контактирајте не
Macedonian
English Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
72-вдлабнатина ПЕТ шише преформа калап цевка преформа калап шише за пијалоци пакување храна стандарден калибар 30 калибар нестандарден
ПЕТ преформа калап
72-вдлабнатина ПЕТ шише преформа калап цевка преформа калап шише за пијалоци пакување храна стандарден калибар 30 калибар нестандарден
72-вдлабнатина ПЕТ шише преформа калап цевка преформа калап шише за пијалоци пакување храна стандарден калибар 30 калибар нестандарден
72-вдлабнатина ПЕТ шише преформа калап цевка преформа калап шише за пијалоци пакување храна стандарден калибар 30 калибар нестандарден

72-вдлабнатина ПЕТ шише преформа калап цевка преформа калап шише за пијалоци пакување храна стандарден калибар 30 калибар нестандарден

Карактеристики на производот:

Дизајн со повеќе шуплини: 72 шуплини

Гарантирана концентричност на дебелината на ѕидот на предформата: ±0,075 mm (L = 100 mm)

Оптимизираниот дизајн на предформата обезбедува динамичен успех на дување во шише

Тешкотиите на калапот за преформа на ПЕТ шишиња со 72 шуплини главно ги вклучуваат следниве аспекти:

Дизајн на калапот: PET калапот со 72 шуплини треба да го земе предвид распоредот и распоредот на 72 шуплини за да се обезбеди рамномерна распределба на каналите за проток и системите за ладење на секоја шуплина за да се обезбеди конзистентност на температурата и флуидноста за време на процесот на лиење со вбризгување.

Избор на материјал: PET материјалот има висока точка на топење и термичка стапка на собирање, и има повисоки барања за материјали за калап. Материјалите за калап треба да имаат добра отпорност на абење, отпорност на корозија и топлинска спроводливост за да се обезбеди животниот век на калапот и квалитетот на лиењето со вбризгување.

Контрола на процесот на лиење со вбризгување: Процесот на лиење со вбризгување на калапот за PET преформи со 72 шуплини бара прецизна контрола на параметрите како што се температурата, притисокот и брзината за да се обезбеди конзистентност на големината и квалитетот на преформите инјектирани во секоја шуплина. Во исто време, треба да се обрне внимание и на спречување на дупки за собирање, искривување и други дефекти во преформите.

Предности на лиење со инјектирање:

Висока ефикасност на производството: калапот за преформи за шишиња од ПЕТ со 72 шуплини може да лие со вбризгување 72 преформи за шишиња одеднаш. Во споредба со калапите со помала шуплина, калапите со 72 шуплини можат да произведат повеќе производи во исто време, подобрувајќи ја ефикасноста на производството.

Стабилен квалитет на производот: Прецизноста на дизајнот и производството на калапот за преформи на шишиња од ПЕТ со 72 шуплини е висока, што може да обезбеди конзистентност на големината и квалитетот на преформите на шишињата инјектирани во секоја шуплина. Во исто време, конзистентноста на температурата и флуидноста за време на процесот на лиење со вбризгување може подобро да се контролира, со што се намалуваат стапките на дефекти на производот.

Заштеда на трошоци: PET калапот со 72 шуплини има висока ефикасност на производството и може да ги намали трошоците за работна сила и користење на опрема. Во исто време, поради стабилниот квалитет на производот, стапката на отпад е намалена и трошоците за производство се намалени.

Заштита на животната средина и заштеда на енергија: Инјектирањето е релативно еколошки метод на производство. Преку употреба на PET калапи со 72 шуплини, потрошувачката на суровини и генерирањето отпад може да се намалат, со што се постигнува ефект на заштеда на енергија и намалување на емисиите... Ве молиме испратете ни порака (е-пошта: info@ansixtech.com) во секое време и нашиот тим ќе ви одговори во рок од 12 часа.

Контактирајте не
детали за производот

КАРАКТЕРИСТИКИ

  • Опис на мувла

    Материјали на производот:

    ПЕТ

    Материјал на калапот:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Број на кариес:

    72

    Метод на внесување лепак:

    Жежок тркач

    Метод на ладење:

    Водено ладење

    Циклус на обликување

    48,5 секунди


    процес на инјектирање gsi
  • 72 ембриони на шише со шуплина Анализа на проток на мувла и дизајн на мувла
    За анализа на протокот на калапот и процесот на дизајнирање на калапот за преформа на шише со 72 шуплини:
    Анализа на протокот на мувла:
    Соберете релевантни податоци потребни за дизајн на калапот, вклучувајќи ја големината, обликот, параметрите на процесот на лиење со инјектирање итн. на предформата.
    Користете професионален софтвер за анализа на проток на мувла за да го увезете геометрискиот модел на калапот и да ги поставите параметрите на процесот на лиење со вбризгување.
    Спроведете анализа на протокот на калап за да симулирате проток на пластика за време на процесот на лиење со вбризгување, вклучувајќи полнење, ладење и зацврстување.
    Анализирајте ги резултатите од протокот на мувла, проверете дали има дефекти како што се меурчиња, кратки истрели, искривување итн., и направете оптимизација и подобрувања врз основа на резултатите од анализата.
    Процес на дизајнирање на мувла:
    Соберете ги барањата за дизајн и спецификациите на претформите за шишиња, вклучувајќи ја големината, обликот, отворот на шишето и барањата за конец.
    Извршете дизајн на структурата на калапот, вклучувајќи дизајн на шуплини, дизајн на систем за ладење, дизајн на систем за заптивање на воздух на игла вентил, итн.
    Според дизајнот на структурата на калапот, дизајнирајте и произведувајте делови од калапот, вклучувајќи јадро на калапот, празнина на калапот, игла вентил, систем за ладење итн.
    Извршете го склопувањето на калапот и склопете ги деловите од калапот за да формирате комплетна структура на калапот.
    Спроведување дебагирање и оптимизација на мувла, вклучително и прилагодување на параметрите на процесот на лиење со вбризгување, оптимизирање на системот за ладење, дебагирање на системот за запечатување на воздух на игланиот вентил итн.
    Спроведете пробно производство на калап и верификација на примероци за да проверите дали големината, квалитетот на изгледот и перформансите на преформата ги исполнуваат барањата.
    По завршувањето на дебагирањето и верификацијата на калапот, продолжете со масовно производство.
    Во процесот на дизајнирање на калапот, треба да се земат предвид фактори како што се големината и обликот на преформата, параметрите на процесот на лиење со инјектирање, дизајнот на структурата на калапот, дизајнот на системот за ладење, дизајнот на системот за запечатување на воздух со иглани вентили итн. Преку разумна анализа на протокот на калапот и процесот на дизајнирање на калапот, дизајнот на калапот може да се оптимизира и да се подобри квалитетот и ефикасноста на производството на преформите.
  • 72 шуплини ПЕТ шише со преформа од калап за цевка prdformvw0
  • 72cav КАЛУП ЗА ПРЕДФОРМА ЗА ШИШЕ 84i
  • 72 ембрион за шише со шуплина, процес на производство на калап и избор на материјал за производот
    Производството и преработката на калап за претформа со 72 шуплини и изборот на материјали за претформа вклучуваат производство на калап и избор на материјали за претформа.

