contactaţi-ne
Romanian
English Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Matriță preformă pentru sticle PET cu 72 de cavități, matriță preformă pentru tub, sticle de băuturi, ambalaje alimentare, calibru standard, calibru 30, non-standard
Matriță de preforme PET
Matriță preformă pentru sticle PET cu 72 de cavități, matriță preformă pentru tub, sticle de băuturi, ambalaje alimentare, calibru standard, calibru 30, non-standard
Matriță preformă pentru sticle PET cu 72 de cavități, matriță preformă pentru tub, sticle de băuturi, ambalaje alimentare, calibru standard, calibru 30, non-standard
Matriță preformă pentru sticle PET cu 72 de cavități, matriță preformă pentru tub, sticle de băuturi, ambalaje alimentare, calibru standard, calibru 30, non-standard

Matriță preformă pentru sticle PET cu 72 de cavități, matriță preformă pentru tub, sticle de băuturi, ambalaje alimentare, calibru standard, calibru 30, non-standard

Caracteristici ale produsului:

Design cu mai multe cavități: 72 cav

Concentricitate garantată a grosimii peretelui preformei: ±0,075 mm (L = 100 mm)

Designul optimizat al preformei asigură succesul suflarii dinamice a sticlelor

Dificultățile matriței de preforme pentru sticle PET cu 72 de cavități includ în principal următoarele aspecte:

Proiectarea matriței: Matrița de preformă PET cu 72 de cavități trebuie să ia în considerare amplasarea și dispunerea celor 72 de cavități pentru a se asigura că canalele de curgere și sistemele de răcire ale fiecărei cavități sunt distribuite uniform și astfel să se asigure consecvența temperaturii și fluidității în timpul procesului de turnare prin injecție.

Selecția materialelor: Materialul PET are un punct de topire și o rată de contracție termică ridicate și impune cerințe mai mari pentru materialele de turnare. Materialele de turnare trebuie să aibă o bună rezistență la uzură, rezistență la coroziune și conductivitate termică pentru a asigura durata de viață a matriței și calitatea turnării prin injecție.

Controlul procesului de turnare prin injecție: Procesul de turnare prin injecție al matriței de preforme PET cu 72 de cavități necesită un control precis al parametrilor precum temperatura, presiunea și viteza pentru a asigura consecvența dimensiunii și calității preformelor injectate în fiecare cavitate. În același timp, trebuie acordată atenție și prevenirii găurilor de contracție, deformării și a altor defecte ale preformelor.

Avantajele turnării prin injecție:

Eficiență ridicată a producției: matrița de preforme PET cu 72 de cavități poate injecta 72 de preforme de sticle simultan. Comparativ cu matrițele cu cavități mai mici, matrițele cu 72 de cavități pot produce mai multe produse în același timp, îmbunătățind eficiența producției.

Calitate stabilă a produsului: Precizia de proiectare și fabricație a matriței pentru preforme de sticle PET cu 72 de cavități este ridicată, ceea ce poate asigura consecvența dimensiunii și calității preformelor de sticle injectate în fiecare cavitate. În același timp, consecvența temperaturii și fluidității în timpul procesului de turnare prin injecție poate fi, de asemenea, mai bine controlată, reducând ratele de defecte ale produsului.

Economie de costuri: Matrița pentru preforme PET cu 72 de cavități are o eficiență ridicată a producției și poate reduce costurile cu forța de muncă și utilizarea echipamentelor. În același timp, datorită calității stabile a produsului, rata de rebut este redusă, iar costul de producție este redus.

Protecția mediului și economisirea energiei: Turnarea prin injecție este o metodă de producție relativ ecologică. Prin utilizarea matrițelor de preforme PET cu 72 de cavități, se poate reduce consumul de materii prime și generarea de deșeuri, obținându-se efectul de economisire a energiei și reducere a emisiilor... vă rugăm să ne trimiteți un mesaj (E-mail: info@ansixtech.com) oricând, iar echipa noastră vă va răspunde în termen de 12 ore.

