72 hulrom PET-flaske preform støpeform rør preform støpeform drikkeflaske matemballasje standard kaliber 30 kaliber ikke-standard

FUNKSJONER

• Beskrivelse av mugg
  Produktmaterialer:	KJÆLEDYR
  Formmateriale:	2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
  Antall hulrom:	72
  Limtilførselsmetode:	Varm løper
  Kjølemetode:	Vannkjøling
  Støpesyklus	48,5 sekunder

  
  
  

• 72-hulroms flaskeembryo Formstrømningsanalyse og formdesign
  For formflytanalyse og formdesignprosess for preformformen til flasker med 72 hulrom:

  Analyse av formstrøm:

  Samle inn relevante data som kreves for formdesign, inkludert størrelse, form, sprøytestøpeprosessparametere osv. for preformen.

  Bruk profesjonell programvare for støpeflytanalyse til å importere den geometriske modellen av støpeformen og angi parametrene for sprøytestøpingsprosessen.

  Utfør støpestrømningsanalyse for å simulere flyten av plast under sprøytestøpeprosessen, inkludert fylling, avkjøling og størkning.

  Analyser resultatene av formflyten, sjekk om det er defekter som bobler, korte skudd, vridning osv., og foreta optimalisering og forbedringer basert på analyseresultatene.

  Formdesignprosess:

  Samle inn designkravene og spesifikasjonene for flaskepreformene, inkludert størrelse, form, flaskeåpning og gjengekrav.

  Utfør design av støpeformstruktur, inkludert hulromsdesign, design av kjølesystem, design av nåleventilens lufttetningssystemer, etc.

  I henhold til formstrukturdesignet, design og produksjon av formdeler, inkludert formkjerne, formhulrom, nåleventil, kjølesystem, etc.

  Utfør formmontering og monter formdeler for å danne en komplett formstruktur.

  Utfør feilsøking og optimalisering av formen, inkludert justering av parametere for sprøytestøping, optimalisering av kjølesystemet, feilsøking av nåleventilens lufttetningssystem, etc.

  Utfør prøveproduksjon av støpeformen og prøveverifisering for å kontrollere om størrelsen, utseendet, kvaliteten og ytelsen til preformen oppfyller kravene.

  Etter at feilsøkingen og verifiseringen av formen er fullført, fortsett til masseproduksjon.

  I formdesignprosessen må faktorer som størrelse og form på preformen, parametere for sprøytestøping, formstrukturdesign, kjølesystemdesign, design av nåleventilens lufttetningssystemer, osv. tas i betraktning. Gjennom rimelig formflytanalyse og formdesignprosess kan formdesignet optimaliseres og kvaliteten og produksjonseffektiviteten til preformene forbedres.
• 

• 
• 72-hulroms flaskeembryo formproduksjonsprosess og valg av produktmateriale
  

  Produksjon og bearbeiding av preformen med 72 hulrom og valg av preformmaterialer involverer støpeproduksjon og valg av preformmaterialer.

  
  

  Produksjon og bearbeiding av form:

  Valg av formmateriale: Velg passende formmaterialer, for eksempel høykvalitets legeringsstål eller rustfritt stål, for å sikre formens hardhet, slitestyrke og korrosjonsmotstand.

  Formbehandling: I henhold til formdesignet utføres CNC-maskinering, EDM, trådskjæring og andre prosesser for å produsere presisjonsformdeler.

  Formmontering: Monter formdelene for å danne en komplett formstruktur.

  Feilsøking av form: feilsøk og optimaliser formen for å sikre formens stabilitet og produksjonseffektivitet.

  Valg av preformmateriale:

  Polyetylentereftalat (PET): PET-materiale er et vanlig brukt materiale for produksjon av flaskepreformer. Det har fordelene med høy gjennomsiktighet, god varmebestandighet, god trykkmotstand og god resirkulerbarhet.

