kontakta oss
Swedish
English Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
72-hålighet PET-flaskans preformform rörpreformform dryckesflaska livsmedelsförpackning standardkaliber 30 kaliber icke-standard
PET-förformningsform
72-hålighet PET-flaskans preformform rörpreformform dryckesflaska livsmedelsförpackning standardkaliber 30 kaliber icke-standard
72-hålighet PET-flaskans preformform rörpreformform dryckesflaska livsmedelsförpackning standardkaliber 30 kaliber icke-standard
72-hålighet PET-flaskans preformform rörpreformform dryckesflaska livsmedelsförpackning standardkaliber 30 kaliber icke-standard

72-hålighet PET-flaskans preformform rörpreformform dryckesflaska livsmedelsförpackning standardkaliber 30 kaliber icke-standard

Produktegenskaper:

Flerkavitetsdesign: 72 kaviteter

Garanterad koncentricitet för preformväggstjocklek: ±0,075 mm (L=100 mm)

Optimerad preformdesign säkerställer dynamisk flaskblåsning med framgång

Svårigheterna med PET-flaskans preform med 72 håligheter inkluderar huvudsakligen följande aspekter:

Formdesign: PET-förformningsformen med 72 hålrum måste ta hänsyn till layouten och arrangemanget av de 72 hålrummen för att säkerställa att flödeskanalerna och kylsystemen i varje hålrum är jämnt fördelade för att säkerställa jämn temperatur och fluiditet under formsprutningsprocessen.

Materialval: PET-material har hög smältpunkt och termisk krympningshastighet och har högre krav på formmaterial. Formmaterial behöver ha god slitstyrka, korrosionsbeständighet och värmeledningsförmåga för att säkerställa formens livslängd och formsprutningens kvalitet.

Kontroll av formsprutningsprocess: Formsprutningsprocessen för PET-förformar med 72 hålrum kräver noggrann kontroll av parametrar som temperatur, tryck och hastighet för att säkerställa jämn storlek och kvalitet på de förformar som injiceras i varje hålrum. Samtidigt måste man också vara uppmärksam på att förhindra krymphål, skevhet och andra defekter i förformarna.

Fördelar med formsprutning:

Hög produktionseffektivitet: PET-flaskform med 72 håligheter kan formspruta 72 flaskförformer samtidigt. Jämfört med formar med lägre håligheter kan 72-håligheters formar producera fler produkter samtidigt, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.

Stabil produktkvalitet: Design- och tillverkningsprecisionen för PET-flaskans 72-håligheters preformform är hög, vilket kan säkerställa en jämn storlek och kvalitet på flaskans preformar som injiceras i varje hålighet. Samtidigt kan temperatur- och fluiditetsjämnheten under formsprutningsprocessen också kontrolleras bättre, vilket minskar andelen produktfel.

Kostnadsbesparing: PET-preformformen med 72 håligheter har hög produktionseffektivitet och kan minska arbetskrafts- och utrustningskostnader. Samtidigt, tack vare den stabila produktkvaliteten, minskas kassationsgraden och produktionskostnaden.

Miljöskydd och energibesparing: Formsprutning är en relativt miljövänlig produktionsmetod. Genom att använda PET-formar med 72 håligheter kan förbrukningen av råmaterial och avfallsproduktionen minskas, vilket uppnår effekten av energibesparing och utsläppsminskning... skicka oss ett meddelande (e-post: info@ansixtech.com) när som helst så svarar vårt team dig inom 12 timmar.

Kontakta oss
produktdetaljer

DRAG

  • Mögelbeskrivning

    Produktmaterial:

    SÄLLSKAPSDJUR

    Formmaterial:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Antal hålrum:

    72

    Limmatningsmetod:

    Het löpare

    Kylningsmetod:

    Vattenkylning

    Formningscykel

    48,5 sekunder


    injektionsprocessgsi
  • 72-kavitetsflaskembryon Formflödesanalys och formdesign
    För formflödesanalys och formdesignprocess för flaskpreformformen med 72 håligheter:
    Analys av formflöde:
    Samla in relevant data som krävs för gjutformsdesign, inklusive storlek, form, formsprutningsprocessparametrar etc. för preformen.
    Använd professionell programvara för formflödesanalys för att importera formens geometriska modell och ställa in parametrarna för formsprutningsprocessen.
    Utför formflödesanalys för att simulera flödet av plast under formsprutningsprocessen, inklusive fyllning, kylning och stelning.
    Analysera formflödesresultaten, kontrollera om det finns defekter som bubblor, korta skott, skevhet etc., och gör optimeringar och förbättringar baserat på analysresultaten.
    Formdesignprocess:
    Samla in designkrav och specifikationer för flaskans preformar, inklusive storlek, form, flaskmynning och gängkrav.
    Utför design av formstrukturer, inklusive kavitetsdesign, kylsystemdesign, design av nålventilens lufttätningssystem etc.
    Enligt formstrukturens design, design och tillverkning av formdelar, inklusive formkärna, formhålighet, nålventil, kylsystem etc.
    Utför formmontering och montera formdelarna för att bilda en komplett formstruktur.
    Utför felsökning och optimering av formgjutning, inklusive justering av parametrar för formsprutningsprocess, optimering av kylsystemet, felsökning av nålventilens lufttätningssystem etc.
    Utför provtillverkning och provverifiering av gjutformen för att kontrollera om preformens storlek, utseende, kvalitet och prestanda uppfyller kraven.
    Efter att ha slutfört felsökningen och verifieringen av formen, fortsätt till massproduktion.
    I formdesignprocessen måste faktorer som förformens storlek och form, parametrar för formsprutningsprocessen, formstrukturens design, kylsystemets design, nålventilens lufttätningssystems design etc. beaktas. Genom rimlig formflödesanalys och formdesignprocess kan formdesignen optimeras och förformarnas kvalitet och produktionseffektivitet förbättras.
  • 72-hålighet PET-flaskans preformrör prdformvw0
  • 72cav FLASKFORM84i
  • 72-hålighetsflaskeembryo, formtillverkningsprocessen och val av produktmaterial
    Tillverkningen och bearbetningen av 72-hålighetens preformform och valet av preformmaterial involverar formtillverkning och val av preformmaterial.

    Tillverkning och bearbetning av gjutformar:
    Val av formmaterial: Välj lämpliga formmaterial, såsom högkvalitativt legerat stål eller rostfritt stål, för att säkerställa formens hårdhet, slitstyrka och korrosionsbeständighet.
    Formbearbetning: Enligt formkonstruktionen utförs CNC-bearbetning, gnistgnist, trådskärning och andra processer för att tillverka precisionsformdelar.
    Formmontering: Montera formdelarna för att bilda en komplett formstruktur.
    Formfelsökning: felsök och optimera formen för att säkerställa formens stabilitet och produktionseffektivitet.
    Val av preformmaterial:
    Polyetylentereftalat (PET): PET-material är ett vanligt förekommande material för tillverkning av flaskförformar. Det har fördelarna med hög transparens, god värmebeständighet, god trycktålighet och god återvinningsbarhet.
    Andra plastmaterial: Beroende på specifika behov kan även andra plastmaterial väljas, såsom polypropen (PP) eller polyeten (PE), men dessa material kan ha begränsningar vad gäller transparens, värmebeständighet och tryckbeständighet jämfört med PET-material. Det finns vissa brister i andra avseenden.
    Under tillverkningsprocessen av formen måste man vara uppmärksam på valet av formmaterial och kontrollen av bearbetningstekniken för att säkerställa formens kvalitet och noggrannhet. När det gäller materialval för flaskförformar är det vanligaste materialet PET, vilket har fördelarna med hög transparens, god värmebeständighet, god tryckbeständighet och god återvinningsbarhet. Beroende på specifika behov kan även andra plastmaterial väljas, men det är nödvändigt att beakta om deras transparens, värmebeständighet, tryckbeständighet och andra egenskaper uppfyller kraven.
    Tillverkning och bearbetning av flaskformar med 72 håligheter innefattar formtillverkning och val av flaskformmaterial. Genom rimlig formtillverkningsprocess och val av preformmaterial kan högkvalitativa preformer tillverkas som uppfyller produktkraven.
  • 72-hålighetsflaskeembryoform Massproduktion och kvalitetskontroll

    Massproduktionen av formsprutning av flaskförformar med 72 kaviteter involverar aspekter som förbättring av produktionseffektiviteten, automatiserad verktygs- och fixturkonfiguration samt processkvalitetssäkring.
    Förbättring av produktionseffektivitet:
    För att förbättra produktionseffektiviteten kan följande åtgärder vidtas:
    Automatiserad produktionslinje: Inför automatiserad utrustning och produktionslinjer för att uppnå effektiv drift av automatiserade formsprutnings- och produktionsprocesser.
    Parallell produktion: Parallell produktion används för att utföra flera processer samtidigt för att förkorta produktionscykeln.
    Optimera parametrar för formsprutningsprocess: Förbättra effektiviteten och kvaliteten för formsprutning genom att optimera parametrar för formsprutningsprocess, såsom formsprutningshastighet, temperaturkontroll etc.
    Automatiserad verktygs- och fixturkonfiguration:
    Genom att konfigurera automatiserade verktygsfixturer kan produktionseffektiviteten och produktkvaliteten förbättras, och beroendet av manuella operationer kan minskas. Automatiserade verktygsfixturer kan uppnå följande funktioner:
    Automatisk lastning och lossning: Automatisk lastning och lossning sker med hjälp av automatiserade enheter, vilket minskar tiden för manuell drift.
    Automatisk positionering och fastspänning: Automatisk positionering och fastspänning av produkter uppnås genom automatiserade fixturer, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktkonsistensen.
    Automatisk detektering och eliminering: Automatisk detektering och eliminering av produkter realiseras genom automatiserade enheter för att förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten.
    Processkvalitetssäkring:
    Under massproduktion krävs processkvalitetssäkring för att säkerställa produktens konsistens och stabilitet. Vanliga kvalitetssäkringsåtgärder inkluderar:
    Kvalitetskontrollplan: Utveckla en kvalitetskontrollplan för att förtydliga kvalitetskraven och kontrollmetoderna för varje länk.
    Inspektion och testning: Utför produktinspektion och testning, såsom utseendekontroll, dimensionsmätning, funktionstestning etc., för att säkerställa att produkten uppfyller kraven.
    Processövervakning: Övervaka produktionsprocessen, såsom temperaturkontroll, kontroll av injektionstryck etc., för att säkerställa produktens konsistens och stabilitet.
    Sammanfattningsvis innefattar massproduktion av formsprutning av flaskförformar med 72 håligheter aspekter som förbättring av produktionseffektiviteten, automatiserad verktygs- och fixturkonfiguration samt processkvalitetssäkring. Genom rimliga åtgärder och hantering kan formsprutningseffektiviteten förbättras, kostnaderna minskas och produktkvalitet och stabilitet säkerställas.