72 క్యావిటీ PET బాటిల్ ప్రీఫార్మ్ మోల్డ్ ట్యూబ్ ప్రీఫార్మ్ మోల్డ్ పానీయాల బాటిల్ ఆహార ప్యాకేజింగ్ ప్రామాణిక క్యాలిబర్ 30 క్యాలిబర్ ప్రామాణికం కానిది

లక్షణాలు

• అచ్చు వివరణ
  ఉత్పత్తి పదార్థాలు:	పెంపుడు జంతువు
  అచ్చు పదార్థం:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
  కుహరాల సంఖ్య:	72
  జిగురును అందించే పద్ధతి:	హాట్ రన్నర్
  శీతలీకరణ పద్ధతి:	నీటి శీతలీకరణ
  మోల్డింగ్ సైకిల్	48.5 సెకన్లు

  
  
  

• 72 కావిటీ బాటిల్ ఎంబ్రియో మోల్డ్ ఫ్లో విశ్లేషణ మరియు మోల్డ్ డిజైన్
  72-క్యావిటీ బాటిల్ ప్రీఫార్మ్ మోల్డ్ యొక్క మోల్డ్ ఫ్లో విశ్లేషణ మరియు మోల్డ్ డిజైన్ ప్రక్రియ కోసం:

  మోల్డ్ ప్రవాహ విశ్లేషణ:

  ప్రీఫార్మ్ యొక్క పరిమాణం, ఆకారం, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు మొదలైన వాటితో సహా, మోల్డ్ డిజైన్‌కు అవసరమైన సంబంధిత డేటాను సేకరించండి.

  మోల్డ్ యొక్క జ్యామితీయ నమూనాను దిగుమతి చేసుకోవడానికి మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను సెట్ చేయడానికి ప్రొఫెషనల్ మోల్డ్ ఫ్లో అనాలిసిస్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించండి.

  ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో నింపడం, చల్లబరచడం మరియు ఘనీభవించడంతో సహా ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని అనుకరించడానికి మోల్డ్ ఫ్లో విశ్లేషణను నిర్వహించండి.

  మోల్డ్ ఫ్లో ఫలితాలను విశ్లేషించండి, బుడగలు, షార్ట్ షాట్స్, వంకరపోవడం మొదలైన లోపాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు విశ్లేషణ ఫలితాల ఆధారంగా ఆప్టిమైజేషన్ మరియు మెరుగుదలలు చేయండి.

  అచ్చు రూపకల్పన ప్రక్రియ:

  పరిమాణం, ఆకారం, బాటిల్ నోరు మరియు థ్రెడ్ అవసరాలతో సహా బాటిల్ ప్రీఫార్మ్‌ల రూపకల్పన అవసరాలు మరియు నిర్దేశాలను సేకరించండి.

  క్యావిటీ డిజైన్, కూలింగ్ సిస్టమ్ డిజైన్, నీడిల్ వాల్వ్ ఎయిర్ సీల్ సిస్టమ్ డిజైన్ మొదలైన వాటితో సహా మోల్డ్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్‌ను చేపట్టండి.

  మోల్డ్ నిర్మాణ రూపకల్పన ప్రకారం, మోల్డ్ కోర్, మోల్డ్ కావిటీ, నీడిల్ వాల్వ్, కూలింగ్ సిస్టమ్ మొదలైన మోల్డ్ భాగాలను రూపకల్పన చేసి తయారుచేయాలి.

  పూర్తి అచ్చు నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచడానికి అచ్చు అసెంబ్లీని నిర్వహించి, అచ్చు భాగాలను అమర్చండి.

  ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం, శీతలీకరణ వ్యవస్థను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, నీడిల్ వాల్వ్ ఎయిర్ సీలింగ్ వ్యవస్థను డీబగ్ చేయడం మొదలైన వాటితో సహా మోల్డ్ డీబగ్గింగ్ మరియు ఆప్టిమైజేషన్‌ను నిర్వహించండి.

  ప్రీఫార్మ్ యొక్క పరిమాణం, బాహ్య నాణ్యత మరియు పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి, మోల్డ్ ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ మరియు శాంపిల్ వెరిఫికేషన్ నిర్వహించండి.

  మోల్డ్ యొక్క డీబగ్గింగ్ మరియు ధృవీకరణను పూర్తి చేసిన తర్వాత, భారీ ఉత్పత్తికి వెళ్లండి.

