makipag-ugnayan sa amin
Filipino
English Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Paglalagay ng label sa loob ng molde, Molde, Lunch box na disposable, fast food box, milk tea cup, disposable coffee cup, tea cup
Manipis na Molde sa Pader
Paglalagay ng label sa loob ng molde, Molde, Lunch box na disposable, fast food box, milk tea cup, disposable coffee cup, tea cup
Paglalagay ng label sa loob ng molde, Molde, Lunch box na disposable, fast food box, milk tea cup, disposable coffee cup, tea cup
Paglalagay ng label sa loob ng molde, Molde, Lunch box na disposable, fast food box, milk tea cup, disposable coffee cup, tea cup

Paglalagay ng label sa loob ng molde, Molde, Lunch box na disposable, fast food box, milk tea cup, disposable coffee cup, tea cup

Ang AnsixTech ay nakapagbenta ng maraming in-mold labeling molds sa buong mundo, at nakipagtulungan sa robot automation system upang makagawa ng advanced integration system.

Mga Tampok ng Produkto ng Molde na may label sa loob ng molde:

* Tumpak na paggawa ng hulma, tinitiyak ang kakayahang maglagay ng label

* Solusyon sa disenyo ng produkto, makamit ang na-optimize na aplikasyon ng IML

* Magaan na solusyon - magbigay sa mga kliyente ng na-optimize na mungkahi sa disenyo ng produkto, upang makamit ang pinakamahusay na pagganap ng produksyon.

* Disenyo ng wear plate - para sa pangmatagalang pag-aalala, mas madaling pagsasaayos ng concentricity.

* Disenyo ng parisukat na nakasentrong lukab/ Disenyo ng bilog na nakasentrong lukab

Disenyo ng maraming lukab: 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav…atbp.

Ang mga kahirapan sa paggawa ng mga hulmahan na may label sa loob ng molde ay pangunahing kinabibilangan ng mga sumusunod na aspeto:

Disenyo ng istruktura ng hulmahan: Kailangang isaalang-alang ng mga hulmahan na may label sa loob ng hulmahan ang laki at hugis ng label, pati na rin ang paraan ng pagbubukas at pagsasara ng hulmahan at ang layout ng sistema ng iniksyon. Ang istruktura ng hulmahan ay kailangang idisenyo nang maayos upang matiyak na ang label ay maaaring magkasya nang tumpak sa produkto at ang paghubog ng iniksyon ay maaaring maisagawa nang maayos.

Pagpoposisyon at pag-aayos ng etiketa: Kailangang isaalang-alang ng in-mold labeling mold ang pagpoposisyon at pag-aayos ng etiketa upang matiyak na ang etiketa ay maaaring magkasya nang tumpak sa produkto at hindi gagalaw o mahuhulog habang isinasagawa ang injection molding. Ang paraan ng pagpoposisyon at pagkakabit ng mga etiketa ay kailangang idisenyo upang maging matatag at maaasahan nang hindi nakakasagabal sa proseso ng injection molding.

Pagpili ng Materyales: Ang mga in-mold labeling mold ay kailangang gumamit ng mga materyales na may mataas na tigas at mataas na resistensya sa pagkasira upang mapaglabanan ang mataas na presyon at mataas na temperatura habang isinasagawa ang injection molding. Kasabay nito, kailangan ding isaalang-alang ang thermal conductivity ng materyal upang matiyak na mabilis na mapalamig ang molde at mapapabuti ang kahusayan ng produksyon.

Mga kinakailangan sa katumpakan ng pagproseso: Ang mga hulmahan sa paglalagay ng label sa loob ng hulmahan ay may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan ng pagproseso, lalo na ang katumpakan ng mga butas sa pagpoposisyon at mga butas sa pag-aayos ng label, na kailangang matiyak na ang label ay maaaring maiposisyon at maayos nang tumpak sa panahon ng proseso ng paghubog ng iniksyon. Kasabay nito, ang katumpakan ng dimensyon at katumpakan ng pag-angkop ng hulmahan ay kailangan ding isaalang-alang upang matiyak ang pagbubukas at pagsasara ng hulmahan at ang normal na operasyon ng sistema ng iniksyon.

Ang pag-optimize ng proseso ng paghubog ng iniksyon ay pangunahing kinabibilangan ng mga sumusunod na aspeto:

Pag-optimize ng parametro ng injection molding: Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng bilis ng injection, presyon ng injection, oras ng paghawak at iba pang mga parametro ng injection molding machine, makakamit ang pinakamahusay na epekto ng injection molding. Lalo na sa proseso ng paglalagay ng label sa loob ng molde, kailangang kontrolin ang bilis ng injection at presyon ng injection upang maiwasan ang paggalaw o pagkahulog ng label.

Pag-optimize ng sistema ng pagpapalamig: Sa pamamagitan ng pagdidisenyo ng isang makatwirang sistema ng pagpapalamig, mapabibilis ang bilis ng pagpapalamig ng hulmahan at mapaikli ang siklo ng paghubog ng iniksyon. Lalo na sa proseso ng paglalagay ng label sa loob ng hulmahan, kailangang isaalang-alang ang paraan ng pag-aayos ng label at ang thermal conductivity ng materyal upang matiyak na mabilis na maiaayos ang label sa produkto nang hindi nagdudulot ng thermal stress o deformation.

Pagkontrol sa temperatura ng amag: Sa pamamagitan ng pagkontrol sa temperatura ng amag, posibleng matiyak na ang plastik na materyal ay maaaring mapanatili ang isang naaangkop na estado ng pagkatunaw sa panahon ng proseso ng paghubog ng iniksyon at maaaring ganap na mapuno ang lukab ng amag. Lalo na sa panahon ng proseso ng paglalagay ng label sa loob ng amag, ang pagkakapareho ng distribusyon ng temperatura ng amag ay kailangang kontrolin upang maiwasan ang thermal stress at deformation.

Paggamot sa ibabaw ng amag: Isinasagawa ang pagpapakintab, pag-ispray, at iba pang paggamot sa ibabaw ng amag upang mapabuti ang pagtatapos ng ibabaw at resistensya sa pagkasira ng amag at mabawasan ang alitan at pagkasira ng mga plastik na materyales sa panahon ng proseso ng paghubog ng iniksyon.

Sa pamamagitan ng mga hakbang sa pag-optimize sa itaas, mapapabuti ang kalidad ng pagmamanupaktura at epekto ng in-mold labeling mold, mapapababa ang defect rate, at mapapabuti ang kahusayan sa produksyon....mangyaring magpadala sa amin ng mensahe (Email: info@ansixtech.com) anumang oras at sasagot sa iyo ang aming koponan sa loob ng 12 oras.

Makipag-ugnayan sa amin
mga detalye ng produkto

MGA TAMPOK

  • Paglalarawan ng Amag

    Mga Materyales ng Produkto:

    PP

    Materyal ng Molde:

    2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1

    Bilang ng mga Butas:

    1*4

    Paraan ng Pagpapakain ng Pandikit:

    Mainit na mananakbo

    Paraan ng Pagpapalamig:

    Pagpapalamig ng tubig

    Siklo ng Paghubog

    23.5s


    proseso ng iniksyon gsi
  • Paglalagay ng label sa loob ng molde Lunch box Pagsusuri ng daloy ng molde at disenyo ng molde
    Ang pagsusuri ng daloy ng amag at disenyo ng amag para sa paglalagay ng label sa loob ng amag ng mga lunch box at mga lunch box ay isa sa mga pangunahing hakbang sa paggawa ng mga produktong ito.
    Disenyo ng hulmahan na may label sa loob ng hulmahan:
    Ang mga in-mold labeling mold ay dinisenyo upang magkabit ng mga label sa loob ng produkto habang isinasagawa ang injection molding ng mga lunch box at lunch box. Sa proseso ng pagdidisenyo, kailangang isaalang-alang ang mga sumusunod na salik:
    Lokasyon at laki ng label: Tukuyin ang lokasyon at laki ng label upang matiyak na ang label ay ganap na makakapit sa loob ng produkto.
    Paraan ng pagkabit ng etiketa: Magdisenyo ng angkop na kagamitan sa pagkabit upang matiyak na ang etiketa ay hindi gagalaw o mahuhulog habang ginagawa ang iniksyon.
    Disenyo ng istruktura ng hulmahan: Idisenyo ang istruktura ng hulmahan ayon sa hugis at laki ng produkto upang matiyak na ang etiketa ay maaaring tumpak na maidikit sa loob ng produkto.
    Pagsusuri ng daloy ng amag:
    Ang pagsusuri ng daloy ng amag ay isang mahalagang hakbang sa proseso ng pagdidisenyo ng amag. Sa pamamagitan ng pagsusuri ng daloy ng amag, ang daloy ng plastik habang nasa proseso ng pag-iiniksyon ng molde ay maaaring gayahin upang makatulong na ma-optimize ang disenyo ng amag at maiwasan ang mga depekto tulad ng mga bula, maiikling pagputok, at pagbaluktot. Ang pagsusuri ng daloy ng amag ay maaaring isagawa gamit ang propesyonal na software sa pagsusuri ng daloy ng amag. Ayon sa geometry ng amag at mga parameter ng proseso ng pag-iiniksyon ng molde, ang daloy ng plastik sa amag ay ginagaya at ang mga kaukulang resulta ng pagsusuri at mga mungkahi ay ibinibigay. Sa pamamagitan ng pagsusuri ng daloy ng amag, ang disenyo ng amag ay maaaring ma-optimize upang mapabuti ang kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon.
    Disenyo ng amag:
    Ang disenyo ng hulmahan ay isa sa mga pangunahing hakbang sa paggawa ng mga lunch box at kahon. Sa proseso ng disenyo, kailangang isaalang-alang ang mga sumusunod na salik:
    Disenyo ng anyo: Ang disenyo ng anyo ng mga lunch box at mga lunch box ay dapat na naaayon sa pangkalahatang estilo at mga kinakailangan sa estetika ng produkto. Ang mga salik tulad ng hugis, kurba at mga detalye ng enclosure ay kailangang isaalang-alang.
    Disenyo ng panloob na istraktura: Ang disenyo ng panloob na istraktura ng mga lunch box at lunch box ay dapat isaalang-alang ang gamit at mga kinakailangan sa pag-assemble ng produkto upang matiyak ang katatagan at pagiging maaasahan ng produkto.
    Pagpili ng materyal: Pumili ng mga angkop na plastik na materyales, tulad ng polypropylene (PP) o polystyrene (PS), upang matugunan ang mga kinakailangan sa paggamit ng produkto at kontrol sa gastos.
    Proseso ng paggawa ng hulmahan: Ayon sa laki at hugis ng produkto, piliin ang naaangkop na proseso ng paggawa ng hulmahan, tulad ng CNC machining, EDM at wire cutting, atbp.
    Sa buod, ang pagsusuri ng daloy ng amag at disenyo ng amag para sa mga hulmahan na may label sa loob ng amag para sa mga lunch box at lunch box ay isa sa mga pangunahing hakbang sa paggawa ng mga produktong ito. Sa pamamagitan ng makatwirang disenyo ng amag at pagsusuri ng daloy ng amag, makakagawa ng mga lunch box at lunch box na may magandang anyo at maaasahang kalidad. Kasabay nito, kailangang bigyang-pansin ang pagpili ng materyal, teknolohiya sa pagproseso, at disenyo ng label sa loob ng amag sa panahon ng proseso ng paggawa ng amag upang matiyak ang kalidad at tibay ng amag.
  • Manipis na molde sa dingding na kahon ng tanghalian na disposable fast food box na tasa ng tsaa na may gatas na disposable coffee cup tea cup 2u8k
  • Paglalagay ng label sa loob ng molde. Lunch box ng proseso ng paggawa ng molde at pagpili ng materyal ng produkto.
