72-onteloinen PET-pullon esimuottiputki, esimuotti, juomapullo, elintarvikepakkaus, standardi kaliiperi 30 kaliiperi, ei-standardi

OMINAISUUDET

• Muotin kuvaus
  Tuotemateriaalit:	LEMMIKKI
  Muotin materiaali:	2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
  Onteloiden lukumäärä:	72
  Liiman syöttömenetelmä:	Kuuma juoksija
  Jäähdytysmenetelmä:	Vesijäähdytys
  Muovaussykli	48,5 sekuntia

  
  
  

• 72 ontelopullon alkio Muottivirtausanalyysi ja muotin suunnittelu
  72-kuoppaisen pulloaihiomuotin muotin virtausanalyysiä ja muotin suunnitteluprosessia varten:

  Muottivirtausanalyysi:

  Kerää muotin suunnittelussa tarvittavat tiedot, mukaan lukien esimuotin koko, muoto, ruiskuvaluprosessin parametrit jne.

  Käytä ammattimaista muotin virtausanalyysiohjelmistoa muotin geometrisen mallin tuomiseen ja ruiskuvaluprosessin parametrien asettamiseen.

  Suorita muotin virtausanalyysi simuloidaksesi muovin virtausta ruiskuvaluprosessin aikana, mukaan lukien täyttö, jäähdytys ja jähmettyminen.

  Analysoi muotin virtaustuloksia, tarkista, onko siinä vikoja, kuten kuplia, lyhyitä laukauksia, vääntymistä jne., ja tee optimointeja ja parannuksia analyysitulosten perusteella.

  Muotin suunnitteluprosessi:

  Kerää pulloaihioiden suunnitteluvaatimukset ja tekniset tiedot, mukaan lukien koko, muoto, pullon suuaukko ja kierrevaatimukset.

  Suorita muottirakenteen suunnittelu, mukaan lukien onteloiden suunnittelu, jäähdytysjärjestelmän suunnittelu, neulaventtiilien ilmatiivistejärjestelmän suunnittelu jne.

  Muotin rakenteen suunnittelun, suunnittelun ja valmistuksen mukaan muotin osat, mukaan lukien muotin ydin, muotin ontelo, neulaventtiili, jäähdytysjärjestelmä jne.

  Suorita muotin kokoonpano ja kokoa muotin osat kokonaisen muottirakenteen muodostamiseksi.

  Suorita muotin virheenkorjaus ja optimointi, mukaan lukien ruiskuvaluprosessin parametrien säätäminen, jäähdytysjärjestelmän optimointi, neulaventtiilin ilmatiivistysjärjestelmän virheenkorjaus jne.

  Suorita muottikoetuotanto ja näytteen tarkastus sen tarkistamiseksi, täyttävätkö esimuotin koko, ulkonäkö, laatu ja suorituskyky vaatimukset.

  Kun olet suorittanut muotin virheenkorjauksen ja varmennuksen, siirry massatuotantoon.

  Muotin suunnitteluprosessissa on otettava huomioon tekijät, kuten esimuotin koko ja muoto, ruiskuvaluprosessin parametrit, muotin rakenteen suunnittelu, jäähdytysjärjestelmän suunnittelu, neulaventtiilin ilmatiivistysjärjestelmän suunnittelu jne. Kohtuullisen muotin virtausanalyysin ja muotin suunnitteluprosessin avulla muotin suunnittelua voidaan optimoida ja esimuottien laatua ja tuotantotehokkuutta voidaan parantaa.
• 

• 
• 72-onteloinen pulloalkio, muotin valmistusprosessi ja tuotemateriaalien valinta
  

  72-pesäisen esimuotin valmistus ja käsittely sekä esimuotin materiaalien valinta sisältävät muotin valmistuksen ja esimuotin materiaalien valinnan.

  
  

  Muotin valmistus ja käsittely:

  Muotimateriaalin valinta: Valitse sopivat muottimateriaalit, kuten korkealaatuinen seosteräs tai ruostumaton teräs, varmistaaksesi muotin kovuuden, kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden.

  Muotin käsittely: Muotin suunnittelun mukaan tarkkuusmuottiosien valmistamiseksi suoritetaan CNC-työstö, EDM, langanleikkaus ja muut prosessit.

  Muotin kokoonpano: Kokoa muotin osat muodostaaksesi täydellisen muottirakenteen.

  Muotin virheenkorjaus: virheenkorjaus ja muotin optimointi muotin vakauden ja tuotantotehokkuuden varmistamiseksi.

  Esimuotin materiaalin valinta:

  Polyeteenitereftalaatti (PET): PET-materiaali on yleisesti käytetty materiaali pulloaihioiden valmistuksessa. Sen etuna on korkea läpinäkyvyys, hyvä lämmönkestävyys, hyvä paineenkestävyys ja hyvä kierrätettävyys.

