72 куышлыклы ПЭТ шешә алдан формалаштыру формасы, трубка алдан формалаштыру формасы, эчемлек шешәсе, азык-төлек төрү стандарт калибрлы 30 калибрлы стандарт булмаган

ҮЗЕНЧӘЛЕКЛӘР

• Калып тасвирламасы
  Продукция материаллары:	ПЭТ
  Калып материалы:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
  Куышлыклар саны:	72
  Җиләм белән тукландыру ысулы:	Кайнар йөгерүче
  Суыту ысулы:	Су белән суыту
  Калыплау циклы	48,5 с

  
  
  

• 72 куышлыклы шешә эмбрионы Калып агымын анализлау һәм калып дизайны
  72 куышлыклы шешә алдан формалаштыру формасының калып агымын анализлау һәм калып проектлау процессы өчен:

  Калып агымын анализлау:

  Калып дизайны өчен кирәкле мәгълүматларны, шул исәптән алдан форманың зурлыгын, формасын, инъекция белән калыплау процессы параметрларын һ.б. җыегыз.

  Калыпның геометрик моделен импортлау һәм инъекция формалаштыру процессы параметрларын билгеләү өчен профессиональ калып агымын анализлау программасын кулланыгыз.

  Пластик агымын имитацияләү өчен калып агымын анализлау үткәрегез, шул исәптән тутыру, суыту һәм катыру процессында.

  Калып агымы нәтиҗәләрен анализлагыз, күбекләр, кыска атулар, герметик тайпылышлар һ.б. кебек кимчелекләр бармы-юкмы икәнен тикшерегез, һәм анализ нәтиҗәләренә нигезләнеп оптимизация һәм яхшыртулар кертегез.

  Калып проектлау процессы:

  Шешә әзерләү өчен дизайн таләпләрен һәм спецификацияләрен, шул исәптән зурлыгын, формасын, шешә авызын һәм җеп таләпләрен җыегыз.

  Калып структурасын проектлауны башкарыгыз, шул исәптән куышлык проектын, суыту системасын проектлауны, энә клапанының һава герметик системасын проектлауны һ.б.

  Калып структурасы дизайнына туры китереп, калып өлешләрен, шул исәптән калып үзәген, калып куышлыгын, энә клапанын, суыту системасын һ.б. проектлагыз һәм җитештерегез.

  Калып җыю эшләрен башкарыгыз һәм тулы калып структурасын формалаштыру өчен калып өлешләрен җыегыз.

  Калыпны төзәтү һәм оптимальләштерүне башкарыгыз, шул исәптән инъекция формалаштыру процессы параметрларын көйләү, суыту системасын оптимальләштерү, энә клапанының һава герметик системасын төзәтү һ.б.

  Преформаның зурлыгы, тышкы кыяфәте сыйфаты һәм эшләве таләпләргә туры килүен тикшерү өчен калыпны сынау җитештерүен һәм үрнәк тикшерүен үткәрегез.

  Калыпны төзәтү һәм тикшерүне тәмамлаганнан соң, күпләп җитештерүгә күчегез.

  Калып проектлау процессында, алдан форманың зурлыгы һәм формасы, инъекция ярдәмендә калыплау процессы параметрлары, калып структурасы дизайны, суыту системасы дизайны, энә клапанының һава герметик системасы дизайны һ.б. кебек факторларны исәпкә алырга кирәк. Калып агымын акыллы анализлау һәм калып проектлау процессы аша калып дизайнын оптимальләштерергә, шулай ук ​​алдан формаларның сыйфатын һәм җитештерү нәтиҗәлелеген яхшыртырга мөмкин.
• 

• 
• 72 куышлыклы шешә эмбрионы, калып җитештерү процессы һәм продукт материалын сайлау
  

  72 куышлыклы алдан формалаштыру формасын җитештерү һәм эшкәртү, шулай ук ​​алдан формалаштыру материалларын сайлау калып җитештерүне һәм алдан формалаштыру материалларын сайлауны үз эченә ала.

  
  

  Калып җитештерү һәм эшкәртү:

  Калып материалын сайлау: Калыпның катылыгын, тузуга чыдамлыгын һәм коррозиягә чыдамлыгын тәэмин итү өчен югары сыйфатлы эретмәле корыч яки дат басмас корыч кебек тиешле калып материалларын сайлагыз.

  Калып эшкәртү: Калып дизайны буенча, төгәл калып детальләрен җитештерү өчен CNC эшкәртү, EDM, чыбык кисү һәм башка процесслар башкарыла.

  Калып җыю: Калыпның тулы структурасын формалаштыру өчен калып өлешләрен җыегыз.

  Калыпны төзәтү: калыпның тотрыклылыгын һәм җитештерү нәтиҗәлелеген тәэмин итү өчен калыпны төзәтү һәм оптимальләштерү.

  Преформ материалын сайлау:

  Полиэтилентерефталат (ПЭТ): ПЭТ материалы - шешәдән ясалган формалар җитештерү өчен еш кулланыла торган материал. Аның югары үтә күренмәлелеге, яхшы җылылыкка чыдамлыгы, яхшы басымга чыдамлыгы һәм яхшы кабат эшкәртелә алучанлыгы кебек өстенлекләре бар.

  Башка пластик материаллар: Конкрет ихтыяҗларга карап, башка пластик материалларны да сайларга мөмкин, мәсәлән, полипропилен (PP) яки полиэтилен (PE), ләкин бу материалларның ПЭТ материаллары белән чагыштырганда үтә күренмәлелеге, җылылыкка чыдамлыгы һәм басымга чыдамлыгы чикләнгән булырга мөмкин. Башка аспектларда да кайбер җитешсезлекләр бар.

