ПЭТ преформ калып
72cavity PET бөтөлкө преформаланган көк түтүкчө преформаланган көк суусундук бөтөлкөсүнө тамак-аш таңгактоо стандарттуу калибрдеги 30 калибрлүү стандарттуу эмес
ӨЗГӨЧӨЛҮКТӨРҮ
-
Көктүн сүрөттөлүшү
Продукциянын материалдары:
ПЭТ
Калыптын материалы:
2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
Көңдөйлөрдүн саны:
72
Желим берүү ыкмасы:
Ысык-чалгындоочу
Муздатуу ыкмасы:
Суу муздатуу
Калыптоо цикли
48.5с
- 72 көңдөйлүү бөтөлкө эмбриону Көктүн агымын талдоо жана калыптын дизайны72 көңдөйлүү бөтөлкөдөн жасалган алдын ала формаланган калыптын калып агымын талдоо жана калыпты долбоорлоо процесси үчүн:Көктүн агымын талдоо:Калыптын дизайны үчүн зарыл болгон тиешелүү маалыматтарды, анын ичинде алдын ала форманын өлчөмүн, формасын, куюу процессинин параметрлерин ж.б. чогултуңуз.Калыптын геометриялык моделин импорттоо жана куюу процессинин параметрлерин орнотуу үчүн кесипкөй калып агымын талдоо программасын колдонуңуз.Пластмассанын агымын инъекциялык калыпка салуу процессинде, анын ичинде толтуруу, муздатуу жана катуулоо учурунда симуляциялоо үчүн калыптын агымын талдоо.Калыптын агымынын жыйынтыктарын талдап, көбүкчөлөр, кыска соккулар, бурмалоо ж.б. сыяктуу кемчиликтер бар-жогун текшерип, анализдин жыйынтыктарына негизделген оптималдаштырууну жана жакшыртууларды киргизиңиз.Калыпты долбоорлоо процесси:Бөтөлкөнүн алдын ала жасалган жасалгаларынын дизайнынын талаптарын жана мүнөздөмөлөрүн, анын ичинде өлчөмүн, формасын, бөтөлкөнүн оозун жана жибин тандоо талаптарын чогултуңуз.Көктүн түзүлүшүн долбоорлоону, муздатуу системасын долбоорлоону, ийне клапанынын аба мөөр системасын долбоорлоону ж.б. камтыган калыптын түзүлүшүн долбоорлоону жүзөгө ашырыңыз.Калыптын түзүлүшүнө ылайык, калыптын бөлүктөрүн, анын ичинде калыптын өзөгүн, калыптын көңдөйүн, ийне клапанын, муздатуу системасын ж.б. долбоорлоо жана өндүрүү.Калыпты чогултууну жүргүзүп, калыптын толук түзүлүшүн түзүү үчүн калыптын бөлүктөрүн чогултуңуз.Көктү оңдоо жана оптималдаштырууну жүргүзүңүз, анын ичинде инъекциялык калыптоо процессинин параметрлерин тууралоо, муздатуу системасын оптималдаштыруу, ийне клапанынын аба пломбалоо системасынын мүчүлүштүктөрүн оңдоо ж.б.Преформанын өлчөмү, сырткы көрүнүшүнүн сапаты жана иштеши талаптарга жооп берерин текшерүү үчүн калыпты сыноо өндүрүшүн жана үлгүнү текшерүүнү жүргүзүңүз.Калыпты мүчүлүштүктөрдү оңдоону жана текшерүүнү аяктагандан кийин, массалык өндүрүшкө өтүңүз.Калыпты долбоорлоо процессинде, алдын ала форманын өлчөмү жана формасы, куюу процессинин параметрлери, калыптын түзүлүшүнүн дизайны, муздатуу системасынын дизайны, ийне клапанынын аба мөөр системасынын дизайны ж.б. сыяктуу факторлорду эске алуу керек. Калыптын агымын акылга сыярлык талдоо жана калыпты долбоорлоо процесси аркылуу калыптын дизайнын оптималдаштырууга жана алдын ала формалардын сапатын жана өндүрүш натыйжалуулугун жакшыртууга болот.
- 72 көңдөй бөтөлкө эмбриону, калыпты өндүрүү процесси жана продукт материалын тандоо72 көңдөйлүү алдын ала формалоо калыбын өндүрүү жана иштетүү, ошондой эле алдын ала формалоо материалдарын тандоо калыпты өндүрүүнү жана алдын ала формалоо материалдарын тандоону камтыйт.Көктү өндүрүү жана кайра иштетүү:Калып материалын тандоо: Калыптын катуулугун, эскирүүгө туруктуулугун жана коррозияга туруктуулугун камсыз кылуу үчүн жогорку сапаттагы легирленген болот же дат баспас болот сыяктуу тиешелүү калып материалдарын тандаңыз.Калыпты иштетүү: Калыптын дизайнына ылайык, CNC иштетүү, EDM, зым кесүү жана башка процесстер так калып бөлүктөрүн өндүрүү үчүн аткарылат.Калыпты чогултуу: Калыптын бөлүктөрүн чогултуп, толук калыптын түзүлүшүн түзүңүз.Көктүн мүчүлүштүктөрүн оңдоо: калыптын туруктуулугун жана өндүрүш натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн калыпты мүчүлүштүктөрдү оңдоо жана оптималдаштыруу.Алдын ала даярдоо үчүн материалды тандоо:Полиэтилентерефталат (ПЭТ): ПЭТ материалы бөтөлкөдөн жасалган алдын ала формаларды жасоодо кеңири колдонулган материал болуп саналат. Ал жогорку тунуктук, жакшы ысыкка туруктуулук, жакшы басымга туруктуулук жана жакшы кайра иштетүү артыкчылыктарына ээ.Башка пластик материалдар: Өзгөчө муктаждыктарга жараша, полипропилен (PP) же полиэтилен (PE) сыяктуу башка пластик материалдарын да тандоого болот, бирок бул материалдар ПЭТ материалдарына салыштырмалуу тунуктук, ысыкка туруктуулук жана басымга туруктуулук жагынан чектөөлөргө ээ болушу мүмкүн. Башка аспектилерде да кемчиликтер бар.Калыпты өндүрүү процессинде калыптын сапатын жана тактыгын камсыз кылуу үчүн калып материалдарын тандоого жана иштетүү технологиясын көзөмөлдөөгө көңүл буруу керек. Бөтөлкөнүн алдын ала формалоо материалын тандоо жагынан алганда, көп колдонулган материал - бул жогорку тунуктук, жакшы ысыкка туруктуулук, жакшы басымга туруктуулук жана жакшы кайра иштетүү артыкчылыктарына ээ болгон ПЭТ. Белгилүү бир муктаждыктарга жараша, башка пластикалык материалдарды да тандоого болот, бирок алардын тунуктугу, ысыкка туруктуулугу, басымга туруктуулугу жана башка касиеттери талаптарга жооп берерин эске алуу керек.72 көңдөйлүү бөтөлкөдөн жасалган алдын ала форма калыптарын өндүрүү жана иштетүү калыпты өндүрүүнү жана бөтөлкөдөн жасалган алдын ала форма материалдарын тандоону камтыйт. Калыпты акылга сыярлык иштетүү жана алдын ала форма материалын тандоо аркылуу жогорку сапаттагы алдын ала формаларды өндүрүүгө жана продукциянын талаптарына жооп берүүгө болот.
- 72 көңдөй бөтөлкө эмбрион калып Массалык өндүрүш жана сапатты көзөмөлдөө72 көңдөйлүү бөтөлкөдөн алдын ала формаланган калыпты массалык түрдө өндүрүү өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу, автоматташтырылган шаймандарды жана арматураларды конфигурациялоо жана процесстин сапатын камсыз кылуу сыяктуу аспектилерди камтыйт.Өндүрүш натыйжалуулугун жогорулатуу:Өндүрүш натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн төмөнкү чараларды көрүүгө болот:Автоматташтырылган өндүрүш линиясы: Автоматташтырылган куюу жана өндүрүш процесстеринин натыйжалуу иштешине жетишүү үчүн автоматташтырылган жабдууларды жана өндүрүш линияларын киргизүү.Параллель өндүрүш: Параллель өндүрүш өндүрүш циклин кыскартуу үчүн бир эле учурда бир нече процесстерди жүргүзүү үчүн кабыл алынат.Инъекциялык калыптоо процессинин параметрлерин оптималдаштыруу: Инъекциялык калыптоо процессинин параметрлерин, мисалы, инъекция ылдамдыгын, температураны көзөмөлдөөнү ж.б. оптималдаштыруу менен инъекциялык калыптоонун натыйжалуулугун жана сапатын жакшыртуу.Автоматташтырылган шаймандарды жана арматураларды конфигурациялоо:Автоматташтырылган аспаптык жабдууларды конфигурациялоо менен өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жакшыртууга, ошондой эле кол менен иштөөгө көз карандылыкты азайтууга болот. Автоматташтырылган аспаптык жабдуулар төмөнкү функцияларды аткара алат:Автоматтык түрдө жүктөө жана түшүрүү: Автоматтык түрдө жүктөө жана түшүрүү автоматташтырылган түзүлүштөр аркылуу ишке ашырылат, бул кол менен иштөө убактысын кыскартат.Автоматтык түрдө жайгаштыруу жана кысуу: Продукцияны автоматтык түрдө жайгаштыруу жана кысуу автоматташтырылган арматуралар аркылуу ишке ашырылат, бул өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын ырааттуулугун жогорулатат.Автоматтык түрдө аныктоо жана жок кылуу: Продукциянын сапатын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн автоматташтырылган түзүлүштөр аркылуу продукцияны автоматтык түрдө аныктоо жана жок кылуу ишке ашырылат.Процесстин сапатын камсыз кылуу:Массалык өндүрүш учурунда, продукциянын ырааттуулугун жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн процесстин сапатын камсыз кылуу талап кылынат. Сапатты камсыз кылуунун жалпы чаралары төмөнкүлөрдү камтыйт:Сапатты көзөмөлдөө планы: Ар бир звено үчүн сапат талаптарын жана көзөмөлдөө ыкмаларын тактоо үчүн сапатты көзөмөлдөө планын иштеп чыгуу.Текшерүү жана сыноо: Продукциянын талаптарга жооп берерин камсыз кылуу үчүн сырткы көрүнүшүн текшерүү, өлчөмдү өлчөө, функционалдык сыноо ж.б. сыяктуу продукцияны текшерүү жана сыноодон өткөрүү.Процессти көзөмөлдөө: Продукциянын ырааттуулугун жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн өндүрүш процессин, мисалы, температураны көзөмөлдөө, инжекциялык басымды көзөмөлдөө ж.б. көзөмөлдөңүз.Кыскасы, 72 көңдөйлүү бөтөлкөдөн жасалган алдын ала формаланган калыпты массалык түрдө өндүрүү өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу, автоматташтырылган шаймандарды жана арматураларды конфигурациялоо жана процесстин сапатын камсыз кылуу сыяктуу аспектилерди камтыйт. Акылга сыярлык чаралар жана башкаруу аркылуу куюу менен калыптоонун натыйжалуулугун жогорулатууга, чыгымдарды азайтууга жана продукциянын сапатын жана туруктуулугун камсыз кылууга болот.