ଛାଞ୍ଚରେ ଲେବଲ୍ ଛାଞ୍ଚ ଲଞ୍ଚ ବାକ୍ସ ଡିସପୋଜେବଲ୍ ଫାଷ୍ଟଫୁଡ୍ ବାକ୍ସ କ୍ଷୀର ଚା କପ୍ ଡିସପୋଜେବଲ୍ କଫି କପ୍ ଚା କପ୍

ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ

• ଛାଞ୍ଚ ବର୍ଣ୍ଣନା
  ଉତ୍ପାଦ ସାମଗ୍ରୀ:	ପିପି
  ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ:	୨୩୪୪ S୧୩୬ Cr୧୨, Cr୧୨MoV, Cr୧୨Mo୧V୧
  ଗହ୍ବର ସଂଖ୍ୟା:	୧*୪
  ଗ୍ଲୁ ଖାଇବା ପଦ୍ଧତି:	ହଟ୍ ରନର୍
  ଥଣ୍ଡା କରିବା ପଦ୍ଧତି:	ପାଣି ଥଣ୍ଡା କରିବା
  ମୋଲ୍ଡିଂ ଚକ୍ର	୨୩.୫ ସେକେଣ୍ଡ

  
  
  

• ଛାଞ୍ଚରେ ଲେବଲିଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟାହ୍ନ ଭୋଜନ ବାକ୍ସ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍

  ଲଞ୍ଚ ବାକ୍ସ ଏବଂ ଲଞ୍ଚ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକର ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଲେବଲ୍ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏହି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ।

  ଛାଞ୍ଚରେ ଲେବଲ୍ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍:

  ଲଞ୍ଚ ବାକ୍ସ ଏବଂ ଲଞ୍ଚ ବାକ୍ସର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦ ଭିତରେ ଲେବଲଗୁଡ଼ିକୁ ଲଗାଇବା ପାଇଁ ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ଲେବଲିଂ ମୋଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ:

  ଲେବଲର ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଆକାର: ଉତ୍ପାଦର ଭିତର ଭାଗରେ ଲେବଲଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଲାଗିପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲେବଲର ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।

  ଲେବଲ ଫିକ୍ସିଂ ପଦ୍ଧତି: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲେବଲଟି ଯେପରି ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ନହୁଏ କିମ୍ବା ଖସି ନପଡ଼େ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିକ୍ସିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ।

  ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍: ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଅନୁସାରେ ଛାଞ୍ଚର ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦ ଭିତରେ ଲେବଲ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପେଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ।

  ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ:

  ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ରବାହକୁ ସିମୁଲେଟ୍ କରାଯାଇପାରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ବବଲ୍ସ, ସର୍ଟ ସଟ୍ ଏବଂ ୱାର୍ପେଜ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ। ବୃତ୍ତିଗତ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଛାଞ୍ଚର ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଅନୁସାରେ, ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ରବାହ ସିମୁଲେଟ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଫଳାଫଳ ଏବଂ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଏ। ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ।

  ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍:

  ଲଞ୍ଚ ବାକ୍ସ ଏବଂ ବାକ୍ସ ତିଆରି କରିବାରେ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ। ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ:

  ଦୃଶ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍: ମଧ୍ୟାହ୍ନ ଭୋଜନ ବାକ୍ସ ଏବଂ ମଧ୍ୟାହ୍ନ ଭୋଜନ ବାକ୍ସର ଦୃଶ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦର ସାମଗ୍ରିକ ଶୈଳୀ ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ହେବା ଉଚିତ। ଆବରଣର ଆକୃତି, ବକ୍ରତା ଏବଂ ବିବରଣୀ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

  ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍: ଲଞ୍ଚ ବାକ୍ସ ଏବଂ ଲଞ୍ଚ ବାକ୍ସର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦର ବ୍ୟବହାର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ।

  ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ପଲିପ୍ରପିଲିନ୍ (PP) କିମ୍ବା ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ (PS)।

  ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଅନୁସାରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛନ୍ତୁ, ଯେପରିକି CNC ମେସିନିଂ, EDM ଏବଂ ତାର କାଟିବା, ଇତ୍ୟାଦି।

  ସଂକ୍ଷେପରେ, ଲଞ୍ଚ ବାକ୍ସ ଏବଂ ଲଞ୍ଚ ବାକ୍ସ ପାଇଁ ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଲେବଲ୍ ମୋଲ୍ଡ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏହି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ। ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ସୁନ୍ଦର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ମଧ୍ୟାହ୍ନ ଭୋଜନ ବାକ୍ସ ଏବଂ ମଧ୍ୟାହ୍ନ ଭୋଜନ ବାକ୍ସ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଲେବଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ।

• 
• ଛାଞ୍ଚରେ ଲେବଲିଂ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନର ଛାଞ୍ଚ ଲଞ୍ଚ ବାକ୍ସ

  ମଧ୍ୟାହ୍ନ ଭୋଜନ ବାକ୍ସ ଏବଂ ମଧ୍ୟାହ୍ନ ଭୋଜନ ବାକ୍ସ ପାଇଁ ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଲେବଲିଂ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ କିଛି ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି।

  ସୁବିଧା:

  ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ: ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଲେବଲିଂ ମୋଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲେବଲିଂ ଅନୁଭବ କରିପାରିବେ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ।

  ସଠିକ୍ ଲେବଲିଂ ସ୍ଥିତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ: ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚରର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦ ଭିତରେ ଲେବଲ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପେଷ୍ଟ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସମ୍ଭବ, ଲେବଲିଂ ସ୍ଥିତିର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା।

  ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ: ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଲେବଲିଂ ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟକୁ ସୁନ୍ଦର କରିପାରିବ, ଲେବଲଗୁଡ଼ିକୁ ପଡ଼ିବା କିମ୍ବା ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବାରୁ ରୋକିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବ୍ରାଣ୍ଡ ପ୍ରତିଛବିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।

  ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ: ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଲେବଲିଂ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲେବଲିଂ ଅନୁଭବ କରିପାରିବେ, ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ, ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ପାଇପାରିବ।

  ଅସୁବିଧା:

  ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍: ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଲେବଲିଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଲେବଲ ସ୍ଥିତି, ଫିକ୍ସଚର ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭଳି ଅନେକ କାରଣ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଏହା ସାଧାରଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଜଟିଳ।

  ଲେବଲ ସ୍ଥିରତା ସ୍ଥିରତା: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଲେବଲଟି ପଡ଼ିବା କିମ୍ବା ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଲେବଲଟି ଉତ୍ପାଦର ଭିତର ଭାଗରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ଫିକ୍ସଚରର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପରେ କିଛି ଆବଶ୍ୟକତା ରଖିଛି।

  ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଲେବଲର ଷ୍ଟିକିଂ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଲେବଲିଂ ମୋଲ୍ଡର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

  ଉତ୍ପାଦ ସାମଗ୍ରୀ PP ର ଚୟନ ସୁବିଧା ବିଷୟରେ, ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ:

  ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକତା: PP ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଭଲ ଏବଂ ଏହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହାର ସହ୍ୟ କରିପାରେ। ଏହା ଲଞ୍ଚ ବାକ୍ସ ଏବଂ ଲଞ୍ଚ ବାକ୍ସ ଭଳି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

  ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ: PP ସାମଗ୍ରୀର ଭଲ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାର ଭଳି ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରତି ଭଲ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି। ଏହା ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

  ହାଲୁକା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି: PP ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା କମ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଅଧିକ, ଯାହା ହାଲୁକା କିନ୍ତୁ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଲଞ୍ଚ ବାକ୍ସ ଏବଂ ଲଞ୍ଚ ବାକ୍ସ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିପାରିବ।

  ପୁନଃଚକ୍ରଣଯୋଗ୍ୟତା: PP ସାମଗ୍ରୀର ଭଲ ପୁନଃଚକ୍ରଣଯୋଗ୍ୟତା ଅଛି, ଏହା ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ପରିବେଶ ଉପରେ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।

  ସଂକ୍ଷେପରେ, ମଧ୍ୟାହ୍ନ ଭୋଜନ ବାକ୍ସ ଏବଂ ମଧ୍ୟାହ୍ନ ଭୋଜନ ବାକ୍ସ ପାଇଁ ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଲେବଲିଂ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର କିଛି ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି। ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲେବଲିଂ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ। PP ସାମଗ୍ରୀ ଭଳି ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ହୋଇପାରିବ।

• ଛାଞ୍ଚରେ ଲେବଲିଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟାହ୍ନ ଭୋଜନ ବାକ୍ସ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

  ମଧ୍ୟାହ୍ନ ଭୋଜନ ବାକ୍ସ ଏବଂ ମଧ୍ୟାହ୍ନ ଭୋଜନ ବାକ୍ସର ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଲେବଲିଂର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଟୁଲିଂ ଫିକ୍ସଚର, ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ଭଳି ଅନେକ ଦିଗ ସାମିଲ ଅଛି।

  ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା:

  ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରିବ:

  ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲେବଲିଂ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପ୍ରଚଳନ କରନ୍ତୁ।

  ସମାନ୍ତରାଳ ଉତ୍ପାଦନ: ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସମୟରେ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିବା ପାଇଁ ସମାନ୍ତରାଳ ଉତ୍ପାଦନ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ।

  ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଇତ୍ୟାଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।

  ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ:

  ଟୁଲିଂ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବିନ୍ୟାସ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭରତା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଟୁଲିଂ ଫିକ୍ସଚରର ପ୍ରୟୋଗ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହାସଲ କରିପାରିବ:

  ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ କରାଯାଏ, ଯାହା ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

  ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ଥାନୀକରଣ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିକ୍ସଚର ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ଥାନୀକରଣ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ହାସଲ କରାଯାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

  ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ନିରାକରଣ: ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ନିରାକରଣ ସାଧନ କରାଯାଏ।

  ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:

  ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଖର୍ଚ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

  କଞ୍ଚାମାଲ ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଉପଯୁକ୍ତ କଞ୍ଚାମାଲ ଯୋଗାଣକାରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ମୂଲ୍ୟ ଆଲୋଚନା ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।

  ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ଏବଂ ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।

  ଉପକରଣ ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଉପକରଣ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଉପକରଣ କ୍ରୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉପକରଣ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।

  ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ:

  ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

  ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯୋଜନା: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କ ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯୋଜନା ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ।

  ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ: ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ, ଯେପରିକି ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ, ପରିମାଣିକ ମାପ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ, ଇତ୍ୟାଦି କରନ୍ତୁ।

  ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଦାରଖ: ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଇତ୍ୟାଦି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଦାରଖ କରନ୍ତୁ।

  ଲଞ୍ଚ ବାକ୍ସର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଲେବଲିଂରେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଟୁଲିଂ ଫିକ୍ସଚର, ଖର୍ଚ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ଭଳି ଅନେକ ଦିଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ମାଧ୍ୟମରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ।