Тенкоѕиден калап

Означување во калап Кутија за ручек кутија за брза храна за еднократна употреба чаша за млеко чај чаша за кафе за еднократна употреба чаша чај

Означување во калап Кутија за ручек кутија за брза храна за еднократна употреба чаша за млеко чај чаша за кафе за еднократна употреба чаша чај

AnsixTech продаде многу калапи за етикетирање во калап низ целиот свет, соработуваше со систем за роботска автоматизација за да направи напреден систем за интеграција.

Карактеристики на производот за етикетирање во калап:

* Прецизно изработка на калапи, обезбедување сигурност на етикетирањето

* Решение за дизајн на производ, постигнување на оптимизирана IML апликација

* Лесно решение - им обезбедува на клиентите оптимизиран предлог за дизајн на производ, за да се постигнат најдобри производствени перформанси.

* Дизајн на плочата за абење - за долгорочна грижа, полесно прилагодување на концентричноста.

* Дизајн на празнина со квадратно центрирање / Дизајн на празнина со кружно центрирање

Дизајн со повеќе шуплини: 16 карлични вдлабнатини, 8 карлични вдлабнатини, 6 карлични вдлабнатини, 4 карлични вдлабнатини, 2 карлични вдлабнатини, 1 карлични вдлабнатини… итн.

Тешкотиите во производството на калапи за етикетирање во калап главно ги вклучуваат следниве аспекти:

Дизајн на структурата на калапот: Калапите за етикетирање во калапот треба да ја земат предвид големината и обликот на етикетата, како и методот на отворање и затворање на калапот и распоредот на системот за вбризгување. Структурата на калапот треба да биде правилно дизајнирана за да се обезбеди дека етикетата може прецизно да се вклопи на производот и дека вбризгувањето може да се изврши непречено.

Позиционирање и фиксирање на етикетата: Калапот за етикетирање во калапот треба да го земе предвид позиционирањето и фиксирањето на етикетата за да се осигури дека етикетата може прецизно да се вклопи на производот и дека нема да се помести или падне за време на процесот на лиење со вбризгување. Начинот на кој се позиционираат и прицврстуваат етикетите треба да биде дизајниран да биде стабилен и сигурен без да се меша во процесот на лиење со вбризгување.

Избор на материјал: Калапите за етикетирање во калап треба да користат материјали со висока тврдост и висока отпорност на абење за да издржат висок притисок и висока температура за време на процесот на лиење со вбризгување. Во исто време, треба да се земе предвид и топлинската спроводливост на материјалот за да се обезбеди брзо ладење на калапот и да се подобри ефикасноста на производството.

Барања за точност на обработката: Калапите за етикетирање во калап имаат високи барања за точност на обработката, особено точноста на дупките за позиционирање и дупките за фиксирање на етикетата, што треба да обезбеди етикетата да може прецизно да се позиционира и фиксира за време на процесот на лиење со вбризгување. Во исто време, треба да се земат предвид и димензионалната точност и точноста на вклопувањето на калапот за да се обезбеди отворање и затворање на калапот и нормално функционирање на системот за вбризгување.

Оптимизацијата на процесот на лиење со вбризгување главно ги вклучува следниве аспекти:

Оптимизација на параметрите за лиење со вбризгување: Со прилагодување на брзината на вбризгување, притисокот на вбризгување, времето на задржување и другите параметри на машината за лиење со вбризгување, може да се добие најдобар ефект на лиење со вбризгување. Особено за време на процесот на етикетирање во калапот, брзината на вбризгување и притисокот на вбризгување треба да се контролираат за да се спречи поместување или паѓање на етикетата.

Оптимизација на системот за ладење: Со дизајнирање на разумен систем за ладење, брзината на ладење на калапот може да се забрза, а циклусот на лиење со вбризгување може да се скрати. Особено за време на процесот на етикетирање во калапот, треба да се земат предвид методот на фиксирање на етикетата и топлинската спроводливост на материјалот за да се обезбеди дека етикетата може брзо да се фиксира на производот без да предизвика термички стрес или деформација.