Contactaţi-ne
detalii despre produs

CARACTERISTICI

  • Descrierea mucegaiului

    Materiale ale produsului:

    PET-uri

    Materialul matriței:

    2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1

    Număr de cavități:

    72

    Metoda de alimentare cu lipici:

    Canal cald

    Metodă de răcire:

    Răcire cu apă

    Ciclul de turnare

    48,5 secunde


    proces de injecție gsi
  • Embrion de sticlă cu 72 de cavități Analiza fluxului de matriță și proiectarea matriței
    Pentru analiza fluxului de matriță și procesul de proiectare a matriței pentru preforme de sticle cu 72 de cavități:
    Analiza curgerii matriței:
    Colectați datele relevante necesare pentru proiectarea matriței, inclusiv dimensiunea, forma, parametrii procesului de turnare prin injecție etc. ale preformei.
    Folosește software profesional de analiză a fluxului de matriță pentru a importa modelul geometric al matriței și a seta parametrii procesului de turnare prin injecție.
    Efectuați o analiză a curgerii matriței pentru a simula curgerea plasticului în timpul procesului de turnare prin injecție, inclusiv umplerea, răcirea și solidificarea.
    Analizați rezultatele curgerii matriței, verificați dacă există defecte precum bule, împușcături scurte, deformare etc. și efectuați optimizări și îmbunătățiri pe baza rezultatelor analizei.
    Procesul de proiectare a matriței:
    Colectați cerințele de proiectare și specificațiile preformelor de sticle, inclusiv dimensiunea, forma, gura sticlei și cerințele privind filetul.
    Realizați proiectarea structurii matriței, inclusiv proiectarea cavității, proiectarea sistemului de răcire, proiectarea sistemului de etanșare a aerului cu supapă cu ac etc.
    Conform proiectării structurii matriței, se proiectează și se fabrică piesele matriței, inclusiv miezul matriței, cavitatea matriței, supapa cu ac, sistemul de răcire etc.
    Efectuați asamblarea matriței și asamblați piesele matriței pentru a forma o structură completă a matriței.
    Efectuați depanarea și optimizarea matriței, inclusiv ajustarea parametrilor procesului de turnare prin injecție, optimizarea sistemului de răcire, depanarea sistemului de etanșare a aerului supapei cu ac etc.
    Efectuați producția de probă a matriței și verificarea eșantionului pentru a verifica dacă dimensiunea, aspectul, calitatea și performanța preformei îndeplinesc cerințele.
    După finalizarea depanării și verificării matriței, se trece la producția de masă.
    În procesul de proiectare a matriței, trebuie luați în considerare factori precum dimensiunea și forma preformei, parametrii procesului de turnare prin injecție, proiectarea structurii matriței, proiectarea sistemului de răcire, proiectarea sistemului de etanșare a aerului cu supapă ac etc. Printr-o analiză rezonabilă a fluxului matriței și a procesului de proiectare a matriței, proiectarea matriței poate fi optimizată, iar calitatea și eficiența producției preformelor pot fi îmbunătățite.
  • Matriță preformă pentru sticle PET cu 72 de cavități, prdformvw0
  • MATRIȚĂ PREFORMĂ STICLE 72cav84i
  • Embrionul sticlei cu 72 de cavități, procesul de fabricație a matriței și selecția materialelor produsului
    Fabricarea și prelucrarea matriței de preformă cu 72 de cavități și selecția materialelor pentru preforme implică fabricarea matriței și selecția materialelor pentru preforme.