  మోల్డ్ డిజైన్ ప్రక్రియలో, ప్రీఫార్మ్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారం, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు, మోల్డ్ నిర్మాణ రూపకల్పన, శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన, నీడిల్ వాల్వ్ ఎయిర్ సీలింగ్ సిస్టమ్ రూపకల్పన మొదలైన అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. సరైన మోల్డ్ ఫ్లో విశ్లేషణ మరియు మోల్డ్ డిజైన్ ప్రక్రియ ద్వారా, మోల్డ్ డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు మరియు ప్రీఫార్మ్‌ల నాణ్యతను, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
• 

• 
• 72 కావిటీ బాటిల్ ఎంబ్రియో అచ్చు తయారీ ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి పదార్థ ఎంపిక
  

  72-క్యావిటీ ప్రీఫార్మ్ మోల్డ్ యొక్క తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్, అలాగే ప్రీఫార్మ్ మెటీరియల్స్ ఎంపికలో మోల్డ్ తయారీ మరియు ప్రీఫార్మ్ మెటీరియల్స్ ఎంపిక ఇమిడి ఉంటాయి.

  
  

  అచ్చు తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్:

  అచ్చు పదార్థ ఎంపిక: అచ్చు యొక్క గట్టిదనం, అరుగుదల నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి, అధిక నాణ్యత గల మిశ్రమ ఉక్కు లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి తగిన అచ్చు పదార్థాలను ఎంచుకోండి.

  మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్: మోల్డ్ డిజైన్ ప్రకారం, ఖచ్చితమైన మోల్డ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి CNC మెషీనింగ్, EDM, వైర్ కటింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు నిర్వహించబడతాయి.

  మోల్డ్ అసెంబ్లీ: పూర్తి మోల్డ్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచడానికి మోల్డ్ భాగాలను అమర్చండి.

  మోల్డ్ డీబగ్గింగ్: మోల్డ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి మోల్డ్‌ను డీబగ్ చేసి, ఆప్టిమైజ్ చేయండి.

  ప్రీఫార్మ్ మెటీరియల్ ఎంపిక:

  పాలిఇథిలీన్ టెరెఫ్తలేట్ (PET): బాటిల్ ప్రీఫార్మ్‌ల తయారీకి PET మెటీరియల్‌ను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. దీనికి అధిక పారదర్శకత, మంచి ఉష్ణ నిరోధకత, మంచి పీడన నిరోధకత మరియు మంచి పునర్వినియోగ సామర్థ్యం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

  ఇతర ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు: నిర్దిష్ట అవసరాలను బట్టి, పాలీప్రొపీలిన్ (PP) లేదా పాలీఇథిలిన్ (PE) వంటి ఇతర ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను కూడా ఎంచుకోవచ్చు, కానీ PET పదార్థాలతో పోలిస్తే ఈ పదార్థాలు పారదర్శకత, ఉష్ణ నిరోధకత మరియు పీడన నిరోధకతలో పరిమితులను కలిగి ఉండవచ్చు. ఇతర అంశాలలో కూడా కొన్ని లోపాలు ఉన్నాయి.

  అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో, అచ్చు యొక్క నాణ్యత మరియు కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అచ్చు పదార్థాల ఎంపిక మరియు ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత నియంత్రణపై శ్రద్ధ వహించాలి. బాటిల్ ప్రీఫార్మ్ పదార్థాల ఎంపిక విషయానికి వస్తే, సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం PET. దీనికి అధిక పారదర్శకత, మంచి ఉష్ణ నిరోధకత, మంచి పీడన నిరోధకత మరియు మంచి పునర్వినియోగ సామర్థ్యం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. నిర్దిష్ట అవసరాలను బట్టి, ఇతర ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను కూడా ఎంచుకోవచ్చు, కానీ వాటి పారదర్శకత, ఉష్ణ నిరోధకత, పీడన నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

  72-క్యావిటీ బాటిల్ ప్రీఫార్మ్ అచ్చుల తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో అచ్చు తయారీ మరియు బాటిల్ ప్రీఫార్మ్ పదార్థాల ఎంపిక ఉంటాయి. సరైన అచ్చు తయారీ ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రీఫార్మ్ పదార్థాల ఎంపిక ద్వారా, అధిక-నాణ్యత గల ప్రీఫార్మ్‌లను తయారు చేయవచ్చు మరియు అవి ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలవు.

