PET පූර්ව ආකෘති අච්චුව
72cavity PET බෝතලය preform අච්චු නළය preform අච්චුව බීම බෝතලය ආහාර ඇසුරුම් සම්මත කැලිබර් 30 කැලිබර් සම්මත නොවන
විශේෂාංග
-
අච්චු විස්තරය
නිෂ්පාදන ද්රව්ය:
පීඊටී
අච්චු ද්රව්ය:
2344 S136 Cr12,Cr12MoV,Cr12Mo1V1
කුහර ගණන:
72
මැලියම් පෝෂණ ක්රමය:
උණුසුම් ධාවකයා
සිසිලන ක්රමය:
ජල සිසිලනය
අච්චු චක්රය
තත්පර 48.5
- 72 කුහර බෝතල් කළල අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු නිර්මාණයකුහර 72 බෝතල් පූර්ව ආකෘති අච්චුවේ අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු සැලසුම් ක්රියාවලිය සඳහා:අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය:පූර්ව ආකෘතියේ ප්රමාණය, හැඩය, එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලි පරාමිතීන් ආදිය ඇතුළුව අච්චු නිර්මාණය සඳහා අවශ්ය අදාළ දත්ත රැස් කරන්න.අච්චුවේ ජ්යාමිතික ආකෘතිය ආනයනය කිරීමට සහ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් සැකසීමට වෘත්තීය අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණ මෘදුකාංග භාවිතා කරන්න.පිරවීම, සිසිලනය සහ ඝනීකරණය ඇතුළුව, එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් ප්රවාහය අනුකරණය කිරීම සඳහා අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සිදු කරන්න.අච්චු ප්රවාහ ප්රතිඵල විශ්ලේෂණය කරන්න, බුබුලු, කෙටි වෙඩි තැබීම්, යුධ පිටුව වැනි දෝෂ තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, සහ විශ්ලේෂණ ප්රතිඵල මත පදනම්ව ප්රශස්තිකරණය සහ වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කරන්න.අච්චු නිර්මාණ ක්රියාවලිය:ප්රමාණය, හැඩය, බෝතල් මුඛය සහ නූල් අවශ්යතා ඇතුළුව බෝතල් පෙර සැකසුම් වල සැලසුම් අවශ්යතා සහ පිරිවිතර එකතු කරන්න.කුහර නිර්මාණය, සිසිලන පද්ධති නිර්මාණය, ඉඳිකටු කපාට වායු මුද්රා පද්ධති නිර්මාණය ආදිය ඇතුළුව අච්චු ව්යුහ නිර්මාණය සිදු කරන්න.අච්චු ව්යුහයේ සැලසුමට අනුව, අච්චු හරය, අච්චු කුහරය, ඉඳිකටු කපාටය, සිසිලන පද්ධතිය යනාදිය ඇතුළුව අච්චු කොටස් සැලසුම් කර නිෂ්පාදනය කරන්න.සම්පූර්ණ අච්චු ව්යුහයක් සෑදීම සඳහා අච්චු එකලස් කිරීම සිදු කර අච්චු කොටස් එකලස් කරන්න.එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කිරීම, සිසිලන පද්ධතිය ප්රශස්ත කිරීම, ඉඳිකටු කපාට වායු මුද්රා තැබීමේ පද්ධතිය නිදොස් කිරීම යනාදිය ඇතුළුව අච්චු නිදොස්කරණය සහ ප්රශස්තිකරණය සිදු කරන්න.පූර්ව ආකෘතියේ ප්රමාණය, පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය අවශ්යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අච්චු අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය සහ නියැදි සත්යාපනය සිදු කරන්න.අච්චුවේ නිදොස්කරණය සහ සත්යාපනය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට යන්න.අච්චු සැලසුම් ක්රියාවලියේදී, පූර්ව ආකෘතියේ ප්රමාණය සහ හැඩය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන්, අච්චු ව්යුහ නිර්මාණය, සිසිලන පද්ධති නිර්මාණය, ඉඳිකටු කපාට වායු මුද්රා තැබීමේ පද්ධති නිර්මාණය යනාදී සාධක සලකා බැලිය යුතුය. සාධාරණ අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු සැලසුම් ක්රියාවලිය හරහා, අච්චු නිර්මාණය ප්රශස්ත කළ හැකි අතර පූර්ව ආකෘතියේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
