kontaktujte nás
Leave Your Message
72-dutinová PET fľaša, predlisková forma, trubica, predlisková forma, nápojová fľaša, balenie potravín, štandardný kaliber, 30 kalibrov, neštandardný
Forma na predlisky PET

72-dutinová PET fľaša, predlisková forma, trubica, predlisková forma, nápojová fľaša, balenie potravín, štandardný kaliber, 30 kalibrov, neštandardný

Vlastnosti produktu:

Viacdutinová konštrukcia: 72 dutín

Garantovaná súosová hrúbka steny predlisku: ±0,075 mm (L = 100 mm)

Optimalizovaný dizajn predlisku zaisťuje dynamické úspešné vyfukovanie fliaš

Problémy s 72-dutinovou formou na výrobu predliskov z PET fliaš zahŕňajú najmä nasledujúce aspekty:

Konštrukcia formy: Forma na PET predlisky so 72 dutinami musí brať do úvahy rozloženie a usporiadanie 72 dutín, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie prietokových kanálov a chladiacich systémov každej dutiny a tým aj konzistentnosť teploty a tekutosti počas procesu vstrekovania plastov.

Výber materiálu: PET materiál má vysoký bod topenia a tepelnú mieru zmršťovania a má vyššie požiadavky na materiály foriem. Materiály foriem musia mať dobrú odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti korózii a tepelnú vodivosť, aby sa zabezpečila životnosť formy a kvalita vstrekovania.

Riadenie procesu vstrekovania: Proces vstrekovania formy na PET predlisky so 72 dutinami vyžaduje presnú kontrolu parametrov, ako je teplota, tlak a rýchlosť, aby sa zabezpečila konzistentnosť veľkosti a kvality predliskov vstrekovaných do každej dutiny. Zároveň je potrebné venovať pozornosť aj zabráneniu zmršťovania, deformácií a iných defektov v predliskoch.

Výhody vstrekovania plastov:

Vysoká efektivita výroby: 72-dutinová forma na predlisky PET fliaš dokáže naraz vstreknúť 72 predliakov fliaš. V porovnaní s formami s menším objemom dutín dokážu 72-dutinové formy vyrobiť viac produktov naraz, čím sa zvyšuje efektivita výroby.

Stabilná kvalita výrobku: Presnosť návrhu a výroby formy na predlisky PET fliaš so 72 dutinami je vysoká, čo zabezpečuje konzistentnosť veľkosti a kvality predliskov fliaš vstrekovaných do každej dutiny. Zároveň je možné lepšie kontrolovať konzistentnosť teploty a tekutosti počas procesu vstrekovania, čím sa znižuje miera chybovosti výrobku.

Úspora nákladov: Forma na PET predlisky so 72 dutinami má vysokú výrobnú efektivitu a môže znížiť náklady na pracovnú silu a používanie zariadení. Zároveň sa vďaka stabilnej kvalite produktu znižuje miera odpadu a znižujú sa výrobné náklady.

Ochrana životného prostredia a úspora energie: Vstrekovanie plastov je relatívne ekologická výrobná metóda. Použitím 72-dutinových foriem na PET predlisky je možné znížiť spotrebu surovín a tvorbu odpadu, čím sa dosiahne efekt úspory energie a zníženia emisií... kedykoľvek nám, prosím, pošlite správu (e-mail: info@ansixtech.com) a náš tím vám odpovie do 12 hodín.

VLASTNOSTI

  • Popis plesne

    Materiály produktu:

    PET

    Materiál formy:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Počet dutín:

    72

    Metóda podávania lepidla:

    Horúci vtok

    Metóda chladenia:

