свържете се с нас
Bulgarian
English Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
72-кухинна PET бутилка заготовка за форма тръба заготовка форма бутилка за напитки опаковка за храна стандартен калибър 30 ​​калибър нестандартен
PET преформа плесен
72-кухинна PET бутилка заготовка за форма тръба заготовка форма бутилка за напитки опаковка за храна стандартен калибър 30 ​​калибър нестандартен
72-кухинна PET бутилка заготовка за форма тръба заготовка форма бутилка за напитки опаковка за храна стандартен калибър 30 ​​калибър нестандартен
72-кухинна PET бутилка заготовка за форма тръба заготовка форма бутилка за напитки опаковка за храна стандартен калибър 30 ​​калибър нестандартен

72-кухинна PET бутилка заготовка за форма тръба заготовка форма бутилка за напитки опаковка за храна стандартен калибър 30 ​​калибър нестандартен

Характеристики на продукта:

Многокухинов дизайн: 72 кухини

Гарантирана концентричност на дебелината на стената на заготовката: ±0,075 мм (L=100 мм)

Оптимизираният дизайн на преформата осигурява динамичен успех при издухване на бутилки

Трудностите при 72-кухинната форма за преформа на PET бутилка включват главно следните аспекти:

Дизайн на матрицата: 72-кухинската матрица за PET преформа трябва да вземе предвид разположението и разположението на 72-те кухини, за да се гарантира, че каналите за поток и охладителните системи на всяка кухина са равномерно разпределени, за да се осигури постоянство на температурата и флуидността по време на процеса на шприцване.

Избор на материал: PET материалът има висока точка на топене и степен на термично свиване и има по-високи изисквания към материалите за форми. Материалите за форми трябва да имат добра износоустойчивост, устойчивост на корозия и топлопроводимост, за да се гарантира експлоатационният живот на матрицата и качеството на шприцването.

Контрол на процеса на шприцване: Процесът на шприцване на 72-кухиновата PET преформа изисква прецизен контрол на параметри като температура, налягане и скорост, за да се гарантира постоянство на размера и качеството на преформите, инжектирани във всяка кухина. В същото време трябва да се обърне внимание и на предотвратяването на свиване, изкривяване и други дефекти в преформите.

Предимства на шприцването:

Висока производствена ефективност: 72-кухинната матрица за преформи на PET бутилки може да шприцова 72 преформи на бутилки едновременно. В сравнение с матриците с по-малък обем, 72-кухинните матрици могат да произвеждат повече продукти едновременно, подобрявайки производствената ефективност.

Стабилно качество на продукта: Прецизността на проектирането и производството на формата за преформи на PET бутилки със 72 кухини е висока, което може да гарантира постоянство на размера и качеството на преформите на бутилките, инжектирани във всяка кухина. В същото време, постоянството на температурата и флуидността по време на процеса на шприцване също може да бъде по-добре контролирано, намалявайки процента на дефекти на продукта.

Спестяване на разходи: 72-кухинната PET преформа има висока производствена ефективност и може да намали разходите за труд и оборудване. В същото време, благодарение на стабилното качество на продукта, процентът на брак се намалява, а производствените разходи се понижават.

Опазване на околната среда и пестене на енергия: Шприцването е сравнително екологичен метод на производство. Чрез използването на 72-кухинни PET преформи, консумацията на суровини и генерирането на отпадъци могат да бъдат намалени, постигайки ефект на пестене на енергия и намаляване на емисиите... моля, изпратете ни съобщение (имейл: info@ansixtech.com) по всяко време и нашият екип ще ви отговори в рамките на 12 часа.

Свържете се с нас
подробности за продукта

ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Описание на мухъла

    Материали на продукта:

    ПЕТ

    Материал на матрицата:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Брой кухини:

    72

    Метод на подаване на лепило:

    Горещ бегач

    Метод на охлаждане:

    Водно охлаждане

    Цикъл на формоване

    48,5 секунди


    процес на инжектиране gsi
  • 72 ембриона на бутилка с кухина Анализ на потока от мухъл и проектиране на мухъл
    За анализа на потока на матрицата и процеса на проектиране на матрицата за 72-кухинова бутилка:
    Анализ на потока на мухъла:
    Съберете съответните данни, необходими за проектирането на матрицата, включително размера, формата, параметрите на процеса на шприцване и др. на преформата.
    Използвайте професионален софтуер за анализ на потока в матрицата, за да импортирате геометричния модел на матрицата и да зададете параметрите на процеса на шприцване.
    Извършете анализ на потока във формата, за да симулирате потока на пластмасата по време на процеса на шприцване, включително пълнене, охлаждане и втвърдяване.
    Анализирайте резултатите от анализа на потока във формата, проверете дали има дефекти като мехурчета, къси изстрели, изкривяване и др. и направете оптимизация и подобрения въз основа на резултатите от анализа.
    Процес на проектиране на матрици:
    Съберете изискванията за дизайн и спецификациите на заготовките за бутилки, включително размер, форма, гърловина на бутилката и изисквания за резба.
    Извършване на проектиране на структурата на матрицата, включително проектиране на кухини, проектиране на охладителна система, проектиране на система за въздушно уплътнение на иглени клапани и др.
    Според дизайна на структурата на матрицата, проектирането и производството на части от матрицата, включително сърцевина на матрицата, кухина на матрицата, иглен клапан, охладителна система и др.
    Извършете сглобяване на матрицата и сглобете частите на матрицата, за да образувате цялостна структура на матрицата.
    Извършвайте отстраняване на грешки и оптимизиране на матрицата, включително регулиране на параметрите на процеса на шприцване, оптимизиране на охладителната система, отстраняване на грешки в системата за уплътняване на игления клапан и др.
    Извършете пробно производство на матрици и проверка на пробата, за да проверите дали размерът, качеството на външния вид и производителността на заготовката отговарят на изискванията.
    След завършване на отстраняването на грешки и проверката на матрицата, се пристъпва към масово производство.
    В процеса на проектиране на матрицата трябва да се вземат предвид фактори като размера и формата на преформата, параметрите на процеса на шприцване, дизайна на структурата на матрицата, дизайна на охладителната система, дизайна на системата за уплътняване на иглените клапани и др. Чрез разумен анализ на потока във матрицата и процеса на проектиране на матрицата, дизайнът на матрицата може да бъде оптимизиран и качеството и производствената ефективност на преформите могат да бъдат подобрени.
  • 72 кухини PET бутилка преформа тръба за формоване prdformvw0
  • 72cav БУТИЛКА ЗА ФОРМА 84i
  • 72 ембриона на бутилка с кухина, производственият процес на матрицата и изборът на материал за продукта
    Производството и обработката на 72-кухинната преформа и изборът на материали за преформата включват производството на матрицата и избора на материали за преформата.

    Производство и обработка на матрици:
    Избор на материал за матрицата: Изберете подходящи материали за матрицата, като например висококачествена легирана стомана или неръждаема стомана, за да осигурите твърдост, износоустойчивост и устойчивост на корозия на матрицата.
    Обработка на матрици: Според дизайна на матрицата, се извършват CNC обработка, EDM, рязане с тел и други процеси за производство на прецизни части за матрици.
    Сглобяване на матрицата: Сглобете частите на матрицата, за да образувате цялостна структура на матрицата.
    Отстраняване на грешки в матрицата: отстранете грешки и оптимизирайте матрицата, за да осигурите стабилността и производствената ефективност на матрицата.
    Избор на материал за преформа:
    Полиетилен терефталат (PET): PET материалът е често използван материал за производство на преформи за бутилки. Той има предимствата на висока прозрачност, добра устойчивост на топлина, добра устойчивост на налягане и добра рециклируемост.
    Други пластмасови материали: В зависимост от специфичните нужди могат да се изберат и други пластмасови материали, като например полипропилен (PP) или полиетилен (PE), но тези материали могат да имат ограничения по отношение на прозрачността, устойчивостта на топлина и устойчивостта на налягане в сравнение с PET материалите. Има и някои недостатъци в други аспекти.
    По време на производствения процес на матриците е необходимо да се обърне внимание на избора на материали за матриците и контрола на технологията на обработка, за да се гарантира качеството и точността на матрицата. Що се отнася до избора на материал за заготовки за бутилки, най-често използваният материал е PET, който има предимствата на висока прозрачност, добра устойчивост на топлина, добра устойчивост на налягане и добра рециклируемост. В зависимост от специфичните нужди могат да се изберат и други пластмасови материали, но е необходимо да се вземе предвид дали тяхната прозрачност, устойчивост на топлина, устойчивост на налягане и други свойства отговарят на изискванията.
    Производството и обработката на форми за бутилки със 72 кухини включва изработка на форми и подбор на материали за тях. Чрез разумна обработка на формите и избор на материали за формите могат да се произвеждат висококачествени форми, които отговарят на изискванията на продукта.
  • 72 кухини бутилка ембрион плесен Масово производство и контрол на качеството

    Масовото производство на шприцформи за бутилки със 72 кухини включва аспекти като подобряване на производствената ефективност, автоматизирана конфигурация на инструменти и приспособления, както и осигуряване на качеството на процеса.
    Подобряване на производствената ефективност:
    За да се подобри ефективността на производството, могат да се предприемат следните мерки:
    Автоматизирана производствена линия: Въвеждане на автоматизирано оборудване и производствени линии за постигане на ефективна работа на автоматизираните процеси на шприцване и производство.
    Паралелно производство: Паралелното производство се използва за едновременно извършване на множество процеси, за да се съкрати производственият цикъл.
    Оптимизиране на параметрите на процеса на шприцване: Подобрете ефективността и качеството на шприцването чрез оптимизиране на параметрите на процеса на шприцване, като скорост на шприцване, контрол на температурата и др.
    Автоматизирана конфигурация на инструменти и приспособления:
    Чрез конфигуриране на автоматизирани инструментални приспособления, ефективността на производството и качеството на продукта могат да бъдат подобрени, а зависимостта от ръчни операции може да бъде намалена. Автоматизираните инструментални приспособления могат да постигнат следните функции:
    Автоматично товарене и разтоварване: Автоматичното товарене и разтоварване се осъществява чрез автоматизирани устройства, което намалява времето за ръчна работа.
    Автоматично позициониране и затягане: Автоматичното позициониране и затягане на продуктите се постига чрез автоматизирани приспособления, подобрявайки производствената ефективност и консистентността на продукта.
    Автоматично откриване и елиминиране: Автоматичното откриване и елиминиране на продукти се осъществява чрез автоматизирани устройства за подобряване на качеството на продукта и ефективността на производството.
    Осигуряване на качеството на процеса:
    По време на масово производство е необходимо осигуряване на качеството на процеса, за да се гарантира консистентност и стабилност на продукта. Общите мерки за осигуряване на качеството включват:
    План за контрол на качеството: Разработете план за контрол на качеството, за да изясните изискванията за качество и методите за контрол за всяка връзка.
    Инспекция и тестване: Извършване на инспекция и тестване на продукта, като например проверка на външния вид, измерване на размерите, функционално тестване и др., за да се гарантира, че продуктът отговаря на изискванията.
    Мониторинг на процеса: Мониторинг на производствения процес, като например контрол на температурата, контрол на налягането на впръскване и др., за да се осигури консистентност и стабилност на продукта.
    В обобщение, масовото производство на шприцформи за бутилки със 72 кухини включва аспекти като подобряване на производствената ефективност, автоматизирана конфигурация на инструменти и приспособления, както и осигуряване на качеството на процеса. Чрез разумни мерки и управление може да се подобри ефективността на шприцването, да се намалят разходите и да се гарантира качеството и стабилността на продукта.