    May ilang mga bentahe at kahirapan sa paggawa at pagproseso ng mga in-mold na molde para sa paglalagay ng label para sa mga lunch box at lunch box.
    Mga Kalamangan:
    Pagbutihin ang kahusayan ng produksyon: Ang mga in-mold labeling molds ay maaaring magpatupad ng awtomatikong pag-label sa panahon ng proseso ng injection molding, mapabuti ang kahusayan ng produksyon at mabawasan ang manu-manong oras ng operasyon.
    Tiyakin ang tumpak na posisyon ng paglalagay ng label: Sa pamamagitan ng makatwirang disenyo ng disenyo at mga fixture ng amag, posible na matiyak na ang label ay tumpak na naidikit sa loob ng produkto sa panahon ng proseso ng paghubog ng iniksyon, tinitiyak ang pagkakapare-pareho at katumpakan ng posisyon ng paglalagay ng label.
    Pagbutihin ang kalidad ng hitsura ng produkto: Ang in-mold labeling ay maaaring gawing maayos ang hitsura ng produkto, maiwasan ang pagkahulog o paggalaw ng mga label, at mapabuti ang kalidad ng hitsura ng produkto at imahe ng tatak.
    Bawasan ang mga gastos sa produksyon: Ang mga hulmahan na may label na nasa loob ng amag ay maaaring magpatupad ng awtomatikong pag-label, mabawasan ang mga manu-manong operasyon, mabawasan ang mga gastos sa paggawa, mapabuti ang kahusayan sa produksyon, sa gayon ay mabawasan ang mga gastos sa produksyon.
    Mga Kahirapan:
    Komplikadong disenyo ng hulmahan: Ang disenyo ng hulmahan na may label sa loob ng hulmahan ay kailangang isaalang-alang ang maraming salik tulad ng posisyon ng label, mga fixture, at mga proseso ng paghubog ng iniksyon. Ito ay mas kumplikado kaysa sa ordinaryong disenyo ng hulmahan na may iniksyon.
    Katatagan ng pagkakabit ng etiketa: Sa proseso ng paghubog ng iniksyon, kinakailangang tiyakin na ang etiketa ay maaaring matatag na nakakabit sa loob ng produkto upang maiwasan ang pagkahulog o paggalaw ng etiketa. Naglalagay ito ng ilang mga kinakailangan sa disenyo ng fixture at paggawa at pagproseso ng molde.
    Pagkontrol sa proseso ng paghubog ng iniksyon: Ang proseso ng paghubog ng iniksyon ng hulmahan sa paglalagay ng label sa loob ng hulmahan ay kailangang tumpak na kontrolin upang matiyak ang posisyon at kalidad ng pagdikit ng label, at ang mga parameter ng paghubog ng iniksyon ay kailangang i-optimize at isaayos.
    Tungkol sa mga bentahe ng pagpili ng materyal ng produkto na PP, ito ay pangunahing makikita sa mga sumusunod na aspeto:
    Paglaban sa init: Ang materyal na PP ay may mahusay na resistensya sa init at kayang tiisin ang paggamit sa mga kapaligirang may mataas na temperatura. Ito ay angkop para sa mga produktong nangangailangan ng resistensya sa mataas na temperatura tulad ng mga lunch box at mga lunch box.
    Paglaban sa kemikal: Ang materyal na PP ay may mahusay na resistensya sa kemikal at mahusay na resistensya sa kalawang laban sa mga kemikal tulad ng mga asido at alkali. Ito ay angkop gamitin sa mga balot ng pagkain at iba pang mga produktong kailangang madikit sa mga kemikal.
    Magaan at mataas ang lakas: Ang materyal na PP ay may mas mababang densidad at mas mataas ang lakas, na maaaring lumikha ng magaan ngunit matibay at matibay na mga lunch box at mga produktong lunch box.
    Pag-recycle: Ang materyal na PP ay may mahusay na pag-recycle, nakakatugon sa mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran, at maaaring mabawasan ang epekto sa kapaligiran.
    Sa buod, ang paggawa at pagproseso ng mga in-mold labeling molds para sa mga lunch box at lunch box ay may ilang mga bentahe at kahirapan. Sa pamamagitan ng makatwirang disenyo ng molde at pagproseso ng paggawa, makakamit ang awtomatikong pag-label at mapapabuti ang kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto. Ang pagpili ng mga angkop na materyales, tulad ng mga materyales na PP, ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa paggamit ng produkto at mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran.
  • Paglalagay ng label sa loob ng molde, kahon ng tanghalian, at maramihang produksyon at kontrol sa kalidad.
    Ang malawakang produksyon ng in-mold labeling ng mga lunch box at lunch box ay kinabibilangan ng maraming aspeto tulad ng kahusayan sa produksyon, mga kagamitan sa kagamitan, pagkontrol sa gastos at pagtiyak sa kalidad ng proseso.
    Kahusayan sa produksyon:
    Upang mapabuti ang kahusayan sa produksyon, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:
    Awtomatikong linya ng produksyon: Ipakilala ang mga awtomatikong kagamitan at linya ng produksyon upang makamit ang mahusay na operasyon ng awtomatikong paglalagay ng label at mga proseso ng produksyon.
    Parallel production: Ginagamit ang parallel production upang magsagawa ng maraming proseso nang sabay-sabay upang paikliin ang cycle ng produksyon.
    I-optimize ang mga parametro ng proseso: Pagbutihin ang kahusayan at kalidad ng produksyon sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga parametro ng proseso ng injection molding, tulad ng bilis ng injection, kontrol sa temperatura, atbp.
    Mga kagamitan sa paglalagay ng kagamitan:
    Ang makatwirang pagkakaayos ng mga kagamitan sa pag-aayos ay maaaring mapabuti ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto, at mabawasan ang pag-asa sa manu-manong operasyon. Ang paggamit ng mga kagamitan sa pag-aayos ay maaaring makamit ang mga sumusunod na tungkulin:
    Awtomatikong pagkarga at pagbaba ng karga: Ang awtomatikong pagkarga at pagbaba ng karga ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga awtomatikong aparato, na binabawasan ang oras ng manu-manong operasyon.
    Awtomatikong pagpoposisyon at pag-clamping: Nakakamit ang awtomatikong pagpoposisyon at pag-clamping ng mga produkto sa pamamagitan ng mga awtomatikong kagamitan, na nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon at pagkakapare-pareho ng produkto.
    Awtomatikong pagtuklas at pag-aalis: Ang awtomatikong pagtuklas at pag-aalis ng mga produkto ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga awtomatikong aparato upang mapabuti ang kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon.
    Pagkontrol sa gastos:
    Sa proseso ng malawakang produksyon, kinakailangan ang pagkontrol sa gastos upang mabawasan ang mga gastos sa produksyon. Kabilang sa mga karaniwang hakbang sa pagkontrol sa gastos ang:
    Pagkontrol sa gastos ng mga hilaw na materyales: Pumili ng angkop na mga supplier ng hilaw na materyales, magsagawa ng negosasyon at pag-optimize ng gastos, at bawasan ang mga gastos sa hilaw na materyales.
    Pagkontrol sa gastos sa paggawa: I-optimize ang proseso ng produksyon, pagbutihin ang kahusayan ng produksyon, at bawasan ang oras ng manu-manong operasyon at gastos sa paggawa.
    Pagkontrol sa gastos ng kagamitan: Makatuwirang pumili ng mga supplier ng kagamitan, kontrolin ang mga gastos sa pagkuha at pagpapanatili ng kagamitan, at bawasan ang mga gastos sa kagamitan.
    Pagtitiyak ng kalidad ng proseso:
    Sa panahon ng malawakang produksyon, kinakailangan ang katiyakan sa kalidad ng proseso upang matiyak ang pagkakapare-pareho at katatagan ng produkto. Kabilang sa mga karaniwang hakbang sa katiyakan ng kalidad ang:
    Plano sa pagkontrol ng kalidad: Bumuo ng plano sa pagkontrol ng kalidad upang linawin ang mga kinakailangan sa kalidad at mga pamamaraan ng pagkontrol para sa bawat link.
    Inspeksyon at pagsubok: Magsagawa ng inspeksyon at pagsubok ng produkto, tulad ng inspeksyon ng hitsura, pagsukat ng dimensyon, pagsubok sa paggana, atbp., upang matiyak na natutugunan ng produkto ang mga kinakailangan.
    Pagsubaybay sa proseso: Subaybayan ang proseso ng produksyon, tulad ng pagkontrol sa temperatura, pagkontrol sa presyon ng iniksyon, atbp., upang matiyak ang pagkakapare-pareho at katatagan ng produkto.
    Ang malawakang produksyon ng mga lunch box at in-mold labeling ay kinabibilangan ng maraming aspeto tulad ng kahusayan sa produksyon, mga kagamitan sa kagamitan, pagkontrol sa gastos at pagtiyak sa kalidad ng proseso. Sa pamamagitan ng makatwirang mga hakbang at pamamahala, mapapabuti ang kahusayan sa produksyon, mababawasan ang mga gastos, at masisiguro ang kalidad at katatagan ng produkto.