72 ertmių PET butelių ruošinių formos vamzdelių ruošinių formos gėrimų butelių maisto pakuočių standartinis kalibras 30 kalibras nestandartinis

FUNKCIJOS

• Pelėsio aprašymas
  Produkto medžiagos:	PET
  Liejimo medžiaga:	2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
  Ertmių skaičius:	72
  Klijų tiekimo būdas:	Karštas bėgikas
  Aušinimo metodas:	Vandens aušinimas
  Liejimo ciklas	48,5 s

  
  
  

• 72 ertmių butelio embrionas. Liejimo srauto analizė ir liejimo projektavimas.
  72 ertmių butelio ruošinio formos srauto analizei ir formos projektavimo procesui:

  Pelėsių srauto analizė:

  Surinkite atitinkamus duomenis, reikalingus liejimo formai projektuoti, įskaitant ruošinio dydį, formą, liejimo proceso parametrus ir kt.

  Naudokite profesionalią liejimo srauto analizės programinę įrangą, kad importuotumėte geometrinį liejimo modelį ir nustatytumėte liejimo proceso parametrus.

  Atlikite liejimo formos srauto analizę, kad imituotumėte plastiko srautą liejimo proceso metu, įskaitant užpildymą, aušinimą ir kietėjimą.

  Išanalizuokite pelėsių srauto rezultatus, patikrinkite, ar nėra defektų, tokių kaip burbuliukai, trumpi šūviai, deformacija ir kt., ir, remdamiesi analizės rezultatais, optimizuokite bei patobulinkite.

  Pelėsių projektavimo procesas:

  Surinkite butelių ruošinių projektavimo reikalavimus ir specifikacijas, įskaitant dydį, formą, butelio kaklelio angą ir sriegio reikalavimus.

  Atlikti liejimo konstrukcijos projektavimą, įskaitant ertmių projektavimą, aušinimo sistemos projektavimą, adatinių vožtuvų oro sandarinimo sistemos projektavimą ir kt.

  Pagal pelėsio konstrukcijos projektą, projektuojamos ir gaminamos pelėsio dalys, įskaitant pelėsio šerdį, pelėsio ertmę, adatinį vožtuvą, aušinimo sistemą ir kt.

  Atlikti liejimo formos surinkimą ir surinkti liejimo formos dalis, kad būtų suformuota visa liejimo formos konstrukcija.

  Atlikti liejimo formų derinimą ir optimizavimą, įskaitant liejimo proceso parametrų reguliavimą, aušinimo sistemos optimizavimą, adatinio vožtuvo oro sandarinimo sistemos derinimą ir kt.

  Atlikite bandomąją liejimo gamybą ir mėginių patikrinimą, kad patikrintumėte, ar ruošinio dydis, išvaizdos kokybė ir eksploatacinės savybės atitinka reikalavimus.

  Baigę derinimo ir pelėsio patikrinimą, pereikite prie masinės gamybos.

  Formos projektavimo procese reikia atsižvelgti į tokius veiksnius kaip ruošinio dydis ir forma, liejimo proceso parametrai, formos konstrukcijos projektavimas, aušinimo sistemos projektavimas, adatinio vožtuvo oro sandarinimo sistemos projektavimas ir kt. Atlikus pagrįstą formos srauto analizę ir formos projektavimo procesą, galima optimizuoti formos dizainą ir pagerinti ruošinių kokybę bei gamybos efektyvumą.
• 

• 
• 72 ertmių butelio embrionas, pelėsių gamybos procesas ir gaminio medžiagų parinkimas
  

  72 ertmių ruošinio formos gamyba ir apdorojimas bei ruošinių medžiagų parinkimas apima formų gamybą ir ruošinių medžiagų parinkimą.

  
  

  Liejimo gamyba ir apdorojimas:

  Liejimo medžiagos pasirinkimas: Pasirinkite tinkamas liejimo medžiagas, tokias kaip aukštos kokybės legiruotas plienas arba nerūdijantis plienas, kad užtikrintumėte liejimo kietumą, atsparumą dilimui ir korozijai.

  Liejimo apdirbimas: Pagal liejimo formą, CNC apdirbimas, EDM, vielos pjovimas ir kiti procesai atliekami siekiant pagaminti tikslias liejimo formas.

  Liejimo surinkimas: Surinkite liejimo dalis, kad susidarytų visa liejimo struktūra.

  Pelėsio derinimas: derinkite ir optimizuokite formą, kad būtų užtikrintas formos stabilumas ir gamybos efektyvumas.

  Ruošinių medžiagos pasirinkimas:

  Polietileno tereftalatas (PET): PET medžiaga yra dažniausiai naudojama butelių ruošinių gamybai. Ji pasižymi dideliu skaidrumu, geru atsparumu karščiui, geru atsparumu slėgiui ir geru perdirbimu.

  Kitos plastikinės medžiagos: atsižvelgiant į konkrečius poreikius, galima rinktis ir kitas plastikines medžiagas, pvz., polipropileną (PP) arba polietileną (PE), tačiau šios medžiagos, palyginti su PET medžiagomis, gali turėti skaidrumo, atsparumo karščiui ir slėgiui apribojimų. Yra ir kitų trūkumų.

  Liejimo formų gamybos proceso metu reikia atkreipti dėmesį į liejimo medžiagų parinkimą ir apdorojimo technologijos valdymą, siekiant užtikrinti liejimo formų kokybę ir tikslumą. Kalbant apie butelių ruošinių medžiagų pasirinkimą, dažniausiai naudojama medžiaga yra PET, kuri pasižymi dideliu skaidrumu, geru atsparumu karščiui, geru atsparumu slėgiui ir geru perdirbimu. Priklausomai nuo konkrečių poreikių, galima rinktis ir kitas plastikines medžiagas, tačiau būtina atsižvelgti į tai, ar jų skaidrumas, atsparumas karščiui, atsparumas slėgiui ir kitos savybės atitinka reikalavimus.

  72 ertmių butelių ruošinių formų gamyba ir apdorojimas apima formų gamybą ir butelių ruošinių medžiagų parinkimą. Tinkamai apdorojant formų gamybą ir parenkant ruošinių medžiagas, galima pagaminti aukštos kokybės ruošinius, kurie atitinka produkto reikalavimus.

• 72 ertmių buteliuko embriono liejimo forma Masinė gamyba ir kokybės kontrolė
  
  

  Masinė 72 ertmių butelių ruošinių liejimo formų gamyba apima tokius aspektus kaip gamybos efektyvumo gerinimas, automatizuotas įrankių ir tvirtinimo detalių konfigūravimas bei proceso kokybės užtikrinimas.

  Gamybos efektyvumo gerinimas:

  Siekiant pagerinti gamybos efektyvumą, galima imtis šių priemonių:

  Automatizuota gamybos linija: Įdiegti automatizuotą įrangą ir gamybos linijas, kad būtų užtikrintas efektyvus automatizuoto liejimo ir gamybos procesų veikimas.

  Lygiagreti gamyba: Lygiagreti gamyba naudojama norint vienu metu atlikti kelis procesus, siekiant sutrumpinti gamybos ciklą.

  Optimizuokite liejimo proceso parametrus: pagerinkite liejimo efektyvumą ir kokybę optimizuodami liejimo proceso parametrus, tokius kaip įpurškimo greitis, temperatūros kontrolė ir kt.

  Automatizuota įrankių ir tvirtinimo detalių konfigūracija:

  Konfigūruojant automatinius įrankių tvirtinimo įtaisus, galima pagerinti gamybos efektyvumą ir gaminių kokybę, taip pat sumažinti priklausomybę nuo rankinio valdymo. Automatiniai įrankių tvirtinimo įtaisai gali atlikti šias funkcijas:

  Automatinis pakrovimas ir iškrovimas: Automatinis pakrovimas ir iškrovimas vykdomas naudojant automatinius įrenginius, taip sutrumpinant rankinio valdymo laiką.

  Automatinis padėties nustatymas ir užspaudimas: Automatinis gaminių padėties nustatymas ir užspaudimas pasiekiami naudojant automatinius įrenginius, taip pagerinant gamybos efektyvumą ir gaminių nuoseklumą.

  Automatinis aptikimas ir pašalinimas: Automatinis produktų aptikimas ir pašalinimas įgyvendinamas naudojant automatinius įrenginius, siekiant pagerinti produktų kokybę ir gamybos efektyvumą.

  Proceso kokybės užtikrinimas:

  Masinės gamybos metu, siekiant užtikrinti produkto nuoseklumą ir stabilumą, reikalingas proceso kokybės užtikrinimas. Įprastos kokybės užtikrinimo priemonės apima:

  Kokybės kontrolės planas: parengti kokybės kontrolės planą, kuriame būtų patikslinti kiekvienos jungties kokybės reikalavimai ir kontrolės metodai.

  Patikrinimas ir bandymai: atlikite gaminio patikrinimą ir bandymus, tokius kaip išvaizdos patikrinimas, matmenų matavimas, funkciniai bandymai ir kt., kad įsitikintumėte, jog gaminys atitinka reikalavimus.

  Proceso stebėjimas: stebėkite gamybos procesą, pvz., temperatūros kontrolę, įpurškimo slėgio kontrolę ir kt., kad užtikrintumėte produkto nuoseklumą ir stabilumą.

  Apibendrinant galima teigti, kad masinė 72 ertmių butelių ruošinių liejimo formų gamyba apima tokius aspektus kaip gamybos efektyvumo gerinimas, automatizuotas įrankių ir tvirtinimo detalių konfigūravimas bei proceso kokybės užtikrinimas. Taikant pagrįstas priemones ir valdymą, galima pagerinti liejimo efektyvumą, sumažinti sąnaudas ir užtikrinti produkto kokybę bei stabilumą.