    Vodné chladenie

    Cyklus formovania

    48,5 s


    proces vstrekovania
  • 72-dutinová fľaša s embryom Analýza toku formy a návrh formy
    Pre analýzu toku formy a proces návrhu formy pre 72-dutinovú formu na predlisovanie fliaš:
    Analýza toku formy:
    Zhromaždite relevantné údaje potrebné pre návrh formy vrátane veľkosti, tvaru, parametrov procesu vstrekovania atď. predlisku.
    Na import geometrického modelu formy a nastavenie parametrov procesu vstrekovania použite profesionálny softvér na analýzu toku formy.
    Vykonajte analýzu toku formy na simuláciu toku plastu počas procesu vstrekovania plastov vrátane plnenia, chladenia a tuhnutia.
    Analyzujte výsledky tečenia formy, skontrolujte, či sa vyskytujú chyby, ako sú bubliny, krátke vstreky, deformácie atď., a na základe výsledkov analýzy vykonajte optimalizáciu a vylepšenia.
    Proces návrhu formy:
    Zhromaždite požiadavky na dizajn a špecifikácie predliskov fliaš vrátane požiadaviek na veľkosť, tvar, hrdlo fľaše a závit.
    Vykonajte návrh konštrukcie formy vrátane návrhu dutiny, návrhu chladiaceho systému, návrhu systému vzduchového tesnenia ihlového ventilu atď.
    Podľa návrhu štruktúry formy sa navrhujú a vyrábajú časti formy vrátane jadra formy, dutiny formy, ihlového ventilu, chladiaceho systému atď.
    Vykonajte montáž formy a zostavte časti formy tak, aby ste vytvorili kompletnú štruktúru formy.
    Vykonávať ladenie a optimalizáciu foriem vrátane úpravy parametrov procesu vstrekovania plastov, optimalizácie chladiaceho systému, ladenia systému vzduchového tesnenia ihlového ventilu atď.
    Vykonajte skúšobnú výrobu formy a overenie vzorky, aby ste skontrolovali, či veľkosť, vzhľad a výkon predlisku spĺňajú požiadavky.
    Po dokončení ladenia a overenia formy pokračujte v hromadnej výrobe.
    V procese návrhu formy je potrebné zvážiť faktory, ako je veľkosť a tvar predlisku, parametre procesu vstrekovania plastov, návrh konštrukcie formy, návrh chladiaceho systému, návrh systému vzduchového tesnenia ihlového ventilu atď. Prostredníctvom primeranej analýzy toku formy a procesu návrhu formy je možné optimalizovať návrh formy a zlepšiť kvalitu a efektivitu výroby predliskov.
  • 72-dutinová trubica na predlisovanie PET fliaš prdformvw0
  • 72-cavná forma na predlisky fliaš84i
  • 72-dutinová fľaša s embryom, proces výroby formy a výber materiálu produktu
    Výroba a spracovanie 72-dutinovej formy na predlisky a výber materiálov predlisku zahŕňa výrobu formy a výber materiálov predlisku.

    Výroba a spracovanie foriem:
    Výber materiálu formy: Vyberte si vhodné materiály formy, ako napríklad vysoko kvalitnú legovanú oceľ alebo nehrdzavejúcu oceľ, aby ste zabezpečili tvrdosť, odolnosť voči opotrebovaniu a odolnosť formy voči korózii.
    Spracovanie formy: Podľa návrhu formy sa na výrobu presných dielov foriem vykonáva CNC obrábanie, EDM, rezanie drôtom a ďalšie procesy.
    Montáž formy: Zostavte časti formy tak, aby ste vytvorili kompletnú štruktúru formy.
    Ladenie formy: ladenie a optimalizácia formy, aby sa zabezpečila stabilita a efektívnosť výroby formy.
    Výber materiálu predlisku:
    Polyetyléntereftalát (PET): PET materiál je bežne používaný materiál na výrobu predliskov fliaš. Má výhody vysokej priehľadnosti, dobrej tepelnej odolnosti, dobrej odolnosti voči tlaku a dobrej recyklovateľnosti.
    Iné plastové materiály: V závislosti od špecifických potrieb je možné zvoliť aj iné plastové materiály, ako napríklad polypropylén (PP) alebo polyetylén (PE), ale tieto materiály môžu mať v porovnaní s PET materiálmi obmedzenia v priehľadnosti, tepelnej odolnosti a odolnosti voči tlaku. V iných aspektoch existujú určité nedostatky.
    Počas procesu výroby foriem je potrebné venovať pozornosť výberu materiálov foriem a kontrole technológie spracovania, aby sa zabezpečila kvalita a presnosť formy. Pokiaľ ide o výber materiálu pre predlisky fliaš, bežne používaným materiálom je PET, ktorý má výhody vysokej priehľadnosti, dobrej tepelnej odolnosti, dobrej odolnosti voči tlaku a dobrej recyklovateľnosti. V závislosti od špecifických potrieb je možné zvoliť aj iné plastové materiály, ale je potrebné zvážiť, či ich priehľadnosť, tepelná odolnosť, odolnosť voči tlaku a ďalšie vlastnosti spĺňajú požiadavky.
    Výroba a spracovanie foriem na predlisky fliaš so 72 dutinami zahŕňa výrobu foriem a výber materiálov pre predlisky fliaš. Vďaka rozumnému spracovaniu foriem a výberu materiálu pre predlisky je možné vyrobiť vysokokvalitné predlisky, ktoré spĺňajú požiadavky na výrobok.
  • 72-dutinová forma na embryá fliaš Hromadná výroba a kontrola kvality

    Hromadná výroba 72-dutinových foriem na vstrekovanie fliaš zahŕňa aspekty, ako je zlepšenie efektívnosti výroby, automatizovaná konfigurácia nástrojov a upínacích prípravkov a zabezpečenie kvality procesov.
    Zlepšenie efektívnosti výroby:
    Na zlepšenie efektívnosti výroby je možné prijať tieto opatrenia:
    Automatizovaná výrobná linka: Zavedenie automatizovaných zariadení a výrobných liniek na dosiahnutie efektívnej prevádzky automatizovaných vstrekovacích a výrobných procesov.
    Paralelná výroba: Paralelná výroba sa používa na vykonávanie viacerých procesov súčasne, aby sa skrátil výrobný cyklus.
    Optimalizácia parametrov procesu vstrekovania plastov: Zlepšenie účinnosti a kvality vstrekovania plastov optimalizáciou parametrov procesu vstrekovania plastov, ako je rýchlosť vstrekovania, regulácia teploty atď.
    Automatizovaná konfigurácia nástrojov a upínacích prípravkov:
    Konfiguráciou automatizovaných upínacích prípravkov je možné zlepšiť efektivitu výroby a kvalitu výrobkov a znížiť závislosť od manuálnych operácií. Automatizované upínacie prípravky môžu dosiahnuť nasledujúce funkcie:
    Automatické nakladanie a vykladanie: Automatické nakladanie a vykladanie sa realizuje pomocou automatizovaných zariadení, čím sa skracuje čas manuálnej obsluhy.
    Automatické polohovanie a upnutie: Automatické polohovanie a upnutie výrobkov sa dosahuje pomocou automatizovaných prípravkov, čím sa zlepšuje efektivita výroby a konzistencia výrobkov.
    Automatická detekcia a eliminácia: Automatická detekcia a eliminácia produktov sa realizuje pomocou automatizovaných zariadení s cieľom zlepšiť kvalitu produktov a efektivitu výroby.
    Zabezpečenie kvality procesu:
    Počas hromadnej výroby je potrebné zabezpečiť kvalitu procesu, aby sa zabezpečila konzistentnosť a stabilita produktu. Medzi bežné opatrenia na zabezpečenie kvality patria:
    Plán kontroly kvality: Vypracujte plán kontroly kvality s cieľom objasniť požiadavky na kvalitu a metódy kontroly pre každý článok.
    Kontrola a testovanie: Vykonajte kontrolu a testovanie výrobku, ako je kontrola vzhľadu, meranie rozmerov, funkčné testovanie atď., aby ste sa uistili, že výrobok spĺňa požiadavky.
    Monitorovanie procesu: Monitorovanie výrobného procesu, ako je regulácia teploty, regulácia vstrekovacieho tlaku atď., s cieľom zabezpečiť konzistenciu a stabilitu produktu.
    Stručne povedané, hromadná výroba 72-dutinových foriem na vstrekovanie fliaš zahŕňa aspekty, ako je zlepšenie efektívnosti výroby, automatizovaná konfigurácia nástrojov a upínacích prípravkov a zabezpečenie kvality procesu. Prostredníctvom primeraných opatrení a riadenia je možné zlepšiť efektívnosť vstrekovania, znížiť náklady a zabezpečiť kvalitu a stabilitu produktu.