  Andre plastmaterialer: Avhengig av spesifikke behov kan andre plastmaterialer også velges, for eksempel polypropylen (PP) eller polyetylen (PE), men disse materialene kan ha begrensninger i gjennomsiktighet, varmebestandighet og trykkmotstand sammenlignet med PET-materialer. Det er noen mangler i andre aspekter.

  Under produksjonsprosessen av formen må man være oppmerksom på valg av formmaterialer og kontroll av prosesseringsteknologien for å sikre formens kvalitet og nøyaktighet. Når det gjelder valg av materiale for flaskepreform, er PET det vanligste materialet, som har fordelene med høy gjennomsiktighet, god varmebestandighet, god trykkmotstand og god resirkulerbarhet. Avhengig av spesifikke behov kan andre plastmaterialer også velges, men det er nødvendig å vurdere om deres gjennomsiktighet, varmebestandighet, trykkmotstand og andre egenskaper oppfyller kravene.

  Produksjon og bearbeiding av preformformer med 72 hulrom for flasker innebærer formproduksjon og valg av preformmaterialer for flasker. Gjennom rimelig formproduksjon og valg av preformmaterialer kan preformer av høy kvalitet produseres som oppfyller produktkravene.

• 72-hulroms flaskeembryoform Masseproduksjon og kvalitetskontroll
  
  

  Masseproduksjon av sprøytestøping av flaskepreform med 72 hulrom involverer aspekter som forbedring av produksjonseffektivitet, automatisert verktøy- og armaturkonfigurasjon og prosesskvalitetssikring.

  Forbedring av produksjonseffektivitet:

  For å forbedre produksjonseffektiviteten kan følgende tiltak iverksettes:

  Automatisert produksjonslinje: Introduser automatisert utstyr og produksjonslinjer for å oppnå effektiv drift av automatiserte sprøytestøpings- og produksjonsprosesser.

  Parallellproduksjon: Parallellproduksjon benyttes for å utføre flere prosesser samtidig for å forkorte produksjonssyklusen.

  Optimaliser parametere for sprøytestøping: Forbedre effektiviteten og kvaliteten på sprøytestøpingen ved å optimalisere parametere for sprøytestøping, som injeksjonshastighet, temperaturkontroll osv.

  Automatisert verktøy- og festekonfigurasjon:

  Ved å konfigurere automatiserte verktøyoppheng kan produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten forbedres, og avhengigheten av manuelle operasjoner kan reduseres. Automatiserte verktøyoppheng kan oppnå følgende funksjoner:

  Automatisk lasting og lossing: Automatisk lasting og lossing realiseres gjennom automatiserte enheter, noe som reduserer manuell driftstid.

  Automatisk posisjonering og fastspenning: Automatisk posisjonering og fastspenning av produkter oppnås gjennom automatiserte fester, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkonsistensen.

  Automatisk deteksjon og eliminering: Automatisk deteksjon og eliminering av produkter realiseres gjennom automatiserte enheter for å forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten.

  Prosesskvalitetssikring:

  Under masseproduksjon er det nødvendig med prosesskvalitetssikring for å sikre produktkonsistens og stabilitet. Vanlige kvalitetssikringstiltak inkluderer:

  Kvalitetskontrollplan: Utvikle en kvalitetskontrollplan for å tydeliggjøre kvalitetskravene og kontrollmetodene for hvert ledd.

  Inspeksjon og testing: Utfør produktinspeksjon og testing, som utseendeinspeksjon, dimensjonsmåling, funksjonstesting osv., for å sikre at produktet oppfyller kravene.

  Prosesovervåking: Overvåk produksjonsprosessen, for eksempel temperaturkontroll, kontroll av injeksjonstrykk osv., for å sikre produktets konsistens og stabilitet.

  Oppsummert innebærer masseproduksjon av sprøytestøping av preformformer for flasker med 72 hulrom aspekter som forbedring av produksjonseffektivitet, automatisert verktøy- og festekonfigurasjon, og kvalitetssikring av prosesser. Gjennom rimelige tiltak og styring kan sprøytestøpingseffektiviteten forbedres, kostnadene reduseres og produktkvalitet og -stabilitet sikres.