  Калып җитештерү процессында, калыпның сыйфатын һәм төгәллеген тәэмин итү өчен, калып материалларын сайлауга һәм эшкәртү технологиясен контрольдә тотуга игътибар итәргә кирәк. Шешә алдан формалаштыру материалын сайлауга килгәндә, еш кулланыла торган материал - югары үтә күренмәлелек, яхшы җылылыкка чыдамлык, яхшы басымга чыдамлык һәм яхшы кабат эшкәртү өстенлекләренә ия булган ПЭТ. Конкрет ихтыяҗларга карап, башка пластик материалларны да сайларга мөмкин, ләкин аларның үтә күренмәлелеге, җылылыкка чыдамлыгы, басымга чыдамлыгы һәм башка үзлекләре таләпләргә туры киләме-юкмы икәнен исәпкә алырга кирәк.

  72 куышлыклы шешә формаларын җитештерү һәм эшкәртү калыплар җитештерүне һәм шешә формаларын сайлауны үз эченә ала. Калып җитештерүне акылга сыярлык эшкәртү һәм форма материалларын сайлау аша югары сыйфатлы формалар җитештерелергә һәм продукт таләпләренә туры килергә мөмкин.

• 72 куышлыклы шешә эмбрион формасы Массакүләм җитештерү һәм сыйфат контроле
  
  

  72 куышлыклы шешә алдан формалаштыру инъекция формаларын күпләп җитештерү җитештерү нәтиҗәлелеген арттыру, автоматлаштырылган кораллар һәм җайланмалар конфигурациясе, шулай ук ​​процесс сыйфатын тәэмин итү кебек аспектларны үз эченә ала.

  Җитештерү нәтиҗәлелеген арттыру:

  Җитештерү нәтиҗәлелеген арттыру өчен түбәндәге чаралар күрелергә мөмкин:

  Автоматлаштырылган җитештерү линиясе: Автоматлаштырылган инъекция формалаштыру һәм җитештерү процессларын нәтиҗәле эшләү өчен автоматлаштырылган җиһазлар һәм җитештерү линияләрен кертү.

  Параллель җитештерү: Параллель җитештерү җитештерү циклын кыскарту өчен бер үк вакытта берничә процессны башкару өчен кулланыла.

  Инъекцияләү процессы параметрларын оптимальләштерегез: Инъекцияләү тизлеге, температураны контрольдә тоту һ.б. кебек инъекцияләү процессы параметрларын оптимальләштерү юлы белән инъекцияләү нәтиҗәлелеген һәм сыйфатын яхшыртыгыз.

  Автоматик кораллар һәм җайланмалар конфигурациясе:

  Автоматлаштырылган корал җайланмаларын конфигурацияләү ярдәмендә җитештерү нәтиҗәлелеген һәм продукт сыйфатын яхшыртырга, шулай ук ​​кул белән эшләүгә бәйлелекне киметергә мөмкин. Автоматлаштырылган корал җайланмалары түбәндәге функцияләрне башкара ала:

  Автоматик йөкләү һәм бушату: Автоматик йөкләү һәм бушату автоматлаштырылган җайланмалар ярдәмендә башкарыла, кул белән эшләү вакытын киметә.

  Автоматик урнаштыру һәм кысу: Продукцияне автоматик урнаштыру һәм кысу автоматлаштырылган җайланмалар ярдәмендә башкарыла, бу җитештерү нәтиҗәлелеген һәм продуктның тотрыклылыгын яхшырта.

  Автоматик ачыклау һәм бетерү: Продукция сыйфатын һәм җитештерү нәтиҗәлелеген яхшырту өчен автоматлаштырылган җайланмалар ярдәмендә продуктларны автоматик рәвештә ачыклау һәм бетерү гамәлгә ашырыла.

  Процесс сыйфатын тәэмин итү:

  Күпләп җитештерү вакытында, продуктның тотрыклылыгын һәм тотрыклылыгын тәэмин итү өчен, процесс сыйфатын тәэмин итү кирәк. Гомуми сыйфатны тәэмин итү чаралары түбәндәгеләрне үз эченә ала:

  Сыйфат контроле планы: Һәр звено өчен сыйфат таләпләрен һәм контроль ысулларын ачыклау өчен сыйфат контроле планын эшләгез.

  Тикшерү һәм сынау: Продукциянең таләпләргә туры килүен тәэмин итү өчен, тышкы кыяфәтен тикшерү, үлчәмнәрне үлчәү, функциональ сынау һ.б. кебек продуктны тикшерү һәм сынау үткәрегез.

  Процессны күзәтү: Продукциянең тотрыклылыгын һәм тотрыклылыгын тәэмин итү өчен, җитештерү процессын күзәтегез, мәсәлән, температураны контрольдә тоту, инъекция басымын контрольдә тоту һ.б.

  Кыскасы, 72 куышлыклы шешә алдан формалаштыру инъекция формалаштыруын күпләп җитештерү җитештерү нәтиҗәлелеген арттыру, автоматлаштырылган кораллар һәм җайланмалар конфигурациясе, һәм процесс сыйфатын тәэмин итү кебек аспектларны үз эченә ала. Акылга сыярлык чаралар һәм идарә итү ярдәмендә инъекция формалаштыру нәтиҗәлелеген арттырырга, чыгымнарны киметергә, һәм продукт сыйфатын һәм тотрыклылыгын тәэмин итәргә мөмкин.