- 72 කුහර බෝතල් කළල අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන ද්රව්ය තෝරා ගැනීමකුහර 72 කින් යුත් පූර්ව ආකෘති අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීම සහ සැකසීම සහ පූර්ව ආකෘති ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සඳහා අච්චු නිෂ්පාදනය සහ පූර්ව ආකෘති ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඇතුළත් වේ.අච්චු නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම:අච්චු ද්රව්ය තේරීම: අච්චුවේ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ මිශ්ර වානේ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි සුදුසු අච්චු ද්රව්ය තෝරන්න.අච්චු සැකසීම: අච්චු සැලසුමට අනුව, නිරවද්ය අච්චු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා CNC යන්ත්රෝපකරණ, EDM, වයර් කැපීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් සිදු කරනු ලැබේ.අච්චු එකලස් කිරීම: සම්පූර්ණ අච්චු ව්යුහයක් සෑදීම සඳහා අච්චු කොටස් එකලස් කරන්න.අච්චු නිදොස්කරණය: අච්චුවේ ස්ථායිතාව සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා අච්චුව නිදොස් කිරීම සහ ප්රශස්ත කිරීම.පූර්ව ආකෘති ද්රව්ය තේරීම:පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට් (PET): PET ද්රව්ය යනු බෝතල් පෙර සැකසුම් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්රව්යයකි. එයට ඉහළ විනිවිදභාවය, හොඳ තාප ප්රතිරෝධය, හොඳ පීඩන ප්රතිරෝධය සහ හොඳ ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමේ වාසි ඇත.අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය: නිශ්චිත අවශ්යතා මත පදනම්ව, පොලිප්රොපිලීන් (PP) හෝ පොලිඑතිලීන් (PE) වැනි අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ද තෝරා ගත හැකි නමුත්, මෙම ද්රව්ය PET ද්රව්ය හා සසඳන විට විනිවිදභාවය, තාප ප්රතිරෝධය සහ පීඩන ප්රතිරෝධයේ සීමාවන් තිබිය හැකිය. අනෙකුත් අංශවල යම් අඩුපාඩු තිබේ.අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා අච්චු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ සැකසුම් තාක්ෂණය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. බෝතල් පූර්ව ආකෘති ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේදී, බහුලව භාවිතා වන ද්රව්යය PET වන අතර එය ඉහළ විනිවිදභාවය, හොඳ තාප ප්රතිරෝධය, හොඳ පීඩන ප්රතිරෝධය සහ හොඳ ප්රතිචක්රීකරණය යන වාසි ඇත. නිශ්චිත අවශ්යතා මත පදනම්ව, අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ද තෝරා ගත හැකි නමුත්, ඒවායේ විනිවිදභාවය, තාප ප්රතිරෝධය, පීඩන ප්රතිරෝධය සහ අනෙකුත් ගුණාංග අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.කුහර 72 ක බෝතල් පූර්ව ආකෘති අච්චු නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම සඳහා අච්චු නිෂ්පාදනය සහ බෝතල් පූර්ව ආකෘති ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඇතුළත් වේ. සාධාරණ අච්චු නිෂ්පාදන සැකසුම් සහ පූර්ව ආකෘති ද්රව්ය තෝරා ගැනීම හරහා, උසස් තත්ත්වයේ පූර්ව ආකෘති නිෂ්පාදනය කර නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.
