kontak ons
Afrikaans
English Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
In-vorm etikettering Vorm Kosblik weggooibare kitskosboks melk teekoppie weggooibare koffiekoppie teekoppie

Dunwandige vorm

In-vorm etikettering Vorm Kosblik weggooibare kitskosboks melk teekoppie weggooibare koffiekoppie teekoppie
In-vorm etikettering Vorm Kosblik weggooibare kitskosboks melk teekoppie weggooibare koffiekoppie teekoppie
In-vorm etikettering Vorm Kosblik weggooibare kitskosboks melk teekoppie weggooibare koffiekoppie teekoppie

In-vorm etikettering Vorm Kosblik weggooibare kitskosboks melk teekoppie weggooibare koffiekoppie teekoppie

AnsixTech het baie in-mold etiketteringsvorms regoor die wêreld verkoop en met robot-outomatiseringstelsels saamgewerk om 'n gevorderde integrasiestelsel te maak.

In-vorm etikettering Vormproduk Kenmerke:

* Presiese vormmaak, verseker die vermoë van etikettering

* Produkontwerpoplossing, bereik geoptimaliseerde IML-toepassing

* Liggewig oplossing - bied kliënte geoptimaliseerde produkontwerpvoorstelle om die beste produksieprestasie te behaal.

* Slytplaatontwerp - vir langtermyn kommer, konsentrisiteitsaanpassing makliker.

* Vierkantige sentrerende holte-ontwerp / Ronde sentrerende holte-ontwerp

Multi-holte ontwerp: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav… ens.

Die probleme met die vervaardiging van in-mold etiketteringsvorms sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:

Ontwerp van die vormstruktuur: Etiketvorms in die vorm moet die grootte en vorm van die etiket, sowel as die oop- en toemaakmetode van die vorm en die uitleg van die inspuitstelsel, in ag neem. Die struktuur van die vorm moet behoorlik ontwerp word om te verseker dat die etiket akkuraat op die produk pas en dat inspuitgietwerk glad kan verloop.

Etiketposisionering en -bevestiging: Die in-vorm-etiketteringsvorm moet die posisionering en bevestiging van die etiket in ag neem om te verseker dat die etiket akkuraat op die produk pas en nie tydens die spuitgietproses sal skuif of afval nie. Die manier waarop die etikette geposisioneer en vasgemaak word, moet ontwerp word om stabiel en betroubaar te wees sonder om die spuitgietproses te belemmer.

Materiaalkeuse: In-vorm-etiketteringsvorms moet materiale met hoë hardheid en hoë slytasiebestandheid gebruik om die hoë druk en hoë temperatuur tydens die spuitgietproses te weerstaan. Terselfdertyd moet die termiese geleidingsvermoë van die materiaal ook in ag geneem word om te verseker dat die vorm vinnig afgekoel kan word en produksiedoeltreffendheid verbeter kan word.

Verwerkingsakkuraatheidsvereistes: In-vorm-etiketteringsvorms het hoë verwerkingsakkuraatheidsvereistes, veral die akkuraatheid van die etiket se posisioneringsgate en bevestigingsgate, wat moet verseker dat die etiket akkuraat geposisioneer en vasgemaak kan word tydens die inspuitgietproses. Terselfdertyd moet die dimensionele akkuraatheid en pasakkuraatheid van die vorm ook in ag geneem word om die opening en sluiting van die vorm en die normale werking van die inspuitstelsel te verseker.

Die optimalisering van die spuitgietproses sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:

Optimalisering van spuitgietparameters: Deur die inspuitingspoed, inspuitingdruk, houtyd en ander parameters van die inspuitgietmasjien aan te pas, kan die beste inspuitgieteffek verkry word. Veral tydens die in-vorm etiketteringsproses moet die inspuitingspoed en inspuitingdruk beheer word om te verhoed dat die etiket skuif of afval.

Optimalisering van verkoelingstelsels: Deur 'n redelike verkoelingstelsel te ontwerp, kan die verkoelingspoed van die vorm versnel word en die spuitgietsiklus verkort word. Veral tydens die in-vorm etiketteringsproses moet die bevestigingsmetode van die etiket en die termiese geleidingsvermoë van die materiaal in ag geneem word om te verseker dat die etiket vinnig op die produk vasgemaak kan word sonder om termiese spanning of vervorming te veroorsaak.