Контрола на температурата на калапот: Со контролирање на температурата на калапот, можно е да се обезбеди дека пластичниот материјал може да одржува соодветна стопена состојба за време на процесот на лиење со вбризгување и може целосно да ја пополни празнината на калапот. Особено за време на процесот на етикетирање во калапот, треба да се контролира униформноста на распределбата на температурата на калапот за да се избегне термички стрес и деформација.

Површинска обработка на мувла: Полирање, прскање и други третмани се вршат на површината на калапот за да се подобри површинската завршна обработка и отпорноста на абење на калапот и да се намали триењето и абењето на пластичните материјали за време на процесот на лиење со вбризгување.

Преку горенаведените мерки за оптимизација, може да се подобри квалитетот на производството и ефектот на лиење со вбризгување на калапот за етикетирање во калап, може да се намали стапката на дефекти и може да се подобри ефикасноста на производството... испратете ни порака (е-пошта: info@ansixtech.com) во секое време и нашиот тим ќе ви одговори во рок од 12 часа.

Контактирајте не

детали за производот

КАРАКТЕРИСТИКИ

Опис на мувла
Материјали на производот:	ПП
Материјал на калапот:	2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
Број на кариес:	1*4
Метод на внесување лепак:	Жежок тркач
Метод на ладење:	Водено ладење
Циклус на обликување	23,5 секунди

Означување во калап Кутија за ручек во калап Анализа на проток на мувла и дизајн на мувла

Анализата на протокот на мувла и дизајнот на мувла за етикетирање во калап на кутии за ручек и кутии за ручек е еден од клучните чекори во производството на овие производи.

Дизајн на калап за етикетирање во калап:

Калапите за етикетирање во калап се дизајнирани да лепат етикети во производот за време на процесот на лиење со вбризгување на кутиите за ручек и кутиите за ручек. За време на процесот на дизајнирање, треба да се земат предвид следниве фактори:

Локација и големина на етикетата: Определете ја локацијата и големината на етикетата за да се осигурате дека етикетата може целосно да се залепи на внатрешноста на производот.

Метод на фиксирање на етикета: Дизајнирајте соодветен уред за фиксирање за да се осигурате дека етикетата нема да се помести или падне за време на процесот на лиење со вбризгување.

Дизајн на структура на калап: Дизајнирајте ја структурата на калапот според обликот и големината на производот за да се осигурате дека етикетата може прецизно да се залепи во производот.

Анализа на протокот на мувла:

Анализата на протокот на мувла е важен чекор во процесот на дизајнирање на калапот. Преку анализа на протокот на мувла, протокот на пластика за време на процесот на лиење со вбризгување може да се симулира за да се оптимизира дизајнот на калапот и да се избегнат дефекти како што се меурчиња, кратки истрели и искривување. Анализата на протокот на мувла може да се спроведе со помош на професионален софтвер за анализа на протокот на мувла. Според геометријата на калапот и параметрите на процесот на лиење со вбризгување, протокот на пластика во калапот се симулира и се даваат соодветни резултати од анализата и предлози. Преку анализа на протокот на калапот, дизајнот на калапот може да се оптимизира за да се подобри квалитетот на производот и ефикасноста на производството.

Дизајн на мувла:

Дизајнот на калапот е еден од клучните чекори во производството на кутии за ручек и кутии. За време на процесот на дизајнирање, треба да се земат предвид следниве фактори:

Дизајн на изглед: Дизајнот на изгледот на кутиите за ручек и кутиите за ручек треба да биде во согласност со целокупниот стил и естетските барања на производот. Треба да се земат предвид фактори како што се обликот, кривините и деталите на куќиштето.

Дизајн на внатрешната структура: Дизајнот на внатрешната структура на кутиите за ручек и кутиите за ручек треба да ги земе предвид потребите за функција на употреба и склопување на производот за да се обезбеди стабилност и сигурност на производот.

Избор на материјал: Изберете соодветни пластични материјали, како што се полипропилен (PP) или полистирен (PS), за да ги задоволите барањата за употреба на производот и да ги контролирате трошоците.

Процес на производство на мувла: Според големината и обликот на производот, изберете го соодветниот процес на производство на мувла, како што се CNC обработка, EDM и сечење на жица, итн.

Накратко, анализата на протокот на мувла и дизајнот на мувлата за калапи за етикетирање во калап за кутии за ручек и кутии за ручек се еден од клучните чекори во производството на овие производи. Преку разумен дизајн на мувла и анализа на протокот на мувла, може да се произведат кутии за ручек и кутии за ручек со прекрасен изглед и сигурен квалитет. Во исто време, треба да се обрне внимание на изборот на материјал, технологијата на обработка и дизајнот на етикетирање во калап за време на процесот на производство на калапот за да се обезбеди квалитетот и трајноста на калапот.

Означување во калап Кутија за ручек во калапот за процесот на производство на калапот и изборот на материјал за производот

Постојат некои предности и тешкотии во производството и преработката на калапи за етикетирање во калап за кутии за ручек и кутии за ручек.

Предности:

Подобрете ја ефикасноста на производството: Калапите за етикетирање во калап можат да остварат автоматско етикетирање за време на процесот на лиење со вбризгување, да ја подобрат ефикасноста на производството и да го намалат времето на рачно работење.

Обезбедете точна позиција на етикетирање: Преку разумен дизајн на дизајнот на калапот и тела, можно е да се осигура дека етикетата е точно залепена во производот за време на процесот на лиење со вбризгување, обезбедувајќи конзистентност и точност на позицијата на етикетирање.

Подобрување на квалитетот на изгледот на производот: Етикетирањето во калап може да го направи изгледот на производот уреден, да спречи паѓање или поместување на етикетите и да го подобри квалитетот на изгледот на производот и имиџот на брендот.

Намалување на трошоците за производство: Калапите за етикетирање во калап можат да реализираат автоматско етикетирање, да ги намалат рачните операции, да ги намалат трошоците за работна сила, да ја подобрат ефикасноста на производството, со што ќе ги намалат трошоците за производство.

Тешкотии:

Комплексен дизајн на калап: Дизајнот на калапот за етикетирање во калап треба да земе предвид повеќе фактори како што се положбата на етикетата, прицврстувачите и процесите на лиење со вбризгување. Тој е посложен од обичниот дизајн на калап за вбризгување.

Стабилност на фиксирање на етикетата: За време на процесот на лиење со инјектирање, потребно е да се осигура дека етикетата може стабилно да се прицврсти на внатрешноста на производот за да се спречи паѓање или поместување на етикетата. Ова поставува одредени барања за дизајнот на прицврстувачот и производството и обработката на калапот.

Контрола на процесот на лиење со вбризгување: Процесот на лиење со вбризгување на калапот за етикетирање во калапот треба прецизно да се контролира за да се обезбеди положбата и квалитетот на лепењето на етикетата, а параметрите на лиење со вбризгување треба да се оптимизираат и прилагодат.

Што се однесува до предностите при изборот на материјалот за производство од ПП, тоа главно се одразува во следниве аспекти:

Отпорност на топлина: ПП материјалот има добра отпорност на топлина и може да издржи употреба во средини со висока температура. Погоден е за производи на кои им е потребна отпорност на висока температура, како што се кутии за ручек и кутии за ручек.

Хемиска отпорност: ПП материјалот има добра хемиска отпорност и добра отпорност на корозија на хемикалии како што се киселини и алкалии. Погоден е за употреба во пакување храна и други производи што треба да дојдат во контакт со хемиски супстанции.

Лесен и со голема цврстина: ПП материјалот има помала густина и поголема цврстина, што може да создаде лесни, но силни и издржливи кутии за ручек и производи од кутии за ручек.

Рециклирање: ПП материјалот има добра рециклирање, ги исполнува барањата за заштита на животната средина и може да го намали влијанието врз животната средина.