- 72 කුහර බෝතල් කළල අච්චු මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව පාලනය72-කුහර බෝතල් පූර්ව ආකෘති අච්චු එන්නත් අච්චුවේ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම, ස්වයංක්රීය මෙවලම් සහ සවිකිරීම් වින්යාසය සහ ක්රියාවලි තත්ත්ව සහතිකය වැනි අංශ ඇතුළත් වේ.නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම:නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පහත සඳහන් පියවර ගත හැකිය:ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන මාර්ගය: ස්වයංක්රීය එන්නත් අච්චු ගැසීමේ සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් කාර්යක්ෂමව ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය උපකරණ සහ නිෂ්පාදන මාර්ග හඳුන්වා දීම.සමාන්තර නිෂ්පාදනය: නිෂ්පාදන චක්රය කෙටි කිරීම සඳහා එකවර බහුවිධ ක්රියාවලීන් සිදු කිරීම සඳහා සමාන්තර නිෂ්පාදනය යොදා ගැනේ.එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම: එන්නත් කිරීමේ වේගය, උෂ්ණත්ව පාලනය යනාදිය වැනි එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම මගින් එන්නත් අච්චු කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.ස්වයංක්රීය මෙවලම් සහ සවිකිරීම් වින්යාසය:ස්වයංක්රීය මෙවලම් සවිකිරීම් වින්යාස කිරීමෙන් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර අතින් මෙහෙයුම් මත යැපීම අඩු කළ හැකිය. ස්වයංක්රීය මෙවලම් සවිකිරීම් මඟින් පහත සඳහන් කාර්යයන් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය:ස්වයංක්රීයව පැටවීම සහ බෑම: ස්වයංක්රීය උපාංග හරහා ස්වයංක්රීයව පැටවීම සහ බෑම සිදු කරනු ලබන අතර, අතින් ක්රියාත්මක වන කාලය අඩු කරයි.ස්වයංක්රීය ස්ථානගත කිරීම සහ කලම්ප කිරීම: නිෂ්පාදන ස්වයංක්රීය ස්ථානගත කිරීම සහ කලම්ප කිරීම ස්වයංක්රීය සවිකිරීම් හරහා සාක්ෂාත් කරගනු ලබන අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරයි.ස්වයංක්රීයව අනාවරණය කර ගැනීම සහ ඉවත් කිරීම: නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය උපාංග හරහා නිෂ්පාදන ස්වයංක්රීයව අනාවරණය කර ගැනීම සහ ඉවත් කිරීම සිදු කෙරේ.ක්රියාවලි තත්ත්ව සහතිකය:මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය අතරතුර, නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා ක්රියාවලි තත්ත්ව සහතිකය අවශ්ය වේ. පොදු තත්ත්ව සහතික කිරීමේ පියවර අතරට:තත්ත්ව පාලන සැලැස්ම: එක් එක් සබැඳිය සඳහා ගුණාත්මක අවශ්යතා සහ පාලන ක්රම පැහැදිලි කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන සැලැස්මක් සකස් කරන්න.පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: නිෂ්පාදිතය අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා පෙනුම පරීක්ෂාව, මාන මිනුම්, ක්රියාකාරී පරීක්ෂණ වැනි නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව සහ පරීක්ෂණ සිදු කරන්න.ක්රියාවලි අධීක්ෂණය: නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව පාලනය, එන්නත් පීඩන පාලනය වැනි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය නිරීක්ෂණය කරන්න.සාරාංශයක් ලෙස, 72-කුහර බෝතල් පූර්ව ආකෘති අච්චු එන්නත් අච්චුවේ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම, ස්වයංක්රීය මෙවලම් සහ සවිකිරීම් වින්යාසය සහ ක්රියාවලි තත්ත්ව සහතිකය වැනි අංශ ඇතුළත් වේ. සාධාරණ පියවර සහ කළමනාකරණය තුළින්, එන්නත් අච්චු කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කළ හැකිය, පිරිවැය අඩු කළ හැකිය, සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කළ හැකිය.