncheras e a etiquetaxe no molde implica moitos aspectos, como a eficiencia da produción, as ferramentas, o control de custos e a garantía de calidade do proceso. Mediante medidas e xestión razoables, pódese mellorar a eficiencia da produción, reducir os custos e garantir a calidade e estabilidade do produto.