    Производство и обработка на мувла:
    Избор на материјал за калап: Изберете соодветни материјали за калап, како што се висококвалитетен легиран челик или не'рѓосувачки челик, за да се обезбеди тврдост, отпорност на абење и отпорност на корозија на калапот.
    Обработка на мувла: Според дизајнот на калапот, се изведуваат CNC обработка, EDM, сечење на жица и други процеси за производство на прецизни делови од калап.
    Склопување на калап: Склопете ги деловите од калапот за да формирате комплетна структура на калапот.
    Дебагирање на мувла: дебагирање и оптимизирање на калапот за да се обезбеди стабилност и ефикасност на производството на калапот.
    Избор на материјал за предформирање:
    Полиетилен терефталат (ПЕТ): ПЕТ материјалот е најчесто користен материјал за производство на претформи за шишиња. Има предности како што се висока транспарентност, добра отпорност на топлина, добра отпорност на притисок и добра рециклирање.
    Други пластични материјали: Во зависност од специфичните потреби, може да се изберат и други пластични материјали, како што се полипропилен (PP) или полиетилен (PE), но овие материјали може да имаат ограничувања во транспарентноста, отпорноста на топлина и отпорноста на притисок во споредба со PET материјалите. Постојат некои недостатоци во други аспекти.
    За време на процесот на производство на калапот, треба да се обрне внимание на изборот на материјали за калапот и контролата на технологијата на обработка за да се обезбеди квалитетот и точноста на калапот. Во однос на изборот на материјал за преформа на шишиња, најчесто користениот материјал е ПЕТ, кој има предности како висока транспарентност, добра отпорност на топлина, добра отпорност на притисок и добра рециклирање. Во зависност од специфичните потреби, може да се изберат и други пластични материјали, но потребно е да се земе предвид дали нивната транспарентност, отпорност на топлина, отпорност на притисок и други својства ги исполнуваат барањата.
    Производството и преработката на калапи за претформи за шишиња со 72 шуплини вклучува производство на калапи и избор на материјали за претформи за шишиња. Преку разумна обработка на производството на калапи и избор на материјал за претформи, може да се произведуваат висококвалитетни претформи кои ќе ги задоволат барањата на производот.
  • Калап за ембриони од шишиња со 72 шуплини Масовно производство и контрола на квалитетот

    Масовното производство на лиење со вбризгување на калапи за шишиња со 72 шуплини вклучува аспекти како што се подобрување на ефикасноста на производството, автоматизирана конфигурација на алатки и тела, како и обезбедување на квалитет на процесот.
    Подобрување на ефикасноста на производството:
    За да се подобри ефикасноста на производството, може да се преземат следниве мерки:
    Автоматизирана производствена линија: Воведување автоматизирана опрема и производствени линии за да се постигне ефикасно функционирање на автоматизирано лиење со вбризгување и производствени процеси.
    Паралелно производство: Паралелно производство се користи за извршување на повеќе процеси истовремено за да се скрати производствениот циклус.
    Оптимизирање на параметрите на процесот на лиење со вбризгување: Подобрете ја ефикасноста и квалитетот на лиењето со вбризгување преку оптимизирање на параметрите на процесот на лиење со вбризгување, како што се брзината на вбризгување, контролата на температурата итн.
    Автоматизирана конфигурација на алатки и тела:
    Со конфигурирање на автоматизирани алатнички приклучоци, може да се подобри ефикасноста на производството и квалитетот на производот, а може да се намали зависноста од рачни операции. Автоматизираните алатнички приклучоци можат да ги постигнат следниве функции:
    Автоматско вчитување и истовар: Автоматското вчитување и истовар се реализира преку автоматизирани уреди, со што се намалува времето на рачно работење.
    Автоматско позиционирање и стегање: Автоматското позиционирање и стегање на производите се постигнува преку автоматизирани тела, подобрувајќи ја ефикасноста на производството и конзистентноста на производот.
    Автоматско откривање и елиминирање: Автоматското откривање и елиминирање на производите се реализира преку автоматизирани уреди за подобрување на квалитетот на производот и ефикасноста на производството.
    Обезбедување на квалитет на процесот:
    За време на масовното производство, потребно е обезбедување на квалитетот на процесот за да се обезбеди конзистентност и стабилност на производот. Вообичаените мерки за обезбедување на квалитет вклучуваат:
    План за контрола на квалитет: Развијте план за контрола на квалитет за да ги разјасните барањата за квалитет и методите за контрола за секоја врска.
    Инспекција и тестирање: Спроведете инспекција и тестирање на производот, како што се инспекција на изгледот, мерење на димензиите, функционално тестирање итн., за да се осигурате дека производот ги исполнува барањата.
    Следење на процесот: Следете го процесот на производство, како што се контрола на температурата, контрола на притисокот на вбризгување итн., за да се обезбеди конзистентност и стабилност на производот.
    Накратко, масовното производство на калапи за шишиња со 72 шуплини со вбризгување вклучува аспекти како што се подобрување на ефикасноста на производството, автоматизирана конфигурација на алатки и тела, како и обезбедување на квалитет на процесот. Преку разумни мерки и управување, ефикасноста на калапите со вбризгување може да се подобри, трошоците да се намалат и квалитетот и стабилноста на производот да се обезбедат.