72 õõnsusega PET-pudeli eelvormi toru eelvormi joogipudel toidupakend standardkaliiber 30 kaliiber mittestandardne

OMADUSED

• Hallituse kirjeldus
  Toote materjalid:	PET
  Vormi materjal:	2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
  Õõnsuste arv:	72
  Liimi söötmise meetod:	Kuum jooksja
  Jahutusmeetod:	Vesijahutus
  Vormimistsükkel	48,5 sekundit

  
  
  

• 72 õõnsusega pudeli embrüo Hallituse voolu analüüs ja vormi disain
  72-õõnsusega pudeli eelvormi vormivoo analüüsi ja vormi kujundamise protsessi jaoks:

  Hallituse voolu analüüs:

  Koguge vormi kujundamiseks vajalikke asjakohaseid andmeid, sealhulgas tooriku suurust, kuju, survevalu protsessi parameetreid jne.

  Kasutage professionaalset vormivoo analüüsi tarkvara, et importida vormi geomeetriline mudel ja määrata survevalu protsessi parameetrid.

  Tehke vormivoolu analüüs, et simuleerida plasti voolamist survevaluvormimise käigus, sealhulgas täitmine, jahutamine ja tahkumine.

  Analüüsige vormivoo tulemusi, kontrollige, kas esineb defekte, näiteks mulle, lühikesi lööke, deformatsiooni jne, ning tehke analüüsi tulemuste põhjal optimeerimisi ja täiustusi.

  Hallituse kujundamise protsess:

  Koguge pudeli toorikute disaininõuded ja spetsifikatsioonid, sh suurus, kuju, pudelisuu ja keerme nõuded.

  Teostage vormistruktuuri projekteerimine, sealhulgas õõnsuste projekteerimine, jahutussüsteemi projekteerimine, nõelventiili õhutihendi süsteemi projekteerimine jne.

  Vormi konstruktsiooni projekteerimise, projekteerimise ja valmistamise kohaselt vormiosad, sealhulgas vormi südamik, vormi õõnsus, nõelventiil, jahutussüsteem jne.

  Vormi kokkupanek ja vormi osade kokkupanek tervikliku vormistruktuuri moodustamiseks.

  Tehke vormi silumist ja optimeerimist, sealhulgas reguleerige survevalu protsessi parameetreid, optimeerige jahutussüsteemi, siluge nõelventiili õhutihendussüsteemi jne.

  Tehke vormiproovi tootmine ja proovi kontrollimine, et kontrollida, kas tooriku suurus, välimuse kvaliteet ja toimivus vastavad nõuetele.

  Pärast vormi silumise ja kontrollimise lõpetamist jätkake masstootmisega.

  Vormi kujundamise protsessis tuleb arvestada selliste teguritega nagu tooriku suurus ja kuju, survevalu protsessi parameetrid, vormi konstruktsiooni konstruktsioon, jahutussüsteemi konstruktsioon, nõelventiili õhutihendussüsteemi konstruktsioon jne. Mõistliku vormivoo analüüsi ja vormi kujundamise protsessi abil saab vormi konstruktsiooni optimeerida ning parandada toorikute kvaliteeti ja tootmise efektiivsust.
• 

• 
• 72 õõnsusega pudeli embrüo, vormi tootmisprotsess ja tootematerjali valik
  

  72-õõnsusega toorikuvormi tootmine ja töötlemine ning toorikumaterjalide valik hõlmab vormi tootmist ja toorikumaterjalide valimist.

  
  

  Hallituse tootmine ja töötlemine:

  Vormimaterjali valik: Valige sobivad vormimaterjalid, näiteks kvaliteetne legeerteras või roostevaba teras, et tagada vormi kõvadus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus.

  Vormitöötlus: vastavalt vormi konstruktsioonile teostatakse täppisvormiosade valmistamiseks CNC-töötlust, EDM-i, traadi lõikamist ja muid protsesse.

  Vormi kokkupanek: Vormi osade kokkupanek tervikliku vormistruktuuri moodustamiseks.

  Hallituse silumine: vormi silumine ja optimeerimine, et tagada vormi stabiilsus ja tootmise efektiivsus.

  Eelvormi materjali valik:

  Polüetüleentereftalaat (PET): PET-materjal on pudelite toorikute valmistamiseks tavaliselt kasutatav materjal. Selle eelised on suur läbipaistvus, hea kuumakindlus, hea rõhukindlus ja hea taaskasutatavus.

  Muud plastmaterjalid: Sõltuvalt konkreetsetest vajadustest saab valida ka teisi plastmaterjale, näiteks polüpropüleeni (PP) või polüetüleeni (PE), kuid neil materjalidel võivad olla PET-materjalidega võrreldes piirangud läbipaistvuse, kuumakindluse ja rõhukindluse osas. Lisaks on ka muid puudusi.

  Vormi tootmisprotsessi käigus tuleb pöörata tähelepanu vormimaterjalide valikule ja töötlemistehnoloogia juhtimisele, et tagada vormi kvaliteet ja täpsus. Pudeli toorikute materjali valikul on tavaliselt kasutatav materjal PET, mille eelised on suur läbipaistvus, hea kuumakindlus, hea rõhukindlus ja hea taaskasutatavus. Sõltuvalt konkreetsetest vajadustest võib valida ka teisi plastmaterjale, kuid tuleb arvestada, kas nende läbipaistvus, kuumakindlus, rõhukindlus ja muud omadused vastavad nõuetele.

  72-õõnsuste pudelite toorikute tootmine ja töötlemine hõlmab vormi valmistamist ja pudelite toorikute materjalide valimist. Mõistliku vormitootmisprotsessi ja toorikute materjalide valiku abil saab toota kvaliteetseid toorikuid, mis vastavad toote nõuetele.

• 72 õõnsusega pudeli embrüovorm Masstootmine ja kvaliteedikontroll
  
  

  72-õõnsusega pudelite eelvormivormi survevaluvormide masstootmine hõlmab selliseid aspekte nagu tootmise efektiivsuse parandamine, automatiseeritud tööriistade ja kinnitusdetailide konfigureerimine ning protsessi kvaliteedi tagamine.

  Tootmise efektiivsuse parandamine:

  Tootmise efektiivsuse parandamiseks saab võtta järgmisi meetmeid:

  Automatiseeritud tootmisliin: automatiseeritud seadmete ja tootmisliinide kasutuselevõtt automatiseeritud survevalu ja tootmisprotsesside tõhusa toimimise saavutamiseks.

  Paralleelne tootmine: paralleelset tootmist kasutatakse mitme protsessi samaaegseks läbiviimiseks, et lühendada tootmistsüklit.

  Optimeerige survevaluvormimise protsessi parameetreid: parandage survevaluvormimise efektiivsust ja kvaliteeti, optimeerides survevaluvormimise protsessi parameetreid, näiteks sissepritse kiirust, temperatuuri reguleerimist jne.

  Automatiseeritud tööriistade ja kinnitusdetailide konfiguratsioon:

  Automatiseeritud tööriistade kinnitusvahendite konfigureerimise abil saab parandada tootmise efektiivsust ja tootekvaliteeti ning vähendada käsitsi toimingute kasutamist. Automatiseeritud tööriistade kinnitusvahendid saavad saavutada järgmisi funktsioone:

  Automaatne laadimine ja mahalaadimine: Automaatne laadimine ja mahalaadimine toimub automatiseeritud seadmete abil, mis vähendab käsitsi töötamise aega.

  Automaatne positsioneerimine ja kinnitamine: Toodete automaatne positsioneerimine ja kinnitamine saavutatakse automatiseeritud kinnitusdetailide abil, parandades tootmise efektiivsust ja toote järjepidevust.

  Automaatne tuvastamine ja kõrvaldamine: Toodete automaatne tuvastamine ja kõrvaldamine toimub automatiseeritud seadmete abil, et parandada toote kvaliteeti ja tootmise efektiivsust.

  Protsessi kvaliteedi tagamine:

  Masstootmise ajal on toote järjepidevuse ja stabiilsuse tagamiseks vaja protsessi kvaliteedi tagamist. Levinud kvaliteedi tagamise meetmed hõlmavad järgmist:

  Kvaliteedikontrolli plaan: töötage välja kvaliteedikontrolli plaan, et selgitada iga lüli kvaliteedinõudeid ja kontrollimeetodeid.

  Kontroll ja katsetamine: toote vastavus nõuetele tuleb tagada toote kontrollimise ja katsetamise, näiteks välimuse kontrolli, mõõtmete mõõtmise, funktsionaalse testimise jms abil.

  Protsessi jälgimine: Jälgige tootmisprotsessi, näiteks temperatuuri reguleerimist, sissepritse rõhu reguleerimist jne, et tagada toote järjepidevus ja stabiilsus.

  Kokkuvõttes hõlmab 72-õõnsusega pudelite eelvormimisvormide masstootmine selliseid aspekte nagu tootmise efektiivsuse parandamine, automatiseeritud tööriistade ja kinnitusdetailide konfigureerimine ning protsessi kvaliteedi tagamine. Mõistlike meetmete ja juhtimise abil saab survevalu efektiivsust parandada, kulusid vähendada ning toote kvaliteeti ja stabiilsust tagada.