Beheer van die vormtemperatuur: Deur die temperatuur van die vorm te beheer, is dit moontlik om te verseker dat die plastiekmateriaal 'n gepaste gesmelte toestand tydens die spuitgietproses kan handhaaf en die vormholte volledig kan vul. Veral tydens die etiketteringsproses in die vorm moet die temperatuurverspreidingseenvormigheid van die vorm beheer word om termiese spanning en vervorming te vermy.

Oppervlakbehandeling van die vorm: Polering, spuit en ander behandelings word op die vormoppervlak uitgevoer om die oppervlakafwerking en slytasieweerstand van die vorm te verbeter en die wrywing en slytasie van plastiekmateriale tydens die spuitgietproses te verminder.

Deur die bogenoemde optimaliseringsmaatreëls kan die vervaardigingskwaliteit en inspuitgieteffek van die in-vorm-etiketteringsvorm verbeter word, die defekkoers verminder word en die produksiedoeltreffendheid verbeter word... stuur asseblief vir ons 'n boodskap (e-pos: info@ansixtech.com) te eniger tyd en ons span sal binne 12 uur op u antwoord.

Kontak ons
produkbesonderhede

KENMERKE

  • Beskrywing van die vorm

    Produkmateriaal:

    PP

    Vormmateriaal:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Aantal Holtes:

    1*4

    Gomvoedingsmetode:

    Warm hardloper

    Verkoelingsmetode:

    Waterverkoeling

    Gietingsiklus

    23.5s


    inspuitingsprosesgsi
  • In-vorm etikettering Vorm Kosblik Vormvloei-analise en vormontwerp
    Vormvloei-analise en vormontwerp vir in-vorm-etikettering van kosblikke en kosblikke is een van die belangrikste stappe in die vervaardiging van hierdie produkte.
    In-vorm etikettering vormontwerp:
    In-vorm etiketteringsvorms is ontwerp om etikette binne die produk aan te bring tydens die spuitgietproses van kosblikke en kosblikke. Tydens die ontwerpproses moet die volgende faktore in ag geneem word:
    Etiketligging en -grootte: Bepaal die ligging en grootte van die etiket om te verseker dat die etiket volledig aan die binnekant van die produk vasgeplak kan word.
    Etiketbevestigingsmetode: Ontwerp 'n geskikte bevestigingsmiddel om te verseker dat die etiket nie tydens die spuitgietproses sal skuif of afval nie.
    Ontwerp van die vormstruktuur: Ontwerp die struktuur van die vorm volgens die vorm en grootte van die produk om te verseker dat die etiket akkuraat binne die produk geplak kan word.
    Vormvloei-analise:
    Vormvloei-analise is 'n belangrike stap in die vormontwerpproses. Deur middel van vormvloei-analise kan die vloei van plastiek tydens die spuitgietproses gesimuleer word om die vormontwerp te optimaliseer en defekte soos borrels, kort skote en kromtrekking te vermy. Vormvloei-analise kan uitgevoer word met behulp van professionele vormvloei-analise sagteware. Volgens die geometrie van die vorm en die spuitgietprosesparameters word die vloei van plastiek in die vorm gesimuleer en ooreenstemmende analiseresultate en voorstelle word gegee. Deur middel van vormvloei-analise kan die ontwerp van die vorm geoptimaliseer word om produkgehalte en produksiedoeltreffendheid te verbeter.
    Vormontwerp:
    Vormontwerp is een van die belangrikste stappe in die vervaardiging van kosblikke en bokse. Tydens die ontwerpproses moet die volgende faktore in ag geneem word:
    Voorkomsontwerp: Die voorkomsontwerp van kosblikke en kosblikke moet ooreenstem met die algehele styl en estetiese vereistes van die produk. Faktore soos die vorm, kurwes en besonderhede van die omhulsel moet in ag geneem word.
    Interne struktuurontwerp: Die interne struktuurontwerp van kosblikke en kosblikke moet die gebruiksfunksie en monteringsvereistes van die produk in ag neem om die stabiliteit en betroubaarheid van die produk te verseker.
    Materiaalkeuse: Kies geskikte plastiekmateriale, soos polipropileen (PP) of polistireen (PS), om aan produkgebruikvereistes en kostebeheer te voldoen.
    Vormvervaardigingsproses: Kies die toepaslike vormvervaardigingsproses volgens die grootte en vorm van die produk, soos CNC-bewerking, EDM en draadsny, ens.
    Kortliks, vormvloei-analise en vormontwerp vir in-vorm-etiketteringsvorms vir kosblikke en kosblikke is een van die sleutelstappe in die vervaardiging van hierdie produkte. Deur redelike vormontwerp en vormvloei-analise kan kosblikke en kosblikke met 'n pragtige voorkoms en betroubare gehalte vervaardig word. Terselfdertyd moet aandag gegee word aan materiaalkeuse, verwerkingstegnologie en in-vorm-etiketteringsontwerp tydens die vormvervaardigingsproses om die gehalte en duursaamheid van die vorm te verseker.
  • Dunwandige vorm Kosblik weggooibare kitskosboks melk teekoppie weggooibare koffiekoppie teekoppie 2u8k
  • In-vorm etikettering Vorm Kosblik van die vormvervaardigingsproses en produkmateriaalkeuse
    Daar is 'n paar voordele en probleme in die vervaardiging en verwerking van in-vorm etiketteringsvorms vir kosblikke en kosblikke.
    Voordele:
    Verbeter produksiedoeltreffendheid: In-vorm-etiketteringsvorms kan outomatiese etikettering tydens die spuitgietproses bewerkstellig, produksiedoeltreffendheid verbeter en handmatige bedieningstyd verminder.
    Verseker akkurate etiketteringsposisie: Deur die redelike ontwerp van die vormontwerp en toebehore, is dit moontlik om te verseker dat die etiket akkuraat binne die produk geplak word tydens die spuitgietproses, wat die konsekwentheid en akkuraatheid van die etiketteringsposisie verseker.
    Verbeter die voorkoms van die produk: In-vorm etikettering kan die produk se voorkoms netjies maak, verhoed dat etikette afval of skuif, en die voorkoms en handelsmerkbeeld van die produk verbeter.
    Verminder produksiekoste: In-vorm etiketteringsvorms kan outomatiese etikettering bewerkstellig, handmatige bedrywighede verminder, arbeidskoste verminder, produksiedoeltreffendheid verbeter en sodoende produksiekoste verminder.
    Moeilikhede:
    Komplekse vormontwerp: In-vorm-etiketteringsvormontwerp moet verskeie faktore in ag neem, soos etiketposisie, toebehore en inspuitgietprosesse. Dit is meer kompleks as gewone inspuitgietvormontwerp.
    Etiketbevestigingsstabiliteit: Tydens die spuitgietproses is dit nodig om te verseker dat die etiket stabiel aan die binnekant van die produk vasgemaak kan word om te verhoed dat die etiket afval of skuif. Dit stel sekere vereistes aan die ontwerp van die toebehore en die vervaardiging en verwerking van die vorm.
    Beheer van die spuitgietproses: Die spuitgietproses van die in-vorm-etiketteringsvorm moet presies beheer word om die etiket se kleefposisie en -kwaliteit te verseker, en die spuitgietparameters moet geoptimaliseer en aangepas word.
    Wat die seleksievoordele van produkmateriaal PP betref, word dit hoofsaaklik in die volgende aspekte weerspieël:
    Hittebestandheid: PP-materiaal het goeie hittebestandheid en kan gebruik in hoëtemperatuuromgewings weerstaan. Dit is geskik vir produkte wat hoëtemperatuurbestandheid benodig, soos kosblikke en kosblikke.
    Chemiese weerstand: PP-materiaal het goeie chemiese weerstand en goeie korrosiebestandheid teen chemikalieë soos sure en alkalieë. Dit is geskik vir gebruik in voedselverpakking en ander produkte wat in aanraking moet kom met chemiese stowwe.
    Liggewig en hoë sterkte: PP-materiaal het 'n laer digtheid en hoër sterkte, wat liggewig maar sterk en duursame kosblikke en kosblikprodukte kan skep.
    Herwinbaarheid: PP-materiaal het goeie herwinbaarheid, voldoen aan omgewingsbeskermingsvereistes en kan die impak op die omgewing verminder.
    Kortliks, die vervaardiging en verwerking van in-vorm etiketteringsvorms vir kosblikke en kosblikke het 'n paar voordele en probleme. Deur redelike vormontwerp en vervaardigingsverwerking kan outomatiese etikettering bereik word en produksiedoeltreffendheid en produkgehalte verbeter word. Die keuse van geskikte materiale, soos PP-materiale, kan aan die produk se gebruiksvereistes en omgewingsbeskermingsvereistes voldoen.
  • In-vorm etikettering Vorm Kosblik Massaproduksie en Gehaltebeheer
    Die massaproduksie van in-vorm-etikettering van kosblikke en kosblikke behels baie aspekte soos produksiedoeltreffendheid, gereedskapstoebehore, kostebeheer en prosesgehalteversekering.
    Produksie-doeltreffendheid:
    Om produksiedoeltreffendheid te verbeter, kan die volgende maatreëls getref word:
    Outomatiese produksielyn: Stel outomatiese toerusting en produksielyne bekend om doeltreffende werking van outomatiese etiketterings- en produksieprosesse te bewerkstellig.
    Parallelle produksie: Parallelle produksie word aangeneem om verskeie prosesse gelyktydig uit te voer om die produksiesiklus te verkort.
    Optimaliseer prosesparameters: Verbeter produksiedoeltreffendheid en -gehalte deur die spuitgietprosesparameters, soos inspuitingspoed, temperatuurbeheer, ens., te optimaliseer.
    Gereedskapstoebehore:
    Redelike konfigurasie van gereedskapstoebehore kan produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit verbeter, en afhanklikheid van handmatige bedrywighede verminder. Die toepassing van gereedskapstoebehore kan die volgende funksies bereik:
    Outomatiese laai en aflaai: Outomatiese laai en aflaai word deur outomatiese toestelle gerealiseer, wat die handmatige bedieningstyd verminder.
    Outomatiese posisionering en vasklemming: Outomatiese posisionering en vasklemming van produkte word bereik deur outomatiese toebehore, wat produksiedoeltreffendheid en produkkonsekwentheid verbeter.
    Outomatiese opsporing en eliminasie: Outomatiese opsporing en eliminasie van produkte word deur outomatiese toestelle bewerkstellig om produkgehalte en produksiedoeltreffendheid te verbeter.
    Kostebeheer:
    In die massaproduksieproses is kostebeheer nodig om produksiekoste te verminder. Algemene kostebeheermaatreëls sluit in:
    Beheer van grondstofkoste: Kies gepaste grondstofverskaffers, voer kosteonderhandelinge en -optimalisering uit, en verminder grondstofkoste.
    Arbeidskostebeheer: Optimaliseer die produksieproses, verbeter produksiedoeltreffendheid en verminder handmatige operasietyd en arbeidskoste.
    Beheer van toerustingkoste: Kies toerustingverskaffers redelikerwys, beheer die verkryging en onderhoudskoste van toerusting, en verminder toerustingkoste.
    Proseskwaliteitsversekering:
    Tydens massaproduksie is proseskwaliteitsversekering nodig om produkkonsekwentheid en -stabiliteit te verseker. Algemene kwaliteitsversekeringsmaatreëls sluit in:
    Gehaltebeheerplan: Ontwikkel 'n gehaltebeheerplan om die gehaltevereistes en beheermetodes vir elke skakel te verduidelik.
    Inspeksie en toetsing: Voer produkinspeksie en -toetsing uit, soos voorkomsinspeksie, dimensionele meting, funksionele toetsing, ens., om te verseker dat die produk aan die vereistes voldoen.
    Prosesmonitering: Moniteer die produksieproses, soos temperatuurbeheer, inspuitdrukbeheer, ens., om produkkonsekwentheid en stabiliteit te verseker.
    Die massaproduksie van kosblikke en in-vorm-etikettering behels baie aspekte soos produksiedoeltreffendheid, gereedskaptoebehore, kostebeheer en prosesgehalteversekering. Deur redelike maatreëls en bestuur kan produksiedoeltreffendheid verbeter word, koste verminder word en produkgehalte en -stabiliteit verseker word.