• 72 కావిటీ బాటిల్ ఎంబ్రియో మోల్డ్ భారీ ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యత నియంత్రణ
  
  

  72-క్యావిటీ బాటిల్ ప్రీఫార్మ్ మోల్డ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క భారీ ఉత్పత్తిలో ఉత్పత్తి సామర్థ్య మెరుగుదల, ఆటోమేటెడ్ టూలింగ్ మరియు ఫిక్చర్ కాన్ఫిగరేషన్, మరియు ప్రక్రియ నాణ్యత హామీ వంటి అంశాలు ఉంటాయి.

  ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం:

  ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఈ క్రింది చర్యలను తీసుకోవచ్చు:

  స్వయంచాలిత ఉత్పత్తి శ్రేణి: స్వయంచాలిత ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియల సమర్థవంతమైన నిర్వహణను సాధించడానికి స్వయంచాలిత పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి శ్రేణులను ప్రవేశపెట్టండి.

  సమాంతర ఉత్పత్తి: ఉత్పత్తి చక్రాన్ని తగ్గించడానికి, ఒకే సమయంలో అనేక ప్రక్రియలను నిర్వహించడానికి సమాంతర ఉత్పత్తిని అవలంబిస్తారు.

  ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: ఇంజెక్షన్ వేగం, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మొదలైన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచండి.

  స్వయంచాలిత టూలింగ్ మరియు ఫిక్చర్ కాన్ఫిగరేషన్:

  ఆటోమేటెడ్ టూలింగ్ ఫిక్చర్‌లను అమర్చడం ద్వారా, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు, అలాగే మానవ కార్యకలాపాలపై ఆధారపడటాన్ని తగ్గించవచ్చు. ఆటోమేటెడ్ టూలింగ్ ఫిక్చర్‌లు ఈ క్రింది విధులను సాధించగలవు:

  స్వయంచాలక లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్: స్వయంచాలక పరికరాల ద్వారా లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ స్వయంచాలకంగా జరుగుతుంది, దీనివల్ల మానవ ప్రమేయంతో చేసే పనుల సమయం తగ్గుతుంది.

  స్వయంచాలక స్థాన నిర్ధారణ మరియు బిగింపు: స్వయంచాలక ఫిక్చర్‌ల ద్వారా ఉత్పత్తులను స్వయంచాలకంగా స్థాన నిర్ధారణ చేయడం మరియు బిగించడం జరుగుతుంది, దీనివల్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి స్థిరత్వం మెరుగుపడతాయి.

  స్వయంచాలక గుర్తింపు మరియు తొలగింపు: ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పాదక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, స్వయంచాలక పరికరాల ద్వారా ఉత్పత్తులను స్వయంచాలకంగా గుర్తించడం మరియు తొలగించడం జరుగుతుంది.

  ప్రక్రియ నాణ్యత హామీ:

  భారీ ఉత్పత్తి సమయంలో, ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మరియు నిలకడను నిర్ధారించడానికి ప్రక్రియ నాణ్యత హామీ అవసరం. సాధారణ నాణ్యత హామీ చర్యలలో ఇవి ఉంటాయి:

  నాణ్యత నియంత్రణ ప్రణాళిక: ప్రతి దశకు సంబంధించిన నాణ్యతా అవసరాలు మరియు నియంత్రణ పద్ధతులను స్పష్టం చేయడానికి ఒక నాణ్యత నియంత్రణ ప్రణాళికను రూపొందించండి.

  తనిఖీ మరియు పరీక్ష: ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, దాని రూపాన్ని పరిశీలించడం, కొలతలు తీసుకోవడం, కార్యాత్మక పరీక్ష మొదలైన తనిఖీలను మరియు పరీక్షలను నిర్వహించండి.

  ప్రక్రియ పర్యవేక్షణ: ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మరియు నిలకడను నిర్ధారించడానికి, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, ఇంజెక్షన్ పీడన నియంత్రణ మొదలైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియను పర్యవేక్షించండి.

  సంక్షిప్తంగా, 72-క్యావిటీ బాటిల్ ప్రీఫార్మ్ మోల్డ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క భారీ ఉత్పత్తిలో ఉత్పత్తి సామర్థ్య మెరుగుదల, ఆటోమేటెడ్ టూలింగ్ మరియు ఫిక్చర్ కాన్ఫిగరేషన్, మరియు ప్రక్రియ నాణ్యత హామీ వంటి అంశాలు ఉంటాయి. సరైన చర్యలు మరియు నిర్వహణ ద్వారా, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు, ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.