sazinieties ar mums
Leave Your Message
72 dobumu PET pudeļu sagatavju veidņu caurules sagatavju veidne dzērienu pudeles pārtikas iepakojumam standarta kalibrs 30 kalibrs nestandarta
PET sagatavju veidne

72 dobumu PET pudeļu sagatavju veidņu caurules sagatavju veidne dzērienu pudeles pārtikas iepakojumam standarta kalibrs 30 kalibrs nestandarta

Produkta īpašības:

Daudzdobumu konstrukcija: 72 dobumi

Garantētā sagataves sienas biezuma koncentriskums: ±0,075 mm (L = 100 mm)

Optimizēta sagatavju konstrukcija nodrošina dinamiskus pudeļu pūšanas panākumus

72 dobumu PET pudeļu sagatavju veidnes grūtības galvenokārt ietver šādus aspektus:

Veidnes dizains: 72 dobumu PET sagatavju veidnei jāņem vērā 72 dobumu izkārtojums un izvietojums, lai nodrošinātu, ka katra dobuma plūsmas kanāli un dzesēšanas sistēmas ir vienmērīgi sadalītas, lai nodrošinātu temperatūras un plūstamības konsekvenci iesmidzināšanas formēšanas procesā.

Materiāla izvēle: PET materiālam ir augsta kušanas temperatūra un termiskās saraušanās ātrums, un tam ir augstākas prasības veidņu materiāliem. Veidņu materiāliem ir jābūt ar labu nodilumizturību, izturību pret koroziju un siltumvadītspēju, lai nodrošinātu veidnes kalpošanas laiku un iesmidzināšanas formēšanas kvalitāti.

Iesmidzināšanas formēšanas procesa kontrole: 72 dobumu PET sagatavju veidnes iesmidzināšanas formēšanas process prasa precīzu tādu parametru kā temperatūra, spiediens un ātrums kontroli, lai nodrošinātu katrā dobumā ievadīto sagatavju izmēra un kvalitātes konsekvenci. Vienlaikus jāpievērš uzmanība arī saraušanās caurumu, deformācijas un citu sagatavju defektu novēršanai.

Iesmidzināšanas formēšanas priekšrocības:

Augsta ražošanas efektivitāte: PET pudeļu sagatavju veidne ar 72 dobumiem var vienlaikus iesmidzināšanas veidnē izgatavot 72 pudeļu sagataves. Salīdzinot ar veidnēm ar mazāku dobumu skaitu, 72 dobumu veidnes var saražot vairāk produktu vienā laikā, tādējādi uzlabojot ražošanas efektivitāti.

Stabila produkta kvalitāte: 72 dobumu PET pudeļu sagatavju veidnes konstrukcijas un ražošanas precizitāte ir augsta, kas var nodrošināt katrā dobumā iesmidzināšanas pudeļu sagatavju izmēra un kvalitātes konsekvenci. Vienlaikus var labāk kontrolēt temperatūras un plūstamības konsekvenci iesmidzināšanas formēšanas procesā, samazinot produktu defektu līmeni.

Izmaksu ietaupījums: 72 dobumu PET sagatavju veidnei ir augsta ražošanas efektivitāte un tā var samazināt darbaspēka un iekārtu lietošanas izmaksas. Vienlaikus, pateicoties stabilai produkta kvalitātei, samazinās brāķu daudzums un ražošanas izmaksas.

Vides aizsardzība un enerģijas taupīšana: Iesmidzināšanas formēšana ir relatīvi videi draudzīga ražošanas metode. Izmantojot 72 dobumu PET sagatavju veidnes, var samazināt izejvielu patēriņu un atkritumu rašanos, tādējādi panākot enerģijas taupīšanas un emisiju samazināšanas efektu... lūdzu, nosūtiet mums ziņojumu (e-pasts: info@ansixtech.com) jebkurā laikā, un mūsu komanda jums atbildēs 12 stundu laikā.

ĪPAŠĪBAS

  • Pelējuma apraksts

    Produkta materiāli:

    PET

    Pelējuma materiāls:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Dobumu skaits:

    72

    Līmes padeves metode:

    Karstais skrējējs

    Dzesēšanas metode:

    Ūdens dzesēšana

    Formēšanas cikls

    48,5 s


    injekcijas processgsi
  • 72 dobumu pudeļu embrijs Pelējuma plūsmas analīze un pelējuma dizains
    72 dobumu pudeļu sagatavju veidnes plūsmas analīzei un veidnes projektēšanas procesam:
    Pelējuma plūsmas analīze:
    Apkopojiet attiecīgos datus, kas nepieciešami veidnes projektēšanai, tostarp sagataves izmēru, formu, iesmidzināšanas formēšanas procesa parametrus utt.
    Izmantojiet profesionālu veidnes plūsmas analīzes programmatūru, lai importētu veidnes ģeometrisko modeli un iestatītu iesmidzināšanas formēšanas procesa parametrus.
    Veikt veidnes plūsmas analīzi, lai simulētu plastmasas plūsmu iesmidzināšanas formēšanas procesā, ieskaitot pildīšanu, dzesēšanu un sacietēšanu.
    Analizējiet veidnes plūsmas rezultātus, pārbaudiet, vai nav defektu, piemēram, burbuļu, īsu šāvienu, deformācijas utt., un veiciet optimizāciju un uzlabojumus, pamatojoties uz analīzes rezultātiem.
    Pelējuma projektēšanas process:
    Apkopojiet pudeļu sagatavju dizaina prasības un specifikācijas, tostarp izmēru, formu, pudeles kaklu un vītnes prasības.
    Veikt veidnes struktūras projektēšanu, tostarp dobuma projektēšanu, dzesēšanas sistēmas projektēšanu, adatu vārstu gaisa blīvēšanas sistēmas projektēšanu utt.
    Saskaņā ar veidnes struktūras dizainu, veidnes detaļu projektēšanu un ražošanu, tostarp veidnes serdi, veidnes dobumu, adatas vārstu, dzesēšanas sistēmu utt.
    Veikt veidnes montāžu un salikt veidnes detaļas, lai izveidotu pilnīgu veidnes struktūru.
    Veikt veidņu atkļūdošanu un optimizāciju, tostarp pielāgot iesmidzināšanas formēšanas procesa parametrus, optimizēt dzesēšanas sistēmu, atkļūdot adatas vārsta gaisa blīvēšanas sistēmu utt.
    Veiciet veidņu izmēģinājuma ražošanu un paraugu pārbaudi, lai pārbaudītu, vai sagataves izmērs, izskata kvalitāte un veiktspēja atbilst prasībām.
    Pēc veidnes atkļūdošanas un verifikācijas pabeigšanas pārejiet uz masveida ražošanu.
    Veidnes projektēšanas procesā jāņem vērā tādi faktori kā sagataves izmērs un forma, iesmidzināšanas formēšanas procesa parametri, veidnes struktūras dizains, dzesēšanas sistēmas dizains, adatas vārsta gaisa blīvēšanas sistēmas dizains utt. Izmantojot saprātīgu veidnes plūsmas analīzi un veidnes projektēšanas procesu, var optimizēt veidnes dizainu un uzlabot sagatavju kvalitāti un ražošanas efektivitāti.
  • 72 dobumu PET pudeļu sagatavju veidnes caurule prdformvw0
  • 72cav pudeles sagatavju veidne84i
  • 72 dobumu pudeļu embrijs, veidņu ražošanas process un produkta materiāla izvēle
    72 dobumu sagatavju veidnes ražošana un apstrāde, kā arī sagatavju materiālu izvēle ietver veidņu ražošanu un sagatavju materiālu izvēli.

    Veidņu ražošana un apstrāde:
    Veidnes materiāla izvēle: Izvēlieties atbilstošus veidnes materiālus, piemēram, augstas kvalitātes leģēto tēraudu vai nerūsējošo tēraudu, lai nodrošinātu veidnes cietību, nodilumizturību un korozijas izturību.
    Veidņu apstrāde: Saskaņā ar veidnes dizainu, precīzu veidņu detaļu ražošanai tiek veikta CNC apstrāde, EDM, stiepļu griešana un citi procesi.
    Veidnes montāža: Salieciet veidnes daļas, lai izveidotu pilnīgu veidnes struktūru.
    Pelējuma atkļūdošana: atkļūdojiet un optimizējiet pelējumu, lai nodrošinātu pelējuma stabilitāti un ražošanas efektivitāti.
    Sagatavju materiāla izvēle:
    Polietilēntereftalāts (PET): PET materiāls ir plaši izmantots materiāls pudeļu sagatavju ražošanā. Tam ir tādas priekšrocības kā augsta caurspīdība, laba karstumizturība, laba spiediena izturība un laba pārstrādes iespējamība.
    Citi plastmasas materiāli: Atkarībā no īpašajām vajadzībām var izvēlēties arī citus plastmasas materiālus, piemēram, polipropilēnu (PP) vai polietilēnu (PE), taču šiem materiāliem var būt ierobežojumi caurspīdīguma, karstumizturības un spiediena izturības ziņā salīdzinājumā ar PET materiāliem. Pastāv arī daži trūkumi citos aspektos.
    Veidņu ražošanas procesā uzmanība jāpievērš veidņu materiālu izvēlei un apstrādes tehnoloģijas kontrolei, lai nodrošinātu veidņu kvalitāti un precizitāti. Runājot par pudeļu sagatavju materiāla izvēli, visbiežāk izmantotais materiāls ir PET, kam ir tādas priekšrocības kā augsta caurspīdīgums, laba karstumizturība, laba spiedienizturība un laba pārstrādes iespējamība. Atkarībā no īpašajām vajadzībām var izvēlēties arī citus plastmasas materiālus, taču jāņem vērā, vai to caurspīdīgums, karstumizturība, spiedienizturība un citas īpašības atbilst prasībām.
    72 dobumu pudeļu sagatavju veidņu ražošana un apstrāde ietver veidņu ražošanu un pudeļu sagatavju materiālu izvēli. Pateicoties saprātīgai veidņu ražošanas apstrādei un sagatavju materiālu izvēlei, var izgatavot augstas kvalitātes sagataves, kas atbilst produkta prasībām.
  • 72 dobumu pudeļu embriju veidne Masveida ražošana un kvalitātes kontrole

    72 dobumu pudeļu sagatavju veidņu iesmidzināšanas formēšanas masveida ražošana ietver tādus aspektus kā ražošanas efektivitātes uzlabošana, automatizēta instrumentu un armatūras konfigurācija, kā arī procesa kvalitātes nodrošināšana.
    Ražošanas efektivitātes uzlabošana:
    Lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, var veikt šādus pasākumus:
    Automatizēta ražošanas līnija: Ieviesiet automatizētas iekārtas un ražošanas līnijas, lai panāktu efektīvu automatizētas iesmidzināšanas formēšanas un ražošanas procesu darbību.
    Paralēlā ražošana: Paralēlā ražošana tiek izmantota, lai vienlaikus veiktu vairākus procesus, lai saīsinātu ražošanas ciklu.
    Optimizēt iesmidzināšanas formēšanas procesa parametrus: uzlabot iesmidzināšanas formēšanas efektivitāti un kvalitāti, optimizējot iesmidzināšanas formēšanas procesa parametrus, piemēram, iesmidzināšanas ātrumu, temperatūras kontroli utt.
    Automatizēta instrumentu un stiprinājumu konfigurācija:
    Konfigurējot automatizētas instrumentu armatūras, var uzlabot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti, kā arī samazināt manuālu darbību nepieciešamību. Automatizētas instrumentu armatūras var sasniegt šādas funkcijas:
    Automātiska iekraušana un izkraušana: Automātiska iekraušana un izkraušana tiek realizēta, izmantojot automatizētas ierīces, samazinot manuālās darbības laiku.
    Automātiska pozicionēšana un nostiprināšana: Produktu automātiska pozicionēšana un nostiprināšana tiek panākta, izmantojot automatizētas ierīces, uzlabojot ražošanas efektivitāti un produktu konsekvenci.
    Automātiska noteikšana un likvidēšana: Produktu automātiska noteikšana un likvidēšana tiek realizēta, izmantojot automatizētas ierīces, lai uzlabotu produktu kvalitāti un ražošanas efektivitāti.
    Procesa kvalitātes nodrošināšana:
    Masveida ražošanas laikā ir nepieciešama procesa kvalitātes nodrošināšana, lai nodrošinātu produkta konsekvenci un stabilitāti. Bieži sastopamie kvalitātes nodrošināšanas pasākumi ietver:
    Kvalitātes kontroles plāns: Izstrādājiet kvalitātes kontroles plānu, lai precizētu katras saites kvalitātes prasības un kontroles metodes.
    Pārbaude un testēšana: veiciet produkta pārbaudi un testēšanu, piemēram, izskata pārbaudi, izmēru mērīšanu, funkcionālo testēšanu utt., lai pārliecinātos, ka produkts atbilst prasībām.
    Procesa uzraudzība: uzrauga ražošanas procesu, piemēram, temperatūras kontroli, iesmidzināšanas spiediena kontroli utt., lai nodrošinātu produkta konsistenci un stabilitāti.
    Rezumējot, 72 dobumu pudeļu sagatavju veidņu iesmidzināšanas formēšanas masveida ražošana ietver tādus aspektus kā ražošanas efektivitātes uzlabošana, automatizēta instrumentu un armatūras konfigurācija, kā arī procesa kvalitātes nodrošināšana. Ar saprātīgiem pasākumiem un pārvaldību var uzlabot iesmidzināšanas formēšanas efektivitāti, samazināt izmaksas un nodrošināt produkta kvalitāti un stabilitāti.