  Muut muovimateriaalit: Erityistarpeista riippuen voidaan valita myös muita muovimateriaaleja, kuten polypropeenia (PP) tai polyeteeniä (PE), mutta näillä materiaaleilla voi olla rajoituksia läpinäkyvyyden, lämmönkestävyyden ja paineenkestävyyden suhteen PET-materiaaleihin verrattuna. Muissa suhteissa on joitakin puutteita.

  Muotinvalmistusprosessin aikana on kiinnitettävä huomiota muottimateriaalien valintaan ja prosessointitekniikan hallintaan muotin laadun ja tarkkuuden varmistamiseksi. Pullon aihiomateriaalien valinnassa yleisesti käytetty materiaali on PET, jonka etuna on korkea läpinäkyvyys, hyvä lämmönkestävyys, hyvä paineenkestävyys ja hyvä kierrätettävyys. Erityistarpeista riippuen voidaan valita myös muita muovimateriaaleja, mutta on otettava huomioon, täyttävätkö niiden läpinäkyvyys, lämmönkestävyys, paineenkestävyys ja muut ominaisuudet vaatimukset.

  72-kuoppaisten pulloaihiomuottien valmistus ja käsittely käsittää muotin valmistuksen ja pulloaihiomateriaalien valinnan. Kohtuullisen muotinvalmistusprosessin ja aihiomateriaalien valinnan avulla voidaan valmistaa korkealaatuisia aihioita, jotka täyttävät tuotevaatimukset.

• 72-onteloinen pulloalkiomuotti Massatuotanto ja laadunvalvonta
  
  

  72-kuoppaisten pullojen esimuottimuottien ruiskupuristuksen massatuotantoon kuuluvat muun muassa tuotannon tehokkuuden parantaminen, automatisoitu työkalujen ja kiinnittimien konfigurointi sekä prosessin laadunvarmistus.

  Tuotannon tehokkuuden parantaminen:

  Tuotantotehokkuuden parantamiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:

  Automatisoitu tuotantolinja: Ota käyttöön automatisoidut laitteet ja tuotantolinjat automatisoitujen ruiskuvalu- ja tuotantoprosessien tehokkaan toiminnan saavuttamiseksi.

  Rinnakkaistuotanto: Rinnakkaistuotantoa käytetään useiden prosessien suorittamiseen samanaikaisesti tuotantosyklin lyhentämiseksi.

  Optimoi ruiskuvaluprosessin parametrit: Paranna ruiskuvalutehokkuutta ja laatua optimoimalla ruiskuvaluprosessin parametreja, kuten ruiskutusnopeutta, lämpötilan säätöä jne.

  Automatisoitu työkalujen ja kiinnittimien konfigurointi:

  Konfiguroimalla automatisoituja työkalukiinnikkeitä voidaan parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua sekä vähentää manuaalisten toimintojen tarvetta. Automatisoidut työkalukiinnikkeet voivat saavuttaa seuraavat toiminnot:

  Automaattinen lastaus ja purku: Automaattinen lastaus ja purku toteutetaan automatisoitujen laitteiden avulla, mikä vähentää manuaalista käyttöaikaa.

  Automaattinen paikannus ja kiinnitys: Tuotteiden automaattinen paikannus ja kiinnitys saavutetaan automatisoitujen kiinnittimien avulla, mikä parantaa tuotantotehokkuutta ja tuotteen tasalaatuisuutta.

  Automaattinen tunnistus ja poisto: Tuotteiden automaattinen tunnistus ja poisto toteutetaan automatisoitujen laitteiden avulla tuotteiden laadun ja tuotantotehokkuuden parantamiseksi.

  Prosessin laadunvarmistus:

  Massatuotannon aikana prosessin laadunvarmistus on välttämätöntä tuotteen tasalaatuisuuden ja vakauden varmistamiseksi. Yleisiä laadunvarmistustoimenpiteitä ovat:

  Laadunvalvontasuunnitelma: Laadi laadunvalvontasuunnitelma, jossa selvennetään kunkin linkin laatuvaatimukset ja valvontamenetelmät.

  Tarkastus ja testaus: Suorita tuotetarkastus ja -testaus, kuten ulkonäön tarkastus, mittamittaus, toiminnallinen testaus jne., varmistaaksesi, että tuote täyttää vaatimukset.

  Prosessinvalvonta: Seuraa tuotantoprosessia, kuten lämpötilan säätöä, ruiskutuspaineen säätöä jne., varmistaaksesi tuotteen tasalaatuisuuden ja vakauden.

  Yhteenvetona voidaan todeta, että 72-kuoppaisten pullojen esimuottien ruiskupuristuksen massatuotantoon liittyy sellaisia ​​​​näkökohtia kuin tuotannon tehokkuuden parantaminen, automatisoitu työkalujen ja kiinnittimien konfigurointi sekä prosessin laadunvarmistus. Kohtuullisten toimenpiteiden ja hallinnan avulla ruiskupuristuksen tehokkuutta voidaan parantaa, kustannuksia alentaa ja tuotteen laatu ja vakaus varmistaa.