၇၂ တွင်း PET ပုလင်း preform မှို၊ ပြွန် preform မှို၊ အဖျော်ယမကာပုလင်း၊ အစားအစာထုပ်ပိုးမှု၊ စံ caliber ၃၀ caliber၊ စံမဟုတ်သော

အင်္ဂါရပ်များ

• မှိုဖော်ပြချက်
  ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများ-	PET
  မှိုပစ္စည်း:	၂၃၄၄ S၁၃၆ Cr၁၂၊ Cr၁၂MoV၊ Cr၁၂Mo၁V၁
  အခေါင်းပေါက် အရေအတွက်:	၇၂
  ကော်ကျွေးနည်း:	ပူပြင်းတဲ့ ပြေးသမား
  အအေးခံနည်းလမ်း:	ရေအေးပေးခြင်း
  ပုံသွင်းခြင်း သံသရာ	၄၈.၅ စက္ကန့်

  
  
  

• အခေါင်းပေါက် ၇၂ ခုပါ ပုလင်းသန္ဓေသား မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် မှိုဒီဇိုင်း
  ၇၂-အခေါင်းပါ ပုလင်း preform မှို၏ မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် မှိုဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်-

  မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-

  မှိုဒီဇိုင်းအတွက် လိုအပ်သော သက်ဆိုင်ရာဒေတာများကို စုဆောင်းပါ၊ ၎င်းတွင် preform ၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

  မှို၏ ဂျီဩမေတြီပုံစံကို တင်သွင်းပြီး ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရေးဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုပါ။

  ဖြည့်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲပြုလုပ်ခြင်း အပါအဝင် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုကို တုပရန် မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြုလုပ်ပါ။

  မှိုစီးဆင်းမှုရလဒ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ၊ ပူဖောင်းများ၊ အတိုချုံးရိုက်ချက်များ၊ ကောက်ကွေးခြင်းစသည့် ချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တိုးတက်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။

  မှိုဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်:

  အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပုလင်းပါးစပ်နှင့် ချည်လိုအပ်ချက်များ အပါအဝင် ပုလင်း preform များ၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို စုဆောင်းပါ။

  အခေါင်းပေါက်ဒီဇိုင်း၊ အအေးပေးစနစ်ဒီဇိုင်း၊ အပ်အဆို့ရှင်လေလုံစနစ်ဒီဇိုင်း စသည်တို့ အပါအဝင် မှိုဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကို ဆောင်ရွက်ခြင်း။

  မှိုဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းအရ မှိုအူတိုင်၊ မှိုအခေါင်းပေါက်၊ အပ်အဆို့ရှင်၊ အအေးပေးစနစ် စသည်တို့ အပါအဝင် မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ထုတ်လုပ်သည်။

  မှိုတပ်ဆင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး မှိုဖွဲ့စည်းပုံအပြည့်အစုံဖွဲ့စည်းရန် မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ပါ။

  ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိခြင်း၊ အအေးပေးစနစ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အပ်အဆို့ရှင်လေလုံအောင်ပိတ်ခြင်းစနစ်ကို အမှားပြင်ဆင်ခြင်း စသည်တို့အပါအဝင် မှိုအမှားရှာဖွေခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။

  preform ၏ အရွယ်အစား၊ အသွင်အပြင် အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်အတွက် မှိုစမ်းသပ်မှု ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နမူနာ အတည်ပြုခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ပါ။

  မှို၏ debugging နှင့် အတည်ပြုခြင်း ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသို့ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။

  မှိုဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် preform ၏ အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ မှိုဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း၊ အအေးပေးစနစ်ဒီဇိုင်း၊ အပ်အဆို့ရှင်လေလုံပိတ်စနစ်ဒီဇိုင်းစသည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် မှိုဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် မှိုဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး preform များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
• 

• 
• အခေါင်းပေါက် ၇၂ ခုပါ ပုလင်းသန္ဓေသား မှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
  

  ၇၂-အခေါင်းပါ preform မှို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် preform ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် preform ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု ပါဝင်သည်။

  
  

  မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း-

  မှိုပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- မှို၏မာကျောမှု၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုကိုသေချာစေရန် အရည်အသွေးမြင့်သတ္တုစပ်သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော မှိုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

  မှိုပြုပြင်ခြင်း- မှိုဒီဇိုင်းအရ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ EDM၊ ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို တိကျသောမှိုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် လုပ်ဆောင်သည်။

  မှိုတပ်ဆင်ခြင်း- မှိုဖွဲ့စည်းပုံအပြည့်အစုံဖွဲ့စည်းရန် မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းပါ။

  မှိုအမှားရှာဖွေခြင်း- မှို၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သေချာစေရန် မှိုကို အမှားရှာဖွေပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း။

