na kontaktoni
Albanian
English Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
72 zgavra shishe PET myk paraformimi tub myk paraformimi shishe pije paketim ushqimi kalibri standard kalibri 30 jo standard
PET Preform Form
72 zgavra shishe PET myk paraformimi tub myk paraformimi shishe pije paketim ushqimi kalibri standard kalibri 30 jo standard
72 zgavra shishe PET myk paraformimi tub myk paraformimi shishe pije paketim ushqimi kalibri standard kalibri 30 jo standard
72 zgavra shishe PET myk paraformimi tub myk paraformimi shishe pije paketim ushqimi kalibri standard kalibri 30 jo standard

72 zgavra shishe PET myk paraformimi tub myk paraformimi shishe pije paketim ushqimi kalibri standard kalibri 30 jo standard

Karakteristikat e produktit:

Dizajn me shumë zgavra: 72 zgavra

Koncentriteti i garantuar i trashësisë së murit të paraformës: ±0.075 mm (L=100 mm)

Dizajni i optimizuar i paraformës siguron sukses dinamik të fryrjes së shisheve

Vështirësitë e formës së paraformës së shishes PET me 72 zgavra përfshijnë kryesisht aspektet e mëposhtme:

Projektimi i mykut: Forma e paraformës PET me 72 zgavra duhet të marrë në konsideratë paraqitjen dhe rregullimin e 72 zgavrave për të siguruar që kanalet e rrjedhjes dhe sistemet e ftohjes së secilës zgavër të shpërndahen në mënyrë të barabartë për të siguruar qëndrueshmërinë e temperaturës dhe rrjedhshmërisë gjatë procesit të derdhjes me injeksion.

Përzgjedhja e materialit: Materiali PET ka një pikë shkrirjeje dhe shkallë tkurrjeje termike të lartë, dhe ka kërkesa më të larta për materialet e mykut. Materialet e mykut duhet të kenë rezistencë të mirë ndaj konsumimit, rezistencë ndaj korrozionit dhe përçueshmëri termike për të siguruar jetëgjatësinë e mykut dhe cilësinë e derdhjes me injeksion.

Kontrolli i procesit të derdhjes me injeksion: Procesi i derdhjes me injeksion i formës së paraformës PET me 72 zgavra kërkon kontroll të saktë të parametrave të tillë si temperatura, presioni dhe shpejtësia për të siguruar qëndrueshmërinë e madhësisë dhe cilësisë së paraformës së injektuar në secilën zgavër. Në të njëjtën kohë, duhet t'i kushtohet vëmendje edhe parandalimit të vrimave të tkurrjes, deformimit dhe defekteve të tjera në paraforma.

Avantazhet e derdhjes me injeksion:

Efikasitet i lartë prodhimi: Forma e paraformës së shisheve PET me 72 zgavra mund të formojë me injeksion 72 paraforma shishesh në të njëjtën kohë. Krahasuar me format me zgavër më të ulët, format me 72 zgavra mund të prodhojnë më shumë produkte në të njëjtën kohë, duke përmirësuar efikasitetin e prodhimit.

Cilësi e qëndrueshme e produktit: Preciziteti i projektimit dhe prodhimit të formës së paraformës së shishes PET me 72 zgavra është i lartë, gjë që mund të sigurojë konsistencën e madhësisë dhe cilësisë së paraformës së shishes së injektuar në secilën zgavër. Në të njëjtën kohë, konsistenca e temperaturës dhe rrjedhshmërisë gjatë procesit të derdhjes me injeksion mund të kontrollohet më mirë, duke zvogëluar shkallën e defekteve të produktit.

Kursimi i kostos: Forma e paraformës PET me 72 zgavra ka efikasitet të lartë prodhimi dhe mund të zvogëlojë kostot e punës dhe të përdorimit të pajisjeve. Në të njëjtën kohë, për shkak të cilësisë së qëndrueshme të produktit, shkalla e skrapit zvogëlohet dhe kostoja e prodhimit zvogëlohet.

