72 hulrums PET-flaskepræformform rørpræformform drikkeflaske fødevareemballage standard kaliber 30 kaliber ikke-standard

FUNKTIONER

• Beskrivelse af skimmel
  Produktmaterialer:	KÆLEDYR
  Formmateriale:	2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
  Antal hulrum:	72
  Limfremføringsmetode:	Varm løber
  Kølemetode:	Vandkøling
  Støbecyklus	48,5 sekunder

  
  
  

• 72 hulrumsflaskeembryo Formstrømningsanalyse og formdesign
  Til formflowanalyse og formdesignproces for præformformen til flasker med 72 hulrum:

  Analyse af formstrømning:

  Indsaml relevante data, der kræves til støbeformdesign, herunder præformens størrelse, form, sprøjtestøbningsprocesparametre osv.

  Brug professionel software til formflowanalyse til at importere den geometriske model af formen og indstille parametrene for sprøjtestøbningsprocessen.

  Udfør en formflowanalyse for at simulere flowet af plast under sprøjtestøbeprocessen, herunder fyldning, afkøling og størkning.

  Analysér resultaterne af formflowet, kontroller om der er defekter såsom bobler, korte skud, vridning osv., og foretag optimeringer og forbedringer baseret på analyseresultaterne.

  Formdesignproces:

  Indsaml designkravene og specifikationerne for flaskepræformene, herunder størrelse, form, flaskemunding og gevindkrav.

  Udfør design af støbeformstrukturer, herunder hulrumsdesign, kølesystemdesign, design af nåleventilens lufttætningssystem osv.

  I henhold til formstrukturens design skal formdele, herunder formkerne, formhulrum, nåleventil, kølesystem osv., designes og fremstilles.

  Udfør formmontering og saml formdelene for at danne en komplet formstruktur.

  Udfør fejlfinding og optimering af forme, herunder justering af parametre for sprøjtestøbningsproces, optimering af kølesystemet, fejlfinding af nåleventilens lufttætningssystem osv.

  Udfør prøveproduktion af støber og stikprøveverifikation for at kontrollere, om præformens størrelse, udseende, kvalitet og ydeevne opfylder kravene.

  Efter at have afsluttet fejlfinding og verifikation af formen, fortsæt til masseproduktion.

  I formdesignprocessen skal faktorer som præformens størrelse og form, sprøjtestøbningsprocesparametre, formstrukturdesign, kølesystemdesign, nåleventilens lufttætningssystemdesign osv. tages i betragtning. Gennem rimelig formflowanalyse og formdesignproces kan formdesignet optimeres, og præformenes kvalitet og produktionseffektivitet kan forbedres.
• 

• 
• 72 hulrumsflaskeembryo, formfremstillingsprocessen og valg af produktmateriale
  

  Fremstilling og forarbejdning af 72-hulrums præformformen og udvælgelsen af ​​præformmaterialer involverer støbefremstilling og udvælgelse af præformmaterialer.

  
  

  Fremstilling og forarbejdning af forme:

  Valg af formmateriale: Vælg passende formmaterialer, såsom legeret stål af høj kvalitet eller rustfrit stål, for at sikre formens hårdhed, slidstyrke og korrosionsbestandighed.

  Formforarbejdning: I henhold til formdesignet udføres CNC-bearbejdning, EDM, trådskæring og andre processer for at fremstille præcisionsformdele.

  Formsamling: Saml formdelene for at danne en komplet formstruktur.

  Formfejlfinding: Fejlfinding og optimering af formen for at sikre formens stabilitet og produktionseffektivitet.

  Valg af præformmateriale:

  Polyethylenterephthalat (PET): PET-materiale er et almindeligt anvendt materiale til fremstilling af flaskepræforme. Det har fordelene ved høj gennemsigtighed, god varmebestandighed, god trykmodstand og god genanvendelighed.

  Andre plastmaterialer: Afhængigt af specifikke behov kan andre plastmaterialer også vælges, såsom polypropylen (PP) eller polyethylen (PE), men disse materialer kan have begrænsninger i gennemsigtighed, varmebestandighed og trykmodstand sammenlignet med PET-materialer. Der er visse mangler i andre aspekter.

  Under fremstillingsprocessen af ​​formen skal der lægges vægt på valg af formmaterialer og kontrol af forarbejdningsteknologien for at sikre formens kvalitet og nøjagtighed. Med hensyn til valg af materiale til flaskepræforme er det almindeligt anvendte materiale PET, som har fordelene ved høj gennemsigtighed, god varmebestandighed, god trykmodstand og god genanvendelighed. Afhængigt af specifikke behov kan andre plastmaterialer også vælges, men det er nødvendigt at overveje, om deres gennemsigtighed, varmebestandighed, trykmodstand og andre egenskaber opfylder kravene.

  Fremstilling og forarbejdning af præforme til flasker med 72 hulrum involverer fremstilling af forme og udvælgelse af præformmaterialer til flasker. Gennem rimelig fremstillingsproces og valg af præformmaterialer kan præforme af høj kvalitet fremstilles, der opfylder produktkravene.

• 72 hulrums flaskeembryoform Masseproduktion og kvalitetskontrol
  
  

  Masseproduktionen af ​​sprøjtestøbning af præforme til flasker med 72 hulrum involverer aspekter som forbedring af produktionseffektiviteten, automatiseret værktøjs- og fiksturkonfiguration samt proceskvalitetssikring.

  Forbedring af produktionseffektivitet:

  For at forbedre produktionseffektiviteten kan følgende foranstaltninger træffes:

  Automatiseret produktionslinje: Introduktion af automatiseret udstyr og produktionslinjer for at opnå effektiv drift af automatiserede sprøjtestøbnings- og produktionsprocesser.

  Parallel produktion: Parallel produktion anvendes til at udføre flere processer på samme tid for at forkorte produktionscyklussen.

  Optimer parametre for sprøjtestøbningsproces: Forbedr effektiviteten og kvaliteten af ​​sprøjtestøbningen ved at optimere parametre for sprøjtestøbningsproces, såsom sprøjtehastighed, temperaturkontrol osv.

  Automatiseret værktøjs- og fiksturkonfiguration:

  Ved at konfigurere automatiserede værktøjsfiksturer kan produktionseffektiviteten og produktkvaliteten forbedres, og afhængigheden af ​​manuelle operationer kan reduceres. Automatiserede værktøjsfiksturer kan opnå følgende funktioner:

  Automatisk læsning og losning: Automatisk læsning og losning realiseres ved hjælp af automatiserede enheder, hvilket reducerer den manuelle driftstid.

  Automatisk positionering og fastspænding: Automatisk positionering og fastspænding af produkter opnås ved hjælp af automatiserede fiksturer, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og produktkonsistensen.

  Automatisk detektion og eliminering: Automatisk detektion og eliminering af produkter realiseres gennem automatiserede enheder for at forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten.

  Proceskvalitetssikring:

  Under masseproduktion er proceskvalitetssikring påkrævet for at sikre produktets ensartethed og stabilitet. Almindelige kvalitetssikringsforanstaltninger omfatter:

  Kvalitetskontrolplan: Udvikl en kvalitetskontrolplan for at præcisere kvalitetskravene og kontrolmetoderne for hvert led.

  Inspektion og test: Udfør produktinspektion og -test, såsom udseendeinspektion, dimensionsmåling, funktionstest osv., for at sikre, at produktet opfylder kravene.

  Procesovervågning: Overvåg produktionsprocessen, såsom temperaturkontrol, regulering af indsprøjtningstryk osv., for at sikre produktets konsistens og stabilitet.

  Kort sagt involverer masseproduktion af sprøjtestøbning af præforme til flasker med 72 hulrum aspekter som forbedring af produktionseffektiviteten, automatiseret værktøjs- og fiksturkonfiguration samt proceskvalitetssikring. Gennem rimelige foranstaltninger og styring kan sprøjtestøbningens effektivitet forbedres, omkostningerne reduceres, og produktkvalitet og -stabilitet sikres.