Калап за тенок ѕид

Етикетирање во мувла Кутија за ручек за еднократна употреба кутија за брза храна млеко шолја чај за еднократна употреба шолја за кафе шолја чај

Етикетирање во мувла Кутија за ручек за еднократна употреба кутија за брза храна млеко шолја чај за еднократна употреба шолја за кафе шолја чај

AnsixTech продаде многу калапи за етикетирање во калапи низ целиот свет, соработуваше со системот за автоматизација на роботи за да направи напреден систем за интеграција.

Обележување во мувла Карактеристики на производот на мувла:

* Прецизно изработка на мувла, осигурете ја способноста на етикетирањето

* Решенија за дизајн на производи, постигне оптимизирана апликација IML

* Решение со мала тежина - дајте им на клиентите оптимизиран предлог за дизајн на производи, за да постигнете најдобри производствени перформанси.

* Дизајн на плочка за носење - за долгорочна грижа, полесно прилагодување на концентричноста.

* Дизајн на шуплина со центрирање на квадрат/ Дизајн на шуплина со кружен центар

Дизајн со повеќе шуплини: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav...итн.

Тешкотиите во производството на калапи за етикетирање во мувла главно ги вклучуваат следните аспекти:

Дизајн на структурата на мувлата: Калапите за етикетирање во калапот треба да ја земат предвид големината и обликот на етикетата, како и начинот на отворање и затворање на калапот и распоредот на системот за инјектирање. Структурата на калапот треба да биде правилно дизајнирана за да се осигура дека етикетата може точно да се вклопи на производот и дека обликувањето со инјектирање може да се изведува непречено.

Поставување и фиксирање на етикетата: Калапот за етикетирање во калапот треба да го земе предвид позиционирањето и фиксирањето на етикетата за да се осигура дека етикетата може точно да се вклопи на производот и нема да се помести или падне за време на процесот на вбризгување. Начинот на кој се поставени и прицврстени етикетите треба да биде дизајниран да биде стабилен и сигурен без да се меша во процесот на обликување со инјектирање.

Избор на материјал: Калапи за етикетирање во калапи треба да користат материјали со висока цврстина и висока отпорност на абење за да го издржат високиот притисок и високата температура за време на процесот на вбризгување. Во исто време, треба да се земе предвид и топлинската спроводливост на материјалот за да се осигура дека калапот може брзо да се излади и да ја подобри ефикасноста на производството.

Барања за точност на обработка: Калапите за етикетирање во калапот имаат високи барања за точност на обработка, особено точноста на дупките за позиционирање на етикетата и дупките за фиксирање, кои треба да обезбедат дека етикетата може точно да се позиционира и фиксира за време на процесот на калапи со вбризгување. Во исто време, треба да се земат предвид и димензионалната точност и точноста на монтирање на мувлата за да се обезбеди отворање и затворање на калапот и нормално функционирање на системот за инјектирање.

Оптимизацијата на процесот на обликување со вбризгување главно ги вклучува следните аспекти:

Оптимизација на параметрите на калапи со вбризгување: со прилагодување на брзината на вбризгување, притисокот на вбризгување, времето на задржување и другите параметри на машината за вбризгување, може да се добие најдобриот ефект на калапи со вбризгување. Особено за време на процесот на етикетирање во калапот, брзината на вбризгување и притисокот на вбризгување треба да се контролираат за да се спречи поместување или паѓање на етикетата.

Оптимизација на системот за ладење: Со дизајнирање разумен систем за ладење, брзината на ладење на мувлата може да се забрза и циклусот на калапи со вбризгување може да се скрати. Особено за време на процесот на етикетирање во калапот, треба да се земат предвид начинот на фиксирање на етикетата и топлинската спроводливост на материјалот за да се осигури дека етикетата може брзо да се фиксира на производот без да предизвика термички стрес или деформација.

Контрола на температурата на мувлата: Со контролирање на температурата на мувлата, можно е да се осигура дека пластичниот материјал може да одржува соодветна стопена состојба за време на процесот на калапи со инјектирање и може целосно да ја пополни шуплината на мувлата. Особено за време на процесот на етикетирање во калапот, рамномерноста на дистрибуцијата на температурата на мувлата треба да се контролира за да се избегне термички стрес и деформација.

Површинска обработка на мувла: Полирање, прскање и други третмани се изведуваат на површината на мувлата за да се подобри завршната површина и отпорноста на абење на мувлата и да се намали триењето и абењето на пластичните материјали за време на процесот на вбризгување.

Преку горенаведените мерки за оптимизација, квалитетот на производството и ефектот на вбризгување на калапот за етикетирање во калапот може да се подобрат, стапката на дефекти може да се намали и ефикасноста на производството може да се подобри....испратете ни порака (Е-пошта: info@ansixtech.com ) во секое време и нашиот тим ќе ви одговори во рок од 12 часа.

Контактирајте не

детали за производот

КАРАКТЕРИСТИКИ

Опис на мувла
Материјали на производот:	ПП
Материјал за мувла:	2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
Број на шуплини:	1*4
Начин на напојување со лепак:	Топол тркач
Метод на ладење:	Водно ладење
Циклус на калапи	23,5 секунди

Етикетирање во мувла Кутија за ручек Анализа на протокот на мувла и дизајн на мувла

Анализата на протокот на мувла и дизајнот на мувла за етикетирање во калапот на кутии за ручек и кутии за ручек е еден од клучните чекори во производството на овие производи.

Дизајн на мувла за етикетирање во калапот:

Калапи за етикетирање во калапот се дизајнирани да лепат етикети во внатрешноста на производот за време на процесот на вбризгување на кутии за ручек и кутии за ручек. За време на процесот на дизајнирање, треба да се земат предвид следниве фактори:

Локација и големина на етикетата: Одредете ја локацијата и големината на етикетата за да се осигурате дека етикетата може целосно да се залепи на внатрешноста на производот.

Метод на фиксирање на етикетата: Дизајнирајте соодветен уред за прицврстување за да се осигурате дека етикетата нема да се помести или падне за време на процесот на вбризгување.

Дизајн на структурата на мувла: Дизајнирајте ја структурата на мувлата според обликот и големината на производот за да се осигурате дека етикетата може точно да се залепи внатре во производот.

Анализа на проток на мувла:

Анализата на протокот на мувла е важен чекор во процесот на дизајнирање на мувла. Преку анализа на протокот на мувла, протокот на пластика за време на процесот на обликување со вбризгување може да се симулира за да помогне во оптимизирањето на дизајнот на мувлата и да се избегнат дефекти како што се меурчиња, кратки снимки и искривување. Анализата на протокот на мувла може да се изврши со помош на професионален софтвер за анализа на протокот на мувла. Според геометријата на калапот и параметрите на процесот на обликување со вбризгување, се симулира протокот на пластика во калапот и се дадени соодветните резултати од анализата и предлозите. Преку анализа на протокот на мувла, дизајнот на калапот може да се оптимизира за да се подобри квалитетот на производот и ефикасноста на производството.

Дизајн на мувла:

Дизајнот на мувла е еден од клучните чекори во производството на кутии и кутии за ручек. За време на процесот на дизајнирање, треба да се земат предвид следниве фактори:

Дизајн на изгледот: Дизајнот на изгледот на кутиите за ручек и кутиите за ручек треба да одговара на севкупните стилски и естетски барања на производот. Треба да се земат предвид факторите како што се обликот, кривините и деталите на куќиштето.

Дизајн на внатрешна структура: Дизајнот на внатрешната структура на кутиите за ручек и кутиите за ручек треба да ја земе предвид функцијата за употреба и барањата за склопување на производот за да се обезбеди стабилност и сигурност на производот.

Избор на материјал: Изберете соодветни пластични материјали, како што се полипропилен (PP) или полистирен (PS), за да ги исполните барањата за користење на производот и контролата на трошоците.

