kontak ons
Afrikaans
English Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
In-vorm etikettering Vorm Kosblik weggooibare kitskos boks melk tee koppie weggooibare koffie koppie tee koppie

Dunmuurvorm

In-vorm etikettering Vorm Kosblik weggooibare kitskos boks melk tee koppie weggooibare koffie koppie tee koppie
In-vorm etikettering Vorm Kosblik weggooibare kitskos boks melk tee koppie weggooibare koffie koppie tee koppie
In-vorm etikettering Vorm Kosblik weggooibare kitskos boks melk tee koppie weggooibare koffie koppie tee koppie

In-vorm etikettering Vorm Kosblik weggooibare kitskos boks melk tee koppie weggooibare koffie koppie tee koppie

AnsixTech het baie in-vorm-etiketteringsvorms regoor die wêreld verkoop, saam met robotoutomatiseringstelsel om 'n gevorderde integrasiestelsel te maak.

In-vorm etikettering Vorm produk kenmerke:

* Presiese vorm maak, verseker die bekwaamheid van etikettering

* Produkontwerpoplossing, bereik geoptimaliseerde IML-toepassing

* Liggewig oplossing - bied kliënte geoptimaliseerde produkontwerpvoorstel om die beste produksieprestasie te behaal.

* Dra plaat ontwerp - vir langtermyn bekommernis, konsentrisiteit aanpassing makliker.

* Vierkant-sentreer holte ontwerp/ Ronde-sentreer holte ontwerp

Multi-holte-ontwerp: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav ... ens.

Die probleme met die vervaardiging van in-mould etikettering vorms sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:

Vormstruktuurontwerp: In-vorm-etiketteringsvorms moet die grootte en vorm van die etiket in ag neem, sowel as die oop- en toemaakmetode van die vorm en die uitleg van die inspuitstelsel. Die struktuur van die vorm moet behoorlik ontwerp word om te verseker dat die etiket akkuraat op die produk kan pas en dat spuitgiet glad uitgevoer kan word.

Etiketposisionering en -bevestiging: Die etiketteervorm in die vorm moet die posisionering en bevestiging van die etiket oorweeg om te verseker dat die etiket akkuraat op die produk kan pas en nie sal skuif of afval tydens die spuitgietproses nie. Die manier waarop die etikette geposisioneer en vasgemaak word, moet ontwerp word om stabiel en betroubaar te wees sonder om in te meng met die spuitgietproses.

Materiaalkeuse: In-vorm-etiketteringsvorms moet materiale gebruik met hoë hardheid en hoë slytasieweerstand om die hoë druk en hoë temperatuur tydens die spuitgietproses te weerstaan. Terselfdertyd moet die termiese geleidingsvermoë van die materiaal ook in ag geneem word om te verseker dat die vorm vinnig afgekoel kan word en produksiedoeltreffendheid verbeter.

Verwerking akkuraatheidsvereistes: In-vorm etiketteervorms het hoë verwerkingsakkuraatheidsvereistes, veral die akkuraatheid van die etiket se posisioneringsgate en bevestigingsgate, wat moet verseker dat die etiket akkuraat geposisioneer en vasgemaak kan word tydens die spuitgietproses. Terselfdertyd moet die dimensionele akkuraatheid en pasakkuraatheid van die vorm ook in ag geneem word om die opening en sluiting van die vorm en die normale werking van die inspuitstelsel te verseker.

Die optimalisering van die spuitgietproses sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:

Optimalisering van spuitgietparameters: Deur die spuitspoed, spuitdruk, houtyd en ander parameters van die spuitgietmasjien aan te pas, kan die beste spuitgiet-effek verkry word. Veral tydens die in-vorm-etiketteringsproses moet die inspuitspoed en inspuitdruk beheer word om te verhoed dat die etiket skuif of afval.

Verkoelingstelseloptimalisering: Deur 'n redelike verkoelingstelsel te ontwerp, kan die verkoelingspoed van die vorm versnel word en kan die spuitgietsiklus verkort word. Veral tydens die in-vorm-etiketteringsproses moet die hegmetode van die etiket en die termiese geleidingsvermoë van die materiaal oorweeg word om te verseker dat die etiket vinnig op die produk vasgemaak kan word sonder om termiese spanning of vervorming te veroorsaak.

Vormtemperatuurbeheer: Deur die temperatuur van die vorm te beheer, is dit moontlik om te verseker dat die plastiekmateriaal 'n toepaslike gesmelte toestand kan handhaaf tydens die spuitgietproses en die vormholte volledig kan vul. Veral tydens die in-vorm etikettering proses, moet die temperatuur verspreiding eenvormigheid van die vorm beheer word om termiese spanning en vervorming te vermy.

Vormoppervlakbehandeling: Poleer, spuit en ander behandelings word op die vormoppervlak uitgevoer om die oppervlakafwerking en slytasieweerstand van die vorm te verbeter en die wrywing en slytasie van plastiekmateriaal tydens die spuitgietproses te verminder.

Deur bogenoemde optimaliseringsmaatreëls kan die vervaardigingskwaliteit en spuitgiet-effek van die in-vorm-etiketteringsvorm verbeter word, die defekkoers kan verminder word, en die produksiedoeltreffendheid kan verbeter word .... stuur vir ons 'n boodskap (E-pos: info@ansixtech.com ) enige tyd en ons span sal jou binne 12 uur antwoord.

Kontak ons
produk besonderhede

KENMERKE

  • Vormbeskrywing

    Produk materiaal:

    PP

    Vorm materiaal:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Aantal holtes:

    1*4

    Gom voer metode:

    Warm hardloper

    Verkoelingsmetode:

    Water verkoeling

    Vorm siklus

    23.5s


    inspuiting prosesgsi
  • In-vorm etikettering Mould Kosblik Vormvloeianalise en vormontwerp
    Vormvloeiontleding en vormontwerp vir etikettering in die vorm van kosblikke en kosblikke is een van die sleutelstappe in die vervaardiging van hierdie produkte.
    In-vorm etikettering vorm ontwerp:
    In-vorm-etiketteringsvorms is ontwerp om etikette binne-in die produk aan te bring tydens die spuitgietproses van kosblikke en kosblikke. Tydens die ontwerpproses moet die volgende faktore in ag geneem word:
    Etiketplek en -grootte: Bepaal die ligging en grootte van die etiket om te verseker dat die etiket ten volle aan die binnekant van die produk vasgeplak kan word.
    Etikethegmetode: Ontwerp 'n geskikte hegtoestel om te verseker dat die etiket nie sal skuif of afval tydens die spuitgietproses nie.
    Vormstruktuurontwerp: Ontwerp die struktuur van die vorm volgens die vorm en grootte van die produk om te verseker dat die etiket akkuraat binne-in die produk geplak kan word.
    Vormvloei-analise:
    Vormvloeiontleding is 'n belangrike stap in die vormontwerpproses. Deur vormvloeianalise kan die vloei van plastiek tydens die spuitgietproses gesimuleer word om te help om vormontwerp te optimaliseer en defekte soos borrels, kort skote en kromming te vermy. Vormvloei-analise kan uitgevoer word met behulp van professionele vormvloei-analise sagteware. Volgens die geometrie van die vorm- en spuitgietprosesparameters word die vloei van plastiek in die vorm gesimuleer en ooreenstemmende ontledingsresultate en voorstelle word gegee. Deur vormvloeianalise kan die ontwerp van die vorm geoptimaliseer word om produkkwaliteit en produksiedoeltreffendheid te verbeter.
    Vorm ontwerp:
    Vormontwerp is een van die sleutelstappe in die vervaardiging van kosblikke en bokse. Tydens die ontwerpproses moet die volgende faktore in ag geneem word:
    Voorkomsontwerp: Die voorkomsontwerp van kosblikke en kosblikke moet voldoen aan die algehele styl en estetiese vereistes van die produk. Faktore soos die vorm, kurwes en besonderhede van die omhulsel moet in ag geneem word.
    Interne struktuurontwerp: Die interne struktuurontwerp van kosblikke en kosblikke moet die gebruiksfunksie en samestellingsvereistes van die produk in ag neem om die stabiliteit en betroubaarheid van die produk te verseker.
    Materiaalkeuse: Kies geskikte plastiekmateriaal, soos polipropileen (PP) of polistireen (PS), om aan produkgebruikvereistes en kostebeheer te voldoen.
    Vormvervaardigingsproses: Volgens die grootte en vorm van die produk, kies die toepaslike vormvervaardigingsproses, soos CNC-bewerking, EDM en draadsny, ens.
    Samevattend, vormvloeianalise en vormontwerp vir in-vorm etikettering vorms vir kosblikke en kosblikke is een van die sleutelstappe in die vervaardiging van hierdie produkte. Deur redelike vormontwerp en vormvloeiontleding kan kosblikke en kosblikke met pragtige voorkoms en betroubare kwaliteit vervaardig word. Terselfdertyd moet aandag gegee word aan materiaalkeuse, verwerkingstegnologie en in-vorm-etiketteringsontwerp tydens die vormvervaardigingsproses om die kwaliteit en duursaamheid van die vorm te verseker.
  • Dunwandvorm Kosblik weggooibare kitskosboks melkteekoppie weggooibare koffiekoppie teekoppie 2u8k
  • In-vorm etikettering Mould Kosblik van die vorm vervaardigingsproses en produk materiaal keuse
    Daar is 'n paar voordele en probleme in die vervaardiging en verwerking van in-vorm etikettering vorms vir kosblikke en kosblikke.
    Voordele:
    Verbeter produksiedoeltreffendheid: In-vorm-etiketteringsvorms kan outomatiese etikettering tydens die spuitgietproses realiseer, produksiedoeltreffendheid verbeter en handmatige werkingstyd verminder.
    Verseker akkurate etiketposisie: Deur die redelike ontwerp van vormontwerp en toebehore, is dit moontlik om te verseker dat die etiket akkuraat binne die produk geplak word tydens die spuitgietproses, wat die konsekwentheid en akkuraatheid van die etiketposisie verseker.
    Verbeter produkvoorkomskwaliteit: In-vorm-etikettering kan die produkvoorkoms netjies maak, verhoed dat etikette afval of skuif, en die produk se voorkomskwaliteit en handelsmerkbeeld verbeter.
    Verminder produksiekoste: In-vorm-etiketteringsvorms kan outomatiese etikettering realiseer, handmatige bewerkings verminder, arbeidskoste verminder, produksiedoeltreffendheid verbeter, en sodoende produksiekoste verminder.
    Moeilikhede:
    Komplekse vormontwerp: In-vorm etikettering vorm ontwerp moet verskeie faktore in ag neem soos etiketposisie, toebehore en spuitgietprosesse. Dit is meer kompleks as gewone spuitvormontwerp.
    Etiketfikseringsstabiliteit: Tydens die spuitgietproses is dit nodig om te verseker dat die etiket stabiel aan die binnekant van die produk geheg kan word om te verhoed dat die etiket afval of skuif. Dit stel sekere vereistes aan die ontwerp van die toebehore en vormvervaardiging en -verwerking.
    Spuitgietprosesbeheer: Die spuitgietproses van die in-vorm-etiketteringsvorm moet presies beheer word om die etiket se plakposisie en kwaliteit te verseker, en die spuitgietparameters moet geoptimaliseer en aangepas word.
    Wat die keusevoordele van produkmateriaal PP betref, word dit hoofsaaklik in die volgende aspekte weerspieël:
    Hitteweerstand: PP-materiaal het goeie hittebestandheid en kan gebruik in hoë temperatuur omgewings weerstaan. Dit is geskik vir produkte wat hoë temperatuur weerstand vereis soos kosblikke en kosblikke.
    Chemiese weerstand: PP-materiaal het goeie chemiese weerstand en goeie korrosiebestandheid teen chemikalieë soos sure en alkalieë. Dit is geskik vir gebruik in voedselverpakking en ander produkte wat met chemiese stowwe in aanraking moet kom.
    Liggewig en hoë sterkte: PP-materiaal het 'n laer digtheid en hoër sterkte, wat liggewig maar sterk en duursame kosblikke en kosblikprodukte kan skep.
    Herwinbaarheid: PP-materiaal het goeie herwinbaarheid, voldoen aan omgewingsbeskermingsvereistes en kan die impak op die omgewing verminder.
    Samevattend, die vervaardiging en verwerking van in-vorm-etiketteringsvorms vir kosblikke en kosblikke hou 'n paar voordele en probleme in. Deur redelike vormontwerp en vervaardigingsverwerking kan outomatiese etikettering bereik word en produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit verbeter word. Die keuse van geskikte materiale, soos PP-materiaal, kan aan die produk se gebruiksvereistes en omgewingsbeskermingsvereistes voldoen.
  • In-vorm etikettering Mould Kosblik Massaproduksie en kwaliteitbeheer
    Die massaproduksie van in-vorm-etikettering van kosblikke en kosblikke behels baie aspekte soos produksiedoeltreffendheid, gereedskaptoebehore, kostebeheer en prosesgehalteversekering.
    Produksie doeltreffendheid:
    Om produksiedoeltreffendheid te verbeter, kan die volgende maatreëls getref word:
    Outomatiese produksielyn: Stel outomatiese toerusting en produksielyne bekend om doeltreffende werking van outomatiese etikettering en produksieprosesse te verkry.
    Parallelle produksie: Parallelle produksie word aangeneem om verskeie prosesse gelyktydig uit te voer om die produksiesiklus te verkort.
    Optimaliseer prosesparameters: Verbeter produksiedoeltreffendheid en kwaliteit deur spuitgietprosesparameters, soos spuitspoed, temperatuurbeheer, ens.
    Gereedskap toebehore:
    Redelike konfigurasie van gereedskaptoebehore kan produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit verbeter, en die afhanklikheid van handbedrywighede verminder. Die toepassing van gereedskaptoebehore kan die volgende funksies bereik:
    Outomatiese laai en aflaai: Outomatiese laai en aflaai word gerealiseer deur outomatiese toestelle, wat handmatige bedieningstyd verminder.
    Outomatiese posisionering en vasklem: Outomatiese posisionering en vasklem van produkte word bereik deur outomatiese toebehore, wat produksiedoeltreffendheid en produkkonsekwentheid verbeter.
    Outomatiese opsporing en uitskakeling: Outomatiese opsporing en uitskakeling van produkte word gerealiseer deur outomatiese toestelle om produkkwaliteit en produksiedoeltreffendheid te verbeter.
    Kostebeheer:
    In die massaproduksieproses word kostebeheer vereis om produksiekoste te verminder. Algemene kostebeheermaatreëls sluit in:
    Grondstofkostebeheer: Kies toepaslike grondstofverskaffers, voer kosteonderhandeling en optimalisering uit, en verminder grondstofkoste.
    Arbeidskostebeheer: Optimaliseer die produksieproses, verbeter produksiedoeltreffendheid en verminder handmatige operasietyd en arbeidskoste.
    Toerustingkostebeheer: Kies redelike toerustingverskaffers, beheer toerustingverkryging en instandhoudingskoste, en verminder toerustingkoste.
    Proses kwaliteit versekering:
    Tydens massaproduksie word prosesgehalteversekering vereis om produkkonsekwentheid en -stabiliteit te verseker. Algemene gehalteversekeringsmaatreëls sluit in:
    Kwaliteitbeheerplan: Ontwikkel 'n gehaltebeheerplan om die kwaliteitsvereistes en beheermetodes vir elke skakel te verduidelik.
    Inspeksie en toetsing: Voer produkinspeksie en -toetsing uit, soos voorkomsinspeksie, dimensionele meting, funksionele toetsing, ens., om te verseker dat die produk aan die vereistes voldoen.
    Prosesmonitering: Monitor die produksieproses, soos temperatuurbeheer, inspuitdrukbeheer, ens., om produkkonsekwentheid en stabiliteit te verseker.
    Die massaproduksie van kosblikke en etikettering in vorm behels baie aspekte soos produksiedoeltreffendheid, gereedskaptoebehore, kostebeheer en prosesgehalteversekering. Deur redelike maatreëls en bestuur kan produksiedoeltreffendheid verbeter word, koste verlaag word en produkkwaliteit en stabiliteit verseker word.