  ကြိုတင်ပုံစံပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-

  ပိုလီအီသလင်း တယ်ရီဖသာလိတ် (PET): PET ပစ္စည်းသည် ပုလင်း preform များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ ကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သော ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ကောင်းမွန်သော ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု စသည့် အားသာချက်များ ရှိသည်။

  အခြားပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ- သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ polypropylene (PP) သို့မဟုတ် polyethylene (PE) ကဲ့သို့သော အခြားပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကိုလည်း ရွေးချယ်နိုင်သော်လည်း ဤပစ္စည်းများသည် PET ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ဖိအားခံနိုင်ရည်တို့တွင် ကန့်သတ်ချက်များ ရှိနိုင်သည်။ အခြားရှုထောင့်များတွင် အားနည်းချက်အချို့ ရှိပါသည်။

  မှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှို၏အရည်အသွေးနှင့်တိကျမှုကိုသေချာစေရန် မှိုပစ္စည်းများရွေးချယ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုနည်းပညာထိန်းချုပ်မှုကို အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။ ပုလင်း preform ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့်ပတ်သက်၍ အသုံးများသောပစ္စည်းမှာ PET ဖြစ်ပြီး ပွင့်လင်းမြင်သာမှုမြင့်မားခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုကောင်းမွန်ခြင်းစသည့် အားသာချက်များရှိသည်။ သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ အခြားပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကိုလည်း ရွေးချယ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများသည် လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။

  ၇၂-အခေါင်းပါ ပုလင်း preform မှိုများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတွင် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပုလင်း preform ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မှိုထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် preform ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှတစ်ဆင့် အရည်အသွေးမြင့် preform များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေနိုင်သည်။

• အခေါင်းပေါက် ၇၂ ခုပါ ပုလင်းသန္ဓေသားမှို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
  
  

  ၇၂-အခေါင်းပါ ပုလင်း preform မှိုထိုးသွင်းခြင်း၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတိုးတက်မှု၊ အလိုအလျောက်ကိရိယာများနှင့် တပ်ဆင်မှုပုံစံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးအာမခံချက်ကဲ့သို့သော ရှုထောင့်များပါဝင်သည်။

  ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု တိုးတက်မှု-

  ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အောက်ပါအစီအမံများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်-

  အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း- အလိုအလျောက် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိရောက်စွာလည်ပတ်နိုင်ရန် အလိုအလျောက် စက်ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို မိတ်ဆက်ပေးပါ။

  Parallel ထုတ်လုပ်မှု- ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုတောင်းစေရန်အတွက် တစ်ချိန်တည်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ဆောင်ရွက်ရန်အတွက် Parallel ထုတ်လုပ်မှုကိုအသုံးပြုသည်။

  ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ- ထိုးသွင်းအမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစသည့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်းဖြင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။

  အလိုအလျောက် ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ ဖွဲ့စည်းမှု-

  အလိုအလျောက်ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်မှုများအပေါ် မှီခိုမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အလိုအလျောက်ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် အောက်ပါလုပ်ဆောင်ချက်များကို ရရှိနိုင်သည်-

  အလိုအလျောက် တင်ခြင်းနှင့် ချခြင်း- အလိုအလျောက် ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် အလိုအလျောက် တင်ခြင်းနှင့် ချခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး လက်ဖြင့် လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

  အလိုအလျောက် နေရာချထားခြင်းနှင့် ညှပ်ခြင်း- ထုတ်ကုန်များကို အလိုအလျောက် နေရာချထားခြင်းနှင့် ညှပ်ခြင်းကို အလိုအလျောက် တပ်ဆင်မှုများမှတစ်ဆင့် ရရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

  အလိုအလျောက် ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်း- ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အလိုအလျောက်ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် ထုတ်ကုန်များကို အလိုအလျောက် ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။

  လုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေး အာမခံချက်-

  အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ထုတ်ကုန်၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးအာမခံချက် လိုအပ်ပါသည်။ အဖြစ်များသော အရည်အသွေးအာမခံချက်ဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

  အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအစဉ်- လင့်ခ်တစ်ခုစီအတွက် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများကို ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအစဉ်တစ်ခု ရေးဆွဲပါ။

  စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း- ထုတ်ကုန်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း၊ အတိုင်းအတာတိုင်းတာခြင်း၊ လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်ခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများကို ပြုလုပ်ပါ။

  လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်း- ထုတ်ကုန်၏ ባህሪမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ ထိုးသွင်းဖိအားထိန်းချုပ်မှု စသည်တို့ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။

  အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ ၇၂-အခေါင်းပါ ပုလင်း preform မှိုထိုးသွင်းခြင်း၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတိုးတက်မှု၊ အလိုအလျောက်ကိရိယာနှင့် တပ်ဆင်မှုပုံစံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးအာမခံချက်ကဲ့သို့သော ရှုထောင့်များပါဝင်သည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အစီအမံများနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုမှတစ်ဆင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချနိုင်ကာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။