72 કેવિટી પીઈટી બોટલ પ્રીફોર્મ મોલ્ડ ટ્યુબ પ્રીફોર્મ મોલ્ડ બેવરેજ બોટલ ફૂડ પેકેજિંગ સ્ટાન્ડર્ડ કેલિબર 30 કેલિબર નોન-સ્ટાન્ડર્ડ

વિશેષતા

• ઘાટનું વર્ણન
  ઉત્પાદન સામગ્રી:	પીઈટી
  ઘાટ સામગ્રી:	૨૩૪૪ એસ૧૩૬ સીઆર૧૨, સીઆર૧૨એમઓવી, સીઆર૧૨એમઓ૧વી૧
  પોલાણની સંખ્યા:	૭૨
  ગુંદર ખવડાવવાની પદ્ધતિ:	હોટ રનર
  ઠંડક પદ્ધતિ:	પાણી ઠંડક
  મોલ્ડિંગ ચક્ર	૪૮.૫ સેકન્ડ

  
  
  

• ૭૨ કેવિટી બોટલ ગર્ભ મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને મોલ્ડ ડિઝાઇન
  72-કેવિટી બોટલ પ્રીફોર્મ મોલ્ડના મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને મોલ્ડ ડિઝાઇન પ્રક્રિયા માટે:

  ઘાટ પ્રવાહ વિશ્લેષણ:

  મોલ્ડ ડિઝાઇન માટે જરૂરી સંબંધિત ડેટા એકત્રિત કરો, જેમાં પ્રીફોર્મનું કદ, આકાર, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

  મોલ્ડના ભૌમિતિક મોડેલને આયાત કરવા અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો સેટ કરવા માટે વ્યાવસાયિક મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરો.

  ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહનું અનુકરણ કરવા માટે મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ કરો, જેમાં ભરણ, ઠંડક અને ઘનકરણનો સમાવેશ થાય છે.

  મોલ્ડ ફ્લો પરિણામોનું વિશ્લેષણ કરો, બબલ્સ, શોર્ટ શોટ્સ, વોરપેજ વગેરે જેવી ખામીઓ છે કે કેમ તે તપાસો અને વિશ્લેષણ પરિણામોના આધારે ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને સુધારાઓ કરો.

  મોલ્ડ ડિઝાઇન પ્રક્રિયા:

  બોટલ પ્રીફોર્મ્સની ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અને સ્પષ્ટીકરણો એકત્રિત કરો, જેમાં કદ, આકાર, બોટલનું મોં અને દોરા માટેની જરૂરિયાતોનો સમાવેશ થાય છે.

  મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન હાથ ધરો, જેમાં કેવિટી ડિઝાઇન, કૂલિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન, સોય વાલ્વ એર સીલ સિસ્ટમ ડિઝાઇન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

  મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન અનુસાર, મોલ્ડ કોર, મોલ્ડ કેવિટી, સોય વાલ્વ, કૂલિંગ સિસ્ટમ વગેરે સહિત મોલ્ડ ભાગો ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરો.

  મોલ્ડ એસેમ્બલી કરો અને મોલ્ડના ભાગોને એસેમ્બલ કરો જેથી સંપૂર્ણ મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર બને.

  મોલ્ડ ડિબગીંગ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન હાથ ધરો, જેમાં ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા, કૂલિંગ સિસ્ટમને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા, સોય વાલ્વ એર સીલિંગ સિસ્ટમને ડીબગ કરવા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

  પ્રીફોર્મનું કદ, દેખાવ ગુણવત્તા અને કામગીરી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે મોલ્ડ ટ્રાયલ ઉત્પાદન અને નમૂના ચકાસણી હાથ ધરો.

  મોલ્ડનું ડિબગીંગ અને ચકાસણી પૂર્ણ કર્યા પછી, મોટા પાયે ઉત્પાદન શરૂ કરો.