Накратко, производството и преработката на калапи за етикетирање во калап за кутии за ручек и кутии за ручек има некои предности и тешкотии. Преку разумен дизајн на калапот и преработка на производството, може да се постигне автоматско етикетирање и да се подобри ефикасноста на производството и квалитетот на производот. Изборот на соодветни материјали, како што се ПП материјалите, може да ги задоволи барањата за употреба на производот и барањата за заштита на животната средина.

Обележување во калап Кутија за ручек во калап Масовно производство и контрола на квалитет

Масовното производство на етикетирање во калап за кутии за ручек и кутии за ручек вклучува многу аспекти како што се ефикасноста на производството, алатите, контролата на трошоците и обезбедувањето квалитет на процесот.

Производствена ефикасност:

За да се подобри ефикасноста на производството, може да се преземат следниве мерки:

Автоматизирана производствена линија: Воведување автоматизирана опрема и производствени линии за да се постигне ефикасно функционирање на автоматизираните процеси на етикетирање и производство.

Паралелно производство: Паралелно производство се користи за извршување на повеќе процеси истовремено за да се скрати производствениот циклус.

Оптимизирање на параметрите на процесот: Подобрете ја ефикасноста и квалитетот на производството преку оптимизирање на параметрите на процесот на лиење со инјектирање, како што се брзината на вбризгување, контролата на температурата итн.

Алатки за прибор:

Разумната конфигурација на алатни приклучоци може да ја подобри ефикасноста на производството и квалитетот на производот, како и да ја намали зависноста од рачни операции. Примената на алатни приклучоци може да ги постигне следниве функции:

Автоматско вчитување и истовар: Автоматското вчитување и истовар се реализира преку автоматизирани уреди, со што се намалува времето на рачно работење.

Автоматско позиционирање и стегање: Автоматското позиционирање и стегање на производите се постигнува преку автоматизирани тела, подобрувајќи ја ефикасноста на производството и конзистентноста на производот.

Автоматско откривање и елиминирање: Автоматското откривање и елиминирање на производите се реализира преку автоматизирани уреди за подобрување на квалитетот на производот и ефикасноста на производството.

Контрола на трошоците:

Во процесот на масовно производство, контролата на трошоците е потребна за да се намалат трошоците за производство. Вообичаените мерки за контрола на трошоците вклучуваат:

Контрола на трошоците за суровини: Изберете соодветни добавувачи на суровини, спроведете преговори и оптимизација на трошоците и намалете ги трошоците за суровини.

Контрола на трошоците за труд: Оптимизирајте го процесот на производство, подобрете ја ефикасноста на производството и намалете го времето за рачно работење и трошоците за труд.

Контрола на трошоците за опрема: Разумно избирајте добавувачи на опрема, контролирајте ги трошоците за набавка и одржување на опремата и намалете ги трошоците за опрема.

Обезбедување на квалитет на процесот:

За време на масовното производство, потребно е обезбедување на квалитетот на процесот за да се обезбеди конзистентност и стабилност на производот. Вообичаените мерки за обезбедување на квалитет вклучуваат:

План за контрола на квалитет: Развијте план за контрола на квалитет за да ги разјасните барањата за квалитет и методите за контрола за секоја врска.

Инспекција и тестирање: Спроведете инспекција и тестирање на производот, како што се инспекција на изгледот, мерење на димензиите, функционално тестирање итн., за да се осигурате дека производот ги исполнува барањата.

Следење на процесот: Следете го процесот на производство, како што се контрола на температурата, контрола на притисокот на вбризгување итн., за да се обезбеди конзистентност и стабилност на производот.

Масовното производство на кутии за ручек и етикетирање во калап вклучува многу аспекти како што се ефикасност на производството, прицврстување на алати, контрола на трошоците и обезбедување квалитет на процесот. Преку разумни мерки и управување, може да се подобри ефикасноста на производството, да се намалат трошоците и да се обезбеди квалитет и стабилност на производот.