Процес на производство на мувла: Според големината и обликот на производот, изберете го соодветниот процес на производство на мувла, како што се CNC обработка, EDM и сечење жица итн.

Накратко, анализата на протокот на мувла и дизајнот на мувла за калапи за етикетирање во калапи за кутии за ручек и кутии за ручек се еден од клучните чекори во производството на овие производи. Преку разумен дизајн на мувла и анализа на протокот на мувла, може да се произведат кутии за ручек и кутии за ручек со прекрасен изглед и сигурен квалитет. Во исто време, треба да се посвети внимание на изборот на материјалот, технологијата на обработка и дизајнот на етикетирање во калапот за време на процесот на производство на мувла за да се обезбеди квалитетот и издржливоста на мувлата.

Етикетирање во мувла Кутија за ручек на процесот на производство на мувла и избор на материјал на производот

Постојат одредени предности и тешкотии во производството и обработката на калапи за етикетирање во калапи за кутии за ручек и кутии за ручек.

Предности:

Подобрете ја ефикасноста на производството: Калапи за етикетирање во калапот може да реализираат автоматско етикетирање за време на процесот на обликување со вбризгување, да ја подобрат ефикасноста на производството и да го намалат времето на рачна работа.

Обезбедете точна положба на етикетирање: Преку разумниот дизајн на дизајнот на мувлата и тела, можно е да се осигура дека етикетата е точно залепена во внатрешноста на производот за време на процесот на обликување со вбризгување, обезбедувајќи конзистентност и точност на позицијата на етикетирање.

Подобрете го квалитетот на изгледот на производот: етикетирањето во калапот може да го направи производот уреден изглед, да спречи паѓање или поместување на етикетите и да го подобри квалитетот на изгледот на производот и имиџот на брендот.

Намалување на трошоците за производство: Калапите за етикетирање во калапот можат да реализираат автоматско етикетирање, да ги намалат рачните операции, да ги намалат трошоците за работна сила, да ја подобрат ефикасноста на производството, а со тоа да ги намалат трошоците за производство.

Тешкотии:

Комплексен дизајн на мувла: Дизајнот на калапот за етикетирање во калапот треба да земе предвид повеќе фактори како што се положбата на етикетата, тела и процесите на обликување со инјектирање. Тој е покомплексен од обичниот дизајн на калапот за инјектирање.

Стабилност на фиксирање на етикетата: За време на процесот на обликување со вбризгување, неопходно е да се осигура дека етикетата може стабилно да се закачи на внатрешноста на производот за да се спречи паѓање или поместување на етикетата. Ова поставува одредени барања за дизајнот на производството и обработката на тела и калапи.

Контрола на процесот на обликување со вбризгување: Процесот на вбризгување на калапот за етикетирање во калапот треба да биде прецизно контролиран за да се обезбеди положбата и квалитетот на лепењето на етикетата, а параметрите за обликување со вбризгување треба да се оптимизираат и прилагодат.

Што се однесува до предностите на изборот на производниот материјал ПП, тоа главно се рефлектира во следните аспекти:

Отпорност на топлина: ПП материјалот има добра отпорност на топлина и може да издржи употреба во средини со висока температура. Погоден е за производи кои бараат отпорност на високи температури како што се кутии за ручек и кутии за ручек.

Хемиска отпорност: ПП материјалот има добра хемиска отпорност и добра отпорност на корозија на хемикалии како киселини и алкалии. Погоден е за употреба во пакување на храна и други производи кои треба да дојдат во контакт со хемиски супстанци.

Лесен и висока јачина: ПП материјалот има помала густина и поголема цврстина, што може да создаде лесни, но силни и издржливи кутии за ручек и производи од кутии за ручек.

Рециклирање: ПП материјалот има добра можност за рециклирање, ги исполнува барањата за заштита на животната средина и може да го намали влијанието врз животната средина.