  મોલ્ડ ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં, પ્રીફોર્મનું કદ અને આકાર, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો, મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન, કૂલિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન, સોય વાલ્વ એર સીલિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન વગેરે જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. વાજબી મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને મોલ્ડ ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દ્વારા, મોલ્ડ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે અને પ્રીફોર્મ્સની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે.
• 

• 
• 72 કેવિટી બોટલ ગર્ભ મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન સામગ્રી પસંદગી
  

  72-કેવિટી પ્રીફોર્મ મોલ્ડનું ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા અને પ્રીફોર્મ સામગ્રીની પસંદગીમાં મોલ્ડ ઉત્પાદન અને પ્રીફોર્મ સામગ્રીની પસંદગીનો સમાવેશ થાય છે.

  
  

  મોલ્ડ ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા:

  ઘાટ સામગ્રીની પસંદગી: ઘાટની કઠિનતા, ઘસારો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય ઘાટ સામગ્રી, જેમ કે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પસંદ કરો.

  મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ: મોલ્ડ ડિઝાઇન અનુસાર, ચોકસાઇવાળા મોલ્ડ ભાગો બનાવવા માટે CNC મશીનિંગ, EDM, વાયર કટીંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ કરવામાં આવે છે.

  મોલ્ડ એસેમ્બલી: સંપૂર્ણ મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર બનાવવા માટે મોલ્ડના ભાગોને એસેમ્બલ કરો.

  મોલ્ડ ડિબગીંગ: મોલ્ડની સ્થિરતા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડને ડીબગ અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.

  પ્રીફોર્મ મટિરિયલ પસંદગી:

  પોલીઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ (PET): PET સામગ્રી બોટલ પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રી છે. તેમાં ઉચ્ચ પારદર્શિતા, સારી ગરમી પ્રતિકાર, સારી દબાણ પ્રતિકાર અને સારી રિસાયક્લેબિલિટીના ફાયદા છે.

  અન્ય પ્લાસ્ટિક સામગ્રી: ચોક્કસ જરૂરિયાતોને આધારે, અન્ય પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પણ પસંદ કરી શકાય છે, જેમ કે પોલીપ્રોપીલીન (PP) અથવા પોલીઈથીલીન (PE), પરંતુ PET સામગ્રીની તુલનામાં આ સામગ્રીઓમાં પારદર્શિતા, ગરમી પ્રતિકાર અને દબાણ પ્રતિકારમાં મર્યાદાઓ હોઈ શકે છે. અન્ય પાસાઓમાં કેટલીક ખામીઓ છે.

  મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, મોલ્ડ સામગ્રીની પસંદગી અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીના નિયંત્રણ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે જેથી મોલ્ડની ગુણવત્તા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત થાય. બોટલ પ્રીફોર્મ સામગ્રીની પસંદગીના સંદર્ભમાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી PET છે, જેમાં ઉચ્ચ પારદર્શિતા, સારી ગરમી પ્રતિકાર, સારી દબાણ પ્રતિકાર અને સારી રિસાયક્લેબિલિટીના ફાયદા છે. ચોક્કસ જરૂરિયાતો પર આધાર રાખીને, અન્ય પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પણ પસંદ કરી શકાય છે, પરંતુ તે ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે કે તેમની પારદર્શિતા, ગરમી પ્રતિકાર, દબાણ પ્રતિકાર અને અન્ય ગુણધર્મો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં.

  72-કેવિટી બોટલ પ્રીફોર્મ મોલ્ડના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં મોલ્ડ ઉત્પાદન અને બોટલ પ્રીફોર્મ સામગ્રીની પસંદગીનો સમાવેશ થાય છે. વાજબી મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને પ્રીફોર્મ સામગ્રી પસંદગી દ્વારા, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રીફોર્મ્સનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

• ૭૨ કેવિટી બોટલ એમ્બ્રિયો મોલ્ડ મોટા પાયે ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ
  
  

  72-કેવિટી બોટલ પ્રીફોર્મ મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગના મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારણા, ઓટોમેટેડ ટૂલિંગ અને ફિક્સ્ચર ગોઠવણી અને પ્રક્રિયા ગુણવત્તા ખાતરી જેવા પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે.

  ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો:

  ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે, નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:

  ઓટોમેટેડ પ્રોડક્શન લાઇન: ઓટોમેટેડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓના કાર્યક્ષમ સંચાલનને પ્રાપ્ત કરવા માટે ઓટોમેટેડ સાધનો અને પ્રોડક્શન લાઇનનો પરિચય આપો.

  સમાંતર ઉત્પાદન: ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકું કરવા માટે એક જ સમયે અનેક પ્રક્રિયાઓ હાથ ધરવા માટે સમાંતર ઉત્પાદન અપનાવવામાં આવે છે.

  ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો, જેમ કે ઇન્જેક્શન ગતિ, તાપમાન નિયંત્રણ, વગેરેને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરો.

  ઓટોમેટેડ ટૂલિંગ અને ફિક્સ્ચર ગોઠવણી:

  ઓટોમેટેડ ટૂલિંગ ફિક્સરને ગોઠવીને, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકાય છે, અને મેન્યુઅલ કામગીરી પર નિર્ભરતા ઘટાડી શકાય છે. ઓટોમેટેડ ટૂલિંગ ફિક્સર નીચેના કાર્યો પ્રાપ્ત કરી શકે છે:

  ઓટોમેટિક લોડિંગ અને અનલોડિંગ: ઓટોમેટિક ઉપકરણો દ્વારા ઓટોમેટિક લોડિંગ અને અનલોડિંગ થાય છે, જે મેન્યુઅલ ઓપરેશન સમય ઘટાડે છે.

  ઓટોમેટિક પોઝિશનિંગ અને ક્લેમ્પિંગ: ઓટોમેટેડ ફિક્સર દ્વારા ઉત્પાદનોની ઓટોમેટિક પોઝિશનિંગ અને ક્લેમ્પિંગ પ્રાપ્ત થાય છે, જેનાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન સુસંગતતામાં સુધારો થાય છે.

  સ્વચાલિત શોધ અને નાબૂદી: ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે સ્વચાલિત ઉપકરણો દ્વારા ઉત્પાદનોની સ્વચાલિત શોધ અને નાબૂદીનો અનુભવ થાય છે.

  પ્રક્રિયા ગુણવત્તા ખાતરી:

  મોટા પાયે ઉત્પાદન દરમિયાન, ઉત્પાદનની સુસંગતતા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રક્રિયા ગુણવત્તા ખાતરી જરૂરી છે. સામાન્ય ગુણવત્તા ખાતરી પગલાંમાં શામેલ છે:

  ગુણવત્તા નિયંત્રણ યોજના: દરેક લિંક માટે ગુણવત્તા જરૂરિયાતો અને નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ સ્પષ્ટ કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ યોજના વિકસાવો.

  નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ: ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, દેખાવ નિરીક્ષણ, પરિમાણીય માપન, કાર્યાત્મક પરીક્ષણ, વગેરે જેવા ઉત્પાદન નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણો કરો.

  પ્રક્રિયા દેખરેખ: ઉત્પાદનની સુસંગતતા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, જેમ કે તાપમાન નિયંત્રણ, ઇન્જેક્શન દબાણ નિયંત્રણ, વગેરેનું નિરીક્ષણ કરો.

  સારાંશમાં, 72-કેવિટી બોટલ પ્રીફોર્મ મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગના મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો, ઓટોમેટેડ ટૂલિંગ અને ફિક્સ્ચર ગોઠવણી અને પ્રક્રિયા ગુણવત્તા ખાતરી જેવા પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે. વાજબી પગલાં અને સંચાલન દ્વારા, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે, ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે.