72 barrunbeko PET botila aurreformako moldea, hodi aurreformako moldea, edarien botila, elikagaien ontziratzea, kalibre estandarra, 30 kalibre ez-estandarra

EZAUGARRIAK

• Moldearen deskribapena
  Produktuaren materialak:	PET
  Moldearen materiala:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
  Barrunbe kopurua:	72
  Kola elikatzeko metodoa:	Korrikalari beroa
  Hozteko metodoa:	Ura hoztea
  Moldeatze Zikloa	48,5 segundo

  
  
  

• 72 barrunbeko botila enbrioia Moldeen fluxuaren analisia eta moldeen diseinua
  72 barrunbeko botila-aurreformako moldearen molde-fluxuaren analisi eta molde-diseinu prozesurako:

  Moldearen fluxuaren analisia:

  Moldearen diseinurako beharrezko datu garrantzitsuak bildu, besteak beste, preformaren tamaina, forma, injekzio bidezko moldeo-prozesuaren parametroak eta abar.

  Erabili molde-fluxuaren analisi software profesionala moldearen eredu geometrikoa inportatzeko eta injekzio-moldeaketa prozesuaren parametroak ezartzeko.

  Moldeen fluxuaren analisia egin injekzio-moldeaketa prozesuan plastikoaren fluxua simulatzeko, betetzea, hoztea eta solidotzea barne.

  Moldearen fluxuaren emaitzak aztertu, burbuilak, jaurtiketa laburrak, deformazioak eta abar bezalako akatsak dauden egiaztatu, eta analisi emaitzen arabera optimizazioa eta hobekuntzak egin.

  Moldearen diseinu prozesua:

  Bildu botila-aurreformen diseinu-eskakizunak eta zehaztapenak, besteak beste, tamaina, forma, botilaren ahoa eta hariztaiaren eskakizunak.

  Moldearen egituraren diseinua burutu, barrunbearen diseinua, hozte-sistemaren diseinua, orratz-balbularen aire-zigilu-sistemaren diseinua, etab. barne.

  Moldearen egituraren diseinuaren arabera, moldearen piezak diseinatu eta fabrikatu, besteak beste, moldearen nukleoa, moldearen barrunbea, orratz-balbula, hozte-sistema, etab.

  Moldearen muntaketa egin eta moldearen piezak muntatu molde-egitura osoa osatzeko.

  Moldeen arazketa eta optimizazioa egin, besteak beste, injekzio bidezko moldeo-prozesuaren parametroak doitzea, hozte-sistema optimizatzea, orratz-balbularen aire-zigilatzeko sistemaren arazketa, etab.

  Moldearen proba-ekoizpena eta laginaren egiaztapena egin, preformaren tamainak, itxuraren kalitateak eta errendimenduak baldintzak betetzen dituzten egiaztatzeko.

  Moldearen arazketa eta egiaztapena amaitu ondoren, jarraitu ekoizpen masiboari.

  Moldearen diseinu prozesuan, aurreformaren tamaina eta forma, injekzio bidezko moldeo prozesuaren parametroak, moldearen egituraren diseinua, hozte sistemaren diseinua, orratz balbularen aire zigilatzeko sistemaren diseinua, etab. bezalako faktoreak kontuan hartu behar dira. Moldearen fluxuaren analisi eta moldearen diseinu prozesu arrazoizko baten bidez, moldearen diseinua optimizatu daiteke eta aurreformen kalitatea eta ekoizpen eraginkortasuna hobetu.
• 

• 
• 72 barrunbeko botila enbrioia moldearen fabrikazio prozesua eta produktuaren materialaren hautaketa
  

  72 barrunbeko preforma moldearen fabrikazioak eta prozesamenduak eta preforma materialen hautaketak moldeen fabrikazioa eta preforma materialen hautaketa dakartza.

  
  

  Moldeen fabrikazioa eta prozesamendua:

  Moldearen materialaren hautaketa: Moldearen material egokiak aukeratu, hala nola kalitate handiko aleazio-altzairua edo altzairu herdoilgaitza, moldearen gogortasuna, higadura-erresistentzia eta korrosio-erresistentzia bermatzeko.

  Moldeen prozesamendua: Moldearen diseinuaren arabera, CNC mekanizazioa, elektroerosioa, alanbre ebaketa eta beste prozesu batzuk egiten dira zehaztasun handiko moldeen piezak fabrikatzeko.

  Moldearen muntaketa: Moldearen piezak muntatu molde-egitura oso bat osatzeko.

  Moldeen arazketa: moldea araztea eta optimizatzea moldearen egonkortasuna eta ekoizpen-eraginkortasuna bermatzeko.

  Aurreformako materialaren hautaketa:

  Polietileno tereftalatoa (PET): PET materiala botilen aurreformak fabrikatzeko erabili ohi den materiala da. Gardentasun handia, beroarekiko erresistentzia ona, presioarekiko erresistentzia ona eta birziklagarritasun ona ditu abantailak.

  Beste plastikozko material batzuk: Behar espezifikoen arabera, beste plastikozko material batzuk ere hauta daitezke, hala nola polipropilenoa (PP) edo polietilenoa (PE), baina material hauek mugak izan ditzakete gardentasunean, beroarekiko erresistentzian eta presioarekiko erresistentzian PET materialekin alderatuta. Beste alderdi batzuetan ere badaude gabezia batzuk.

  Moldearen fabrikazio prozesuan, moldearen materialen hautaketari eta prozesatzeko teknologiaren kontrolari erreparatu behar zaio moldearen kalitatea eta zehaztasuna bermatzeko. Botilen aurreformako materialaren hautaketari dagokionez, ohikoena PET materiala da, gardentasun handikoa, beroarekiko erresistentzia ona, presioarekiko erresistentzia ona eta birziklagarritasun ona bezalako abantailak dituena. Behar espezifikoen arabera, beste plastikozko material batzuk ere hauta daitezke, baina kontuan hartu behar da haien gardentasunak, beroarekiko erresistentziak, presioarekiko erresistentziak eta beste propietate batzuek baldintzak betetzen dituzten ala ez.

  72 barrunbeko botila-aurreformako moldeen fabrikazioak eta prozesamenduak moldeen fabrikazioa eta botila-aurreformako materialen hautaketa dakar. Moldeen fabrikazio-prozesu arrazoizkoaren eta aurreformako materialen hautaketaren bidez, kalitate handiko aurreformak fabrikatu eta produktuaren eskakizunak bete daitezke.

• 72 barrunbeko botila enbrioi moldea Ekoizpen masiboa eta kalitate kontrola
  
  

  72 barrunbeko botila-aurreformako moldeen injekzio-moldeen ekoizpen masiboak hainbat alderdi dakartza barne, hala nola ekoizpen-eraginkortasunaren hobekuntza, tresneria eta finkagailuen konfigurazio automatizatua eta prozesuaren kalitatea bermatzea.

  Ekoizpen-eraginkortasunaren hobekuntza:

  Ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko, neurri hauek har daitezke:

  Ekoizpen-lerro automatizatua: Injekzio bidezko moldeo automatizatuaren eta ekoizpen-prozesuen funtzionamendu eraginkorra lortzeko ekipamendu eta ekoizpen-lerro automatizatuak sartzea.

  Ekoizpen paraleloa: Ekoizpen paraleloa erabiltzen da hainbat prozesu aldi berean egiteko, ekoizpen-zikloa laburtzeko.

  Injekzio-moldeaketa prozesuaren parametroak optimizatzea: Injekzio-moldeaketa eraginkortasuna eta kalitatea hobetzea injekzio-moldeaketa prozesuaren parametroak optimizatuz, hala nola injekzio-abiadura, tenperatura-kontrola, etab.

  Tresneria eta finkagailuen konfigurazio automatizatua:

  Tresneria automatizatuen konfigurazioa eginez, ekoizpen-eraginkortasuna eta produktuaren kalitatea hobetu daitezke, eta eskuzko eragiketetan oinarritzea murriztu. Tresneria automatizatuek funtzio hauek lor ditzakete:

  Kargatzea eta deskargatzea automatikoa: Kargatzea eta deskargatzea automatikoa gailu automatizatuen bidez egiten da, eskuzko eragiketa denbora murriztuz.

  Kokapen eta finkapen automatikoa: Produktuen kokapen eta finkapen automatikoa lortzen da instalazio automatizatuen bidez, ekoizpen-eraginkortasuna eta produktuaren koherentzia hobetuz.

  Detekzio eta ezabatze automatikoa: Produktuen detekzio eta ezabatze automatikoa gailu automatizatuen bidez egiten da, produktuen kalitatea eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko.

  Prozesuaren kalitatearen bermea:

  Ekoizpen masiboan, prozesuaren kalitatearen bermea beharrezkoa da produktuaren koherentzia eta egonkortasuna bermatzeko. Kalitate bermatzeko neurri ohikoenen artean hauek daude:

  Kalitate kontrol plana: Kalitate kontrol plan bat garatu lotura bakoitzerako kalitate eskakizunak eta kontrol metodoak argitzeko.

  Ikuskapena eta probak: Produktuaren ikuskapena eta probak egitea, hala nola itxuraren ikuskapena, dimentsioen neurketa, funtzio-probak, etab., produktuak baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.

  Prozesuen monitorizazioa: Ekoizpen-prozesua kontrolatu, hala nola tenperaturaren kontrola, injekzio-presioaren kontrola, etab., produktuaren koherentzia eta egonkortasuna bermatzeko.

  Laburbilduz, 72 barrunbeko botila-aurreformako moldeen injekzio-moldeen ekoizpen masiboak hainbat alderdi dakartza barne, hala nola ekoizpen-eraginkortasunaren hobekuntza, tresneria eta finkagailuen konfigurazio automatizatua eta prozesuaren kalitatearen bermea. Neurri eta kudeaketa arrazoizkoen bidez, injekzio-moldeen eraginkortasuna hobetu, kostuak murriztu eta produktuaren kalitatea eta egonkortasuna bermatu daitezke.