72cavity PET bottle preform mold tube preform mold bote ng inumin packaging ng pagkain karaniwang kalibre 30 kalibre hindi pamantayan

MGA TAMPOK

• Paglalarawan ng Amag
  Mga Materyales ng Produkto:	Alagang Hayop
  Materyal ng Molde:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
  Bilang ng mga Butas:	72
  Paraan ng Pagpapakain ng Pandikit:	Mainit na mananakbo
  Paraan ng Pagpapalamig:	Pagpapalamig ng tubig
  Siklo ng Paghubog	48.5s

  
  
  

• 72 na butas ng embryo ng bote
  Para sa pagsusuri ng daloy ng amag at proseso ng disenyo ng amag ng 72-cavity bottle preform mold:

  Pagsusuri ng daloy ng amag:

  Mangalap ng mga kaugnay na datos na kinakailangan para sa disenyo ng molde, kabilang ang laki, hugis, mga parametro ng proseso ng injection molding, atbp. ng preform.

  Gumamit ng propesyonal na software sa pagsusuri ng daloy ng amag upang i-import ang geometric na modelo ng amag at itakda ang mga parameter ng proseso ng paghubog ng iniksyon.

  Magsagawa ng pagsusuri ng daloy ng amag upang gayahin ang daloy ng plastik habang nasa proseso ng injection molding, kabilang ang pagpuno, pagpapalamig, at pagtigas.

  Suriin ang mga resulta ng daloy ng amag, suriin kung may mga depekto tulad ng mga bula, maiikling shot, warpage, atbp., at gumawa ng pag-optimize at mga pagpapabuti batay sa mga resulta ng pagsusuri.

  Proseso ng disenyo ng amag:

  Kolektahin ang mga kinakailangan sa disenyo at mga detalye ng mga preform ng bote, kabilang ang laki, hugis, bunganga ng bote, at mga kinakailangan sa sinulid.

  Isagawa ang disenyo ng istraktura ng amag, kabilang ang disenyo ng lukab, disenyo ng sistema ng pagpapalamig, disenyo ng sistema ng selyo ng hangin ng balbula ng karayom, atbp.

  Ayon sa disenyo ng istraktura ng amag, disenyo at paggawa ng mga bahagi ng amag, kabilang ang core ng amag, lukab ng amag, balbula ng karayom, sistema ng paglamig, atbp.

  Isagawa ang pag-assemble ng molde at pagsama-samahin ang mga bahagi ng molde upang bumuo ng isang kumpletong istruktura ng molde.

  Isagawa ang pag-debug at pag-optimize ng amag, kabilang ang pagsasaayos ng mga parameter ng proseso ng paghubog ng iniksyon, pag-optimize ng sistema ng paglamig, pag-debug ng sistema ng pagbubuklod ng hangin ng balbula ng karayom, atbp.

  Magsagawa ng pagsubok sa paggawa ng amag at pag-verify ng sample upang suriin kung ang laki, kalidad ng hitsura, at pagganap ng preform ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

  Matapos makumpleto ang pag-debug at pag-verify ng hulmahan, magpatuloy sa mass production.

  Sa proseso ng pagdidisenyo ng hulmahan, kailangang isaalang-alang ang mga salik tulad ng laki at hugis ng preform, mga parametro ng proseso ng injection molding, disenyo ng istraktura ng hulmahan, disenyo ng sistema ng pagpapalamig, disenyo ng sistema ng pagbubuklod ng hangin gamit ang needle valve, atbp. Sa pamamagitan ng makatwirang pagsusuri ng daloy ng hulmahan at proseso ng pagdidisenyo ng hulmahan, maaaring ma-optimize ang disenyo ng hulmahan at mapabuti ang kalidad at kahusayan sa produksyon ng mga preform.
• 

• 
• 72 cavity bottle embryo ang proseso ng paggawa ng amag at pagpili ng materyal ng produkto
  

  Ang paggawa at pagproseso ng 72-cavity preform mold at ang pagpili ng mga materyales para sa preform ay kinabibilangan ng paggawa ng hulmahan at pagpili ng mga materyales para sa preform.

  
  

  Paggawa at pagproseso ng amag:

  Pagpili ng materyal para sa hulmahan: Pumili ng angkop na mga materyales para sa hulmahan, tulad ng mataas na kalidad na haluang metal na bakal o hindi kinakalawang na asero, upang matiyak ang katigasan, resistensya sa pagkasira, at resistensya sa kalawang ng hulmahan.

  Pagproseso ng amag: Ayon sa disenyo ng amag, isinasagawa ang CNC machining, EDM, wire cutting at iba pang mga proseso upang makagawa ng mga bahagi ng amag na may katumpakan.

  Pag-assemble ng molde: Pagsama-samahin ang mga bahagi ng molde upang bumuo ng isang kumpletong istruktura ng molde.

  Pag-debug ng amag: i-debug at i-optimize ang amag upang matiyak ang katatagan at kahusayan sa produksyon ng amag.

  Pagpili ng materyal para sa preform:

  Polyethylene terephthalate (PET): Ang materyal na PET ay isang karaniwang ginagamit na materyal para sa paggawa ng mga preform ng bote. Mayroon itong mga bentahe ng mataas na transparency, mahusay na resistensya sa init, mahusay na resistensya sa presyon at mahusay na recyclability.

  Iba pang mga plastik na materyales: Depende sa mga partikular na pangangailangan, maaari ring pumili ng iba pang mga plastik na materyales, tulad ng polypropylene (PP) o polyethylene (PE), ngunit ang mga materyales na ito ay maaaring may mga limitasyon sa transparency, heat resistance at pressure resistance kumpara sa mga materyales na PET. May ilang mga kakulangan sa iba pang aspeto.

  Sa proseso ng paggawa ng hulmahan, kailangang bigyang-pansin ang pagpili ng mga materyales ng hulmahan at ang pagkontrol sa teknolohiya ng pagproseso upang matiyak ang kalidad at katumpakan ng hulmahan. Sa mga tuntunin ng pagpili ng materyal para sa paggawa ng bote, ang karaniwang ginagamit na materyal ay PET, na may mga bentahe ng mataas na transparency, mahusay na resistensya sa init, mahusay na resistensya sa presyon at mahusay na recyclability. Depende sa mga partikular na pangangailangan, maaari ring pumili ng iba pang mga plastik na materyales, ngunit kinakailangang isaalang-alang kung ang kanilang transparency, resistensya sa init, resistensya sa presyon at iba pang mga katangian ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

  Ang paggawa at pagproseso ng mga 72-cavity na hulmahan ng preform sa bote ay kinabibilangan ng paggawa ng hulmahan at pagpili ng mga materyales para sa preform sa bote. Sa pamamagitan ng makatwirang pagproseso ng paggawa ng hulmahan at pagpili ng materyal para sa preform, makakagawa ng mga de-kalidad na preform at makakatugon sa mga kinakailangan ng produkto.

• 72 cavity bottle embryo mold Mass production at Quality control
  
  

  Ang malawakang produksyon ng 72-cavity bottle preform mold injection molding ay kinabibilangan ng mga aspeto tulad ng pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon, awtomatikong pagsasaayos ng mga kagamitan at kagamitan, at pagtiyak sa kalidad ng proseso.

  Pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon:

  Upang mapabuti ang kahusayan sa produksyon, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:

  Awtomatikong linya ng produksyon: Ipakilala ang mga awtomatikong kagamitan at linya ng produksyon upang makamit ang mahusay na operasyon ng awtomatikong paghubog ng iniksyon at mga proseso ng produksyon.

  Parallel production: Ginagamit ang parallel production upang magsagawa ng maraming proseso nang sabay-sabay upang paikliin ang cycle ng produksyon.

  I-optimize ang mga parametro ng proseso ng injection molding: Pagbutihin ang kahusayan at kalidad ng injection molding sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga parametro ng proseso ng injection molding, tulad ng bilis ng injection, kontrol sa temperatura, atbp.

  Awtomatikong pagsasaayos ng mga kagamitan at kagamitan:

  Sa pamamagitan ng pag-configure ng mga automated tooling fixtures, mapapabuti ang kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto, at mababawasan ang pag-asa sa mga manu-manong operasyon. Maaaring makamit ng mga automated tooling fixtures ang mga sumusunod na tungkulin:

  Awtomatikong pagkarga at pagbaba ng karga: Ang awtomatikong pagkarga at pagbaba ng karga ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga awtomatikong aparato, na binabawasan ang oras ng manu-manong operasyon.

  Awtomatikong pagpoposisyon at pag-clamping: Nakakamit ang awtomatikong pagpoposisyon at pag-clamping ng mga produkto sa pamamagitan ng mga awtomatikong kagamitan, na nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon at pagkakapare-pareho ng produkto.

  Awtomatikong pagtuklas at pag-aalis: Ang awtomatikong pagtuklas at pag-aalis ng mga produkto ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga awtomatikong aparato upang mapabuti ang kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon.

  Pagtitiyak ng kalidad ng proseso:

  Sa panahon ng malawakang produksyon, kinakailangan ang katiyakan sa kalidad ng proseso upang matiyak ang pagkakapare-pareho at katatagan ng produkto. Kabilang sa mga karaniwang hakbang sa katiyakan ng kalidad ang:

  Plano sa pagkontrol ng kalidad: Bumuo ng plano sa pagkontrol ng kalidad upang linawin ang mga kinakailangan sa kalidad at mga pamamaraan ng pagkontrol para sa bawat link.

  Inspeksyon at pagsubok: Magsagawa ng inspeksyon at pagsubok ng produkto, tulad ng inspeksyon ng hitsura, pagsukat ng dimensyon, pagsubok sa paggana, atbp., upang matiyak na natutugunan ng produkto ang mga kinakailangan.

  Pagsubaybay sa proseso: Subaybayan ang proseso ng produksyon, tulad ng pagkontrol sa temperatura, pagkontrol sa presyon ng iniksyon, atbp., upang matiyak ang pagkakapare-pareho at katatagan ng produkto.

  Sa buod, ang malawakang produksyon ng 72-cavity bottle preform mold injection molding ay kinabibilangan ng mga aspeto tulad ng pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon, awtomatikong pagsasaayos ng mga kagamitan at kagamitan, at pagtiyak sa kalidad ng proseso. Sa pamamagitan ng makatwirang mga hakbang at pamamahala, mapapabuti ang kahusayan sa injection molding, mababawasan ang mga gastos, at masisiguro ang kalidad at katatagan ng produkto.