In-molde na pag-label Mould Lunch box disposable fast food box milk tea cup disposable coffee cup tea cup

MGA TAMPOK

• Paglalarawan ng amag
  Mga Materyales ng Produkto:	PP
  Materyal ng amag:	2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
  Bilang ng mga Cavity:	1*4
  Paraan ng Pagpapakain ng Pandikit:	Mainit na mananakbo
  Paraan ng Paglamig:	Paglamig ng tubig
  Ikot ng Paghubog	23.5s

  
  
  

• In-mold labeling Mould Lunch box Pagsusuri ng daloy ng amag at disenyo ng amag

  Ang pagsusuri sa daloy ng amag at disenyo ng amag para sa in-mold na label ng mga lunch box at lunch box ay isa sa mga pangunahing hakbang sa paggawa ng mga produktong ito.

  In-mold labeling mold design:

  Ang mga in-mold labeling molds ay idinisenyo upang magkabit ng mga label sa loob ng produkto sa panahon ng proseso ng injection molding ng mga lunch box at lunch box. Sa panahon ng proseso ng disenyo, ang mga sumusunod na kadahilanan ay kailangang isaalang-alang:

  Lokasyon at laki ng label: Tukuyin ang lokasyon at sukat ng label upang matiyak na ang label ay maaaring ganap na madikit sa loob ng produkto.

  Paraan ng pag-aayos ng label: Magdisenyo ng angkop na aparato sa pag-aayos upang matiyak na ang label ay hindi maililipat o mahuhulog sa panahon ng proseso ng paghubog ng iniksyon.

  Disenyo ng istraktura ng amag: Idisenyo ang istraktura ng amag ayon sa hugis at sukat ng produkto upang matiyak na ang label ay maaaring tumpak na idikit sa loob ng produkto.

  Pagsusuri ng daloy ng amag:

  Ang pagsusuri sa daloy ng amag ay isang mahalagang hakbang sa proseso ng disenyo ng amag. Sa pamamagitan ng pagsusuri sa daloy ng amag, ang daloy ng plastik sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon ay maaaring gayahin upang makatulong na ma-optimize ang disenyo ng amag at maiwasan ang mga depekto tulad ng mga bula, maikling shot, at warpage. Maaaring isagawa ang pagsusuri ng daloy ng amag gamit ang propesyonal na software ng pagsusuri sa daloy ng amag. Ayon sa geometry ng mga parameter ng proseso ng paghuhulma at pag-iniksyon, ang daloy ng plastik sa amag ay ginagaya at nagbibigay ng kaukulang mga resulta ng pagsusuri at mga mungkahi. Sa pamamagitan ng pagsusuri sa daloy ng amag, ang disenyo ng amag ay maaaring ma-optimize upang mapabuti ang kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon.

  Disenyo ng amag:

  Ang disenyo ng amag ay isa sa mga pangunahing hakbang sa paggawa ng mga kahon at kahon ng tanghalian. Sa panahon ng proseso ng disenyo, ang mga sumusunod na kadahilanan ay kailangang isaalang-alang:

  Disenyo ng hitsura: Ang disenyo ng hitsura ng mga kahon ng tanghalian at mga kahon ng tanghalian ay dapat umayon sa pangkalahatang istilo at aesthetic na mga kinakailangan ng produkto. Ang mga salik tulad ng hugis, kurba at mga detalye ng enclosure ay kailangang isaalang-alang.

  Disenyo ng panloob na istraktura: Ang disenyo ng panloob na istraktura ng mga kahon ng tanghalian at mga kahon ng tanghalian ay dapat isaalang-alang ang function ng paggamit at mga kinakailangan sa pagpupulong ng produkto upang matiyak ang katatagan at pagiging maaasahan ng produkto.

  Pagpili ng materyal: Pumili ng angkop na mga plastik na materyales, tulad ng polypropylene (PP) o polystyrene (PS), upang matugunan ang mga kinakailangan sa paggamit ng produkto at kontrol sa gastos.

  Proseso ng paggawa ng amag: Ayon sa laki at hugis ng produkto, piliin ang naaangkop na proseso ng pagmamanupaktura ng amag, tulad ng CNC machining, EDM at wire cutting, atbp.

  Sa buod, ang pagsusuri sa daloy ng amag at disenyo ng amag para sa in-mold na labeling molds para sa mga lunch box at lunch box ay isa sa mga pangunahing hakbang sa paggawa ng mga produktong ito. Sa pamamagitan ng makatwirang disenyo ng amag at pagsusuri sa daloy ng amag, ang mga kahon ng tanghalian at mga kahon ng tanghalian na may magandang hitsura at maaasahang kalidad ay maaaring gawin. Kasabay nito, kailangang bigyang pansin ang pagpili ng materyal, teknolohiya sa pagpoproseso, at disenyo ng in-mold na label sa panahon ng proseso ng paggawa ng amag upang matiyak ang kalidad at tibay ng amag.

• 
• In-mold labeling Mould Lunch box ng proseso ng paggawa ng amag at pagpili ng materyal ng produkto

  Mayroong ilang mga kalamangan at kahirapan sa pagmamanupaktura at pagproseso ng mga in-mold na labeling molds para sa mga lunch box at lunch box.

  Mga kalamangan:

  Pagbutihin ang kahusayan sa produksyon: Ang mga hulma sa pag-label ng in-mold ay maaaring magkaroon ng awtomatikong pag-label sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, pagbutihin ang kahusayan sa produksyon at bawasan ang oras ng manual na operasyon.

  Tiyakin ang tumpak na posisyon ng pag-label: Sa pamamagitan ng makatwirang disenyo ng disenyo ng amag at mga fixture, posibleng matiyak na ang label ay tumpak na naidikit sa loob ng produkto sa panahon ng proseso ng pag-iiniksyon, na tinitiyak ang pagkakapare-pareho at katumpakan ng posisyon ng pag-label.

  Pagbutihin ang kalidad ng hitsura ng produkto: Ang in-mold na pag-label ay maaaring gawing maayos ang hitsura ng produkto, maiwasan ang mga label na mahulog o lumipat, at mapabuti ang kalidad ng hitsura ng produkto at imahe ng tatak.

  Bawasan ang mga gastos sa produksyon: Ang mga hulma sa pag-label ng in-mold ay maaaring magkaroon ng awtomatikong pag-label, bawasan ang mga manu-manong operasyon, bawasan ang mga gastos sa paggawa, pagbutihin ang kahusayan sa produksyon, sa gayon ay binabawasan ang mga gastos sa produksyon.

  Mga kahirapan:

  Kumplikadong disenyo ng amag: Kailangang isaalang-alang ng disenyo ng amag sa pag-label ng in-mold ang maraming salik gaya ng posisyon ng label, mga fixture, at mga proseso ng pag-injection molding. Ito ay mas kumplikado kaysa sa ordinaryong disenyo ng injection mol.

  Katatagan ng pag-aayos ng label: Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, kinakailangan upang matiyak na ang label ay maaaring matatag na nakakabit sa loob ng produkto upang maiwasan ang pagbagsak o paglilipat ng label. Naglalagay ito ng ilang mga kinakailangan sa disenyo ng kabit at pagmamanupaktura at pagproseso ng amag.

  Kontrol ng proseso ng pag-injection ng pag-injection: Ang proseso ng pag-injection molding ng in-mold na pag-label ng amag ay kailangang tumpak na kontrolin upang matiyak ang nakadikit na posisyon at kalidad ng label, at ang mga parameter ng injection molding ay kailangang i-optimize at ayusin.

  Tungkol sa mga pakinabang ng pagpili ng materyal ng produkto PP, higit sa lahat ay makikita ito sa mga sumusunod na aspeto:

  Panlaban sa init: Ang materyal ng PP ay may mahusay na paglaban sa init at maaaring makatiis sa paggamit sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura. Ito ay angkop para sa mga produkto na nangangailangan ng mataas na temperatura na panlaban tulad ng mga lunch box at lunch box.

  Paglaban sa kemikal: Ang materyal na PP ay may mahusay na paglaban sa kemikal at mahusay na pagtutol sa kaagnasan sa mga kemikal tulad ng mga acid at alkalis. Ito ay angkop para sa paggamit sa packaging ng pagkain at iba pang mga produkto na kailangang makipag-ugnay sa mga kemikal na sangkap.

  Magaan at mataas na lakas: Ang materyal ng PP ay may mas mababang density at mas mataas na lakas, na maaaring lumikha ng magaan ngunit malakas at matibay na mga lunch box at mga produkto ng lunch box.

  Recyclability: Ang materyal ng PP ay may mahusay na recyclability, nakakatugon sa mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran, at maaaring mabawasan ang epekto sa kapaligiran.

  Sa buod, ang pagmamanupaktura at pagproseso ng mga in-mold na labeling molds para sa mga lunch box at lunch box ay may ilang mga pakinabang at kahirapan. Sa pamamagitan ng makatwirang disenyo ng amag at pagpoproseso ng pagmamanupaktura, maaaring makamit ang awtomatikong pag-label at mapapabuti ang kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto. Ang pagpili ng mga angkop na materyales, tulad ng mga materyales ng PP, ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa paggamit ng produkto at mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran.

• In-mold labeling Mould Lunch box Mass production at Quality control

  Ang mass production ng in-mold na label ng mga lunch box at lunch box ay nagsasangkot ng maraming aspeto tulad ng production efficiency, tooling fixtures, cost control at process quality assurance.

  Produksyon ng kahusayan:

  Upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon, ang mga sumusunod na hakbang ay maaaring gawin:

  Awtomatikong linya ng produksyon: Ipakilala ang mga automated na kagamitan at mga linya ng produksyon upang makamit ang mahusay na operasyon ng automated na pag-label at mga proseso ng produksyon.

  Parallel na produksyon: Ang parallel na produksyon ay pinagtibay upang magsagawa ng maraming proseso sa parehong oras upang paikliin ang ikot ng produksyon.

  I-optimize ang mga parameter ng proseso: Pagbutihin ang kahusayan at kalidad ng produksyon sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga parameter ng proseso ng pag-injection molding, gaya ng bilis ng pag-iniksyon, pagkontrol sa temperatura, atbp.

  Mga kasangkapan sa kagamitan:

  Ang makatwirang pagsasaayos ng mga tooling fixture ay maaaring mapabuti ang kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto, at mabawasan ang pag-asa sa mga manual na operasyon. Ang aplikasyon ng mga kasangkapan sa kagamitan ay maaaring makamit ang mga sumusunod na pag-andar:

  Awtomatikong paglo-load at pagbabawas: Ang awtomatikong pag-load at pagbabawas ay naisasakatuparan sa pamamagitan ng mga automated na device, na binabawasan ang manu-manong oras ng pagpapatakbo.

  Awtomatikong pagpoposisyon at pag-clamping: Ang awtomatikong pagpoposisyon at pag-clamping ng mga produkto ay nakakamit sa pamamagitan ng mga awtomatikong fixture, pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at pagkakapare-pareho ng produkto.

  Awtomatikong pagtuklas at pag-aalis: Ang awtomatikong pag-detect at pag-aalis ng mga produkto ay naisasakatuparan sa pamamagitan ng mga awtomatikong device upang mapabuti ang kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon.

  Kontrol sa gastos:

  Sa proseso ng mass production, kailangan ang kontrol sa gastos upang mabawasan ang mga gastos sa produksyon. Kasama sa mga karaniwang hakbang sa pagkontrol sa gastos ang:

  Kontrol sa gastos ng hilaw na materyal: Pumili ng naaangkop na mga supplier ng hilaw na materyales, magsagawa ng negosasyon sa gastos at pag-optimize, at bawasan ang mga gastos sa hilaw na materyales.

  Kontrol sa gastos sa paggawa: I-optimize ang proseso ng produksyon, pagbutihin ang kahusayan sa produksyon, at bawasan ang oras ng manual na operasyon at mga gastos sa paggawa.

  Kontrol sa gastos ng kagamitan: Makatwirang pumili ng mga supplier ng kagamitan, kontrolin ang mga gastos sa pagkuha at pagpapanatili ng kagamitan, at bawasan ang mga gastos sa kagamitan.

  Pagtitiyak ng kalidad ng proseso:

  Sa panahon ng mass production, kinakailangan ang katiyakan ng kalidad ng proseso upang matiyak ang pagkakapare-pareho at katatagan ng produkto. Kasama sa mga karaniwang hakbang sa pagtiyak ng kalidad ang:

  Plano sa pagkontrol sa kalidad: Bumuo ng plano sa pagkontrol sa kalidad upang linawin ang mga kinakailangan sa kalidad at mga pamamaraan ng kontrol para sa bawat link.

  Inspeksyon at pagsubok: Magsagawa ng inspeksyon at pagsubok ng produkto, tulad ng inspeksyon sa hitsura, pagsukat ng dimensyon, pagsubok sa pagganap, atbp., upang matiyak na natutugunan ng produkto ang mga kinakailangan.

  Pagsubaybay sa proseso: Subaybayan ang proseso ng produksyon, tulad ng kontrol sa temperatura, kontrol sa presyon ng iniksyon, atbp., upang matiyak ang pagkakapare-pareho at katatagan ng produkto.

  Ang mass production ng mga lunch box at in-mold labeling ay nagsasangkot ng maraming aspeto tulad ng production efficiency, tooling fixtures, cost control at process quality assurance. Sa pamamagitan ng mga makatwirang hakbang at pamamahala, mapapabuti ang kahusayan sa produksyon, mababawasan ang mga gastos, at masisiguro ang kalidad at katatagan ng produkto.