    Fabricarea și prelucrarea matrițelor:
    Selectarea materialului matriței: Alegeți materiale de matriță adecvate, cum ar fi oțelul aliat de înaltă calitate sau oțelul inoxidabil, pentru a asigura duritatea, rezistența la uzură și rezistența la coroziune a matriței.
    Prelucrarea matriței: Conform proiectului matriței, se efectuează prelucrare CNC, electroeroziune, tăiere cu sârmă și alte procese pentru fabricarea pieselor de matriță de precizie.
    Asamblarea matriței: Asamblați piesele matriței pentru a forma o structură completă a matriței.
    Depanarea matriței: depanarea și optimizarea matriței pentru a asigura stabilitatea și eficiența producției acesteia.
    Selectarea materialului preformei:
    Tereftalat de polietilenă (PET): Materialul PET este un material utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea preformelor de sticle. Acesta are avantajele unei transparențe ridicate, rezistenței bune la căldură, rezistenței bune la presiune și reciclabilității bune.
    Alte materiale plastice: În funcție de nevoile specifice, pot fi selectate și alte materiale plastice, cum ar fi polipropilena (PP) sau polietilena (PE), dar aceste materiale pot avea limitări în ceea ce privește transparența, rezistența la căldură și rezistența la presiune în comparație cu materialele PET. Există unele deficiențe și în alte aspecte.
    În timpul procesului de fabricație a matriței, trebuie acordată atenție selecției materialelor pentru matriță și controlului tehnologiei de procesare pentru a asigura calitatea și precizia matriței. În ceea ce privește selecția materialului pentru preformele de sticle, materialul utilizat în mod obișnuit este PET-ul, care prezintă avantajele unei transparențe ridicate, rezistenței bune la căldură, rezistenței bune la presiune și reciclabilității bune. În funcție de nevoile specifice, pot fi selectate și alte materiale plastice, dar este necesar să se ia în considerare dacă transparența, rezistența la căldură, rezistența la presiune și alte proprietăți ale acestora îndeplinesc cerințele.
    Fabricarea și prelucrarea matrițelor pentru preforme de sticle cu 72 de cavități implică fabricarea matriței și selectarea materialelor pentru preformele de sticle. Printr-o procesare rezonabilă a matriței și o selecție rezonabilă a materialelor pentru preforme, se pot fabrica preforme de înaltă calitate care să îndeplinească cerințele produsului.
  • Matriță embrionară pentru sticle cu 72 de cavități Producție în masă și controlul calității

    Producția în masă a matrițelor de injecție pentru preforme de sticle cu 72 de cavități implică aspecte precum îmbunătățirea eficienței producției, configurarea automatizată a sculelor și a dispozitivelor de fixare și asigurarea calității procesului.
    Îmbunătățirea eficienței producției:
    Pentru a îmbunătăți eficiența producției, se pot lua următoarele măsuri:
    Linie de producție automatizată: Introducerea de echipamente și linii de producție automatizate pentru a realiza o funcționare eficientă a proceselor automate de turnare prin injecție și de producție.
    Producție paralelă: Producția paralelă este adoptată pentru a efectua mai multe procese în același timp, pentru a scurta ciclul de producție.
    Optimizarea parametrilor procesului de turnare prin injecție: Îmbunătățiți eficiența și calitatea turnării prin injecție prin optimizarea parametrilor procesului de turnare prin injecție, cum ar fi viteza de injecție, controlul temperaturii etc.
    Configurarea automată a sculelor și a dispozitivelor de fixare:
    Prin configurarea dispozitivelor automate de prelucrare a sculelor, se poate îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului, iar dependența de operațiunile manuale poate fi redusă. Dispozitivele automate de prelucrare a sculelor pot îndeplini următoarele funcții:
    Încărcare și descărcare automată: Încărcarea și descărcarea automată se realizează prin intermediul unor dispozitive automatizate, reducând timpul de operare manuală.
    Poziționare și fixare automată: Poziționarea și fixarea automată a produselor se realizează prin intermediul unor dispozitive automate, îmbunătățind eficiența producției și consecvența produsului.
    Detectarea și eliminarea automată: Detectarea și eliminarea automată a produselor se realizează prin intermediul unor dispozitive automate pentru a îmbunătăți calitatea produselor și eficiența producției.
    Asigurarea calității procesului:
    În timpul producției de masă, asigurarea calității procesului este necesară pentru a asigura consecvența și stabilitatea produsului. Măsurile comune de asigurare a calității includ:
    Plan de control al calității: Elaborați un plan de control al calității pentru a clarifica cerințele de calitate și metodele de control pentru fiecare legătură.
    Inspecție și testare: Efectuați inspecția și testarea produsului, cum ar fi inspecția aspectului, măsurarea dimensională, testarea funcțională etc., pentru a vă asigura că produsul îndeplinește cerințele.
    Monitorizarea procesului: Monitorizați procesul de producție, cum ar fi controlul temperaturii, controlul presiunii de injecție etc., pentru a asigura consecvența și stabilitatea produsului.
    În concluzie, producția de masă a preformelor de sticle cu 72 de cavități prin injecție implică aspecte precum îmbunătățirea eficienței producției, configurarea automată a sculelor și a dispozitivelor de fixare, precum și asigurarea calității procesului. Prin măsuri și management rezonabile, se poate îmbunătăți eficiența turnării prin injecție, se pot reduce costurile, iar calitatea și stabilitatea produsului pot fi asigurate.