Накратко, производството и преработката на калапи за етикетирање во мувла за кутии за ручек и кутии за ручек има некои предности и тешкотии. Преку разумен дизајн на мувла и обработка на производството, може да се постигне автоматско означување и да се подобри ефикасноста на производството и квалитетот на производот. Изборот на соодветни материјали, како што се ПП материјали, може да ги исполни барањата за употреба на производот и барањата за заштита на животната средина.

Етикетирање во калапот Кутија за ручек на калапот Масовно производство и контрола на квалитетот

Масовното производство на етикетирање во калапот на кутии за ручек и кутии за ручек вклучува многу аспекти како што се ефикасност на производството, тела за алати, контрола на трошоците и обезбедување на квалитетот на процесот.

Ефикасност на производството:

Со цел да се подобри ефикасноста на производството, може да се преземат следниве мерки:

Автоматска производна линија: Воведување на автоматизирана опрема и производни линии за да се постигне ефикасно функционирање на автоматизираните процеси на етикетирање и производство.

Паралелно производство: Паралелното производство е усвоено за извршување на повеќе процеси во исто време за да се скрати производниот циклус.

Оптимизирајте ги параметрите на процесот: Подобрете ја ефикасноста и квалитетот на производството со оптимизирање на параметрите на процесот на обликување со вбризгување, како што се брзината на вбризгување, контролата на температурата итн.

Тела за алати:

Разумната конфигурација на тела за алати може да ја подобри ефикасноста на производството и квалитетот на производот и да ја намали зависноста од рачните операции. Примената на тела за алати може да ги постигне следните функции:

Автоматско утовар и растовар: Автоматското утовар и истовар се реализира преку автоматизирани уреди, намалувајќи го времето на рачна работа.

Автоматско позиционирање и стегање: Автоматското позиционирање и стегање на производите се постигнуваат преку автоматизирани тела, подобрувајќи ја ефикасноста на производството и конзистентноста на производот.

Автоматско откривање и елиминација: Автоматското откривање и елиминирање на производите се реализираат преку автоматизирани уреди за подобрување на квалитетот на производот и ефикасноста на производството.

Контрола на трошоците:

Во процесот на масовно производство, потребна е контрола на трошоците за да се намалат трошоците за производство. Вообичаените мерки за контрола на трошоците вклучуваат:

Контрола на трошоците за суровини: Изберете соодветни добавувачи на суровини, спроведете преговори и оптимизација на трошоците и намалете ги трошоците за суровини.

Контрола на трошоците за работна сила: оптимизирајте го производствениот процес, подобрете ја ефикасноста на производството и намалете го времето на рачна работа и трошоците за работна сила.

Контрола на трошоците за опрема: Разумно избирајте добавувачи на опрема, контролирајте ги трошоците за набавка и одржување на опремата и намалете ги трошоците за опремата.

Обезбедување квалитет на процесот:

За време на масовното производство, потребно е обезбедување на квалитетот на процесот за да се обезбеди конзистентност и стабилност на производот. Вообичаените мерки за обезбедување квалитет вклучуваат:

План за контрола на квалитет: Развијте план за контрола на квалитетот за да ги разјасните барањата за квалитет и методите за контрола за секоја врска.

Инспекција и тестирање: Спроведете проверка и тестирање на производот, како што е инспекција на изгледот, мерење на димензии, функционално тестирање итн., за да се осигурате дека производот ги исполнува барањата.

Следење на процесот: Следете го процесот на производство, како што се контрола на температурата, контрола на притисокот на вбризгување итн., За да се обезбеди конзистентност и стабилност на производот.

Масовното производство на кутии за ручек и етикетирањето во калапот вклучува многу аспекти како што се ефикасноста на производството, опремата за алати, контрола на трошоците и обезбедување на квалитетот на процесот. Преку разумни мерки и управување, може да се подобри ефикасноста на производството, да се намалат трошоците и да се обезбеди квалитет и стабилност на производот.