Mbrojtja e mjedisit dhe kursimi i energjisë: Formëzimi me injeksion është një metodë prodhimi relativisht miqësore me mjedisin. Nëpërmjet përdorimit të formave PET me 72 zgavra, konsumi i lëndëve të para dhe gjenerimi i mbeturinave mund të reduktohet, duke arritur efektin e kursimit të energjisë dhe reduktimit të emetimeve... ju lutemi na dërgoni një mesazh (Email: info@ansixtech.com) në çdo kohë dhe ekipi ynë do t'ju përgjigjet brenda 12 orëve.

Na kontaktoni
detajet e produktit

KARAKTERISTIKAT

  • Përshkrimi i mykut

    Materialet e produktit:

    PET

    Materiali i mykut:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Numri i kaviteteve:

    72

    Metoda e ushqyerjes me ngjitës:

    Vrapues i nxehtë

    Metoda e ftohjes:

    Ftohje me ujë

    Cikli i derdhjes

    48.5 sekonda


    procesi i injektimit gsi
  • 72 embrion shisheje me zgavër Analiza e rrjedhës së mykut dhe projektimi i mykut
    Për analizën e rrjedhës së mykut dhe procesin e projektimit të mykut të mykut të paraformës së shishes me 72 zgavra:
    Analiza e rrjedhjes së mykut:
    Mbledhni të dhënat përkatëse të nevojshme për projektimin e mykut, duke përfshirë madhësinë, formën, parametrat e procesit të derdhjes me injeksion, etj., të paraformës.
    Përdorni një softuer profesional për analizën e rrjedhës së mykut për të importuar modelin gjeometrik të mykut dhe për të vendosur parametrat e procesit të derdhjes me injeksion.
    Kryeni analizë të rrjedhës së mykut për të simuluar rrjedhën e plastikës gjatë procesit të derdhjes me injeksion, duke përfshirë mbushjen, ftohjen dhe ngurtësimin.
    Analizoni rezultatet e rrjedhës së mykut, kontrolloni nëse ka defekte të tilla si flluska, të shtëna të shkurtra, deformim etj., dhe bëni optimizime dhe përmirësime bazuar në rezultatet e analizës.
    Procesi i dizajnimit të mykut:
    Mblidhni kërkesat e projektimit dhe specifikimet e paraformave të shisheve, duke përfshirë madhësinë, formën, grykën e shishes dhe kërkesat e filetos.
    Kryeni projektimin e strukturës së mykut, duke përfshirë projektimin e zgavrës, projektimin e sistemit të ftohjes, projektimin e sistemit të vulosjes së ajrit të valvulës së gjilpërës, etj.
    Sipas projektimit të strukturës së mykut, projektoni dhe prodhoni pjesë të mykut, duke përfshirë bërthamën e mykut, zgavrën e mykut, valvulën e gjilpërës, sistemin e ftohjes, etj.
    Kryeni montimin e mykut dhe montoni pjesët e mykut për të formuar një strukturë të plotë myku.
    Kryen debugging dhe optimizim të mykut, duke përfshirë rregullimin e parametrave të procesit të derdhjes me injeksion, optimizimin e sistemit të ftohjes, debugging të sistemit të vulosjes së ajrit të valvulës së gjilpërës, etj.
    Kryeni prodhimin provë të mykut dhe verifikimin e mostrës për të kontrolluar nëse madhësia, cilësia e pamjes dhe performanca e paraformës plotësojnë kërkesat.
    Pas përfundimit të debugging dhe verifikimit të mykut, vazhdoni me prodhimin masiv.
    Në procesin e projektimit të mykut, duhet të merren në konsideratë faktorë të tillë si madhësia dhe forma e paraformës, parametrat e procesit të derdhjes me injeksion, projektimi i strukturës së mykut, projektimi i sistemit të ftohjes, projektimi i sistemit të vulosjes së ajrit me valvul gjilpëre, etj. Nëpërmjet analizës së arsyeshme të rrjedhës së mykut dhe procesit të projektimit të mykut, projektimi i mykut mund të optimizohet dhe cilësia dhe efikasiteti i prodhimit të paraformave mund të përmirësohet.
  • Tub myku për shishe PET me 72 zgavra prdformvw0
  • 72cav FORMULA PARAFORMUESE SHISHESH 84i
  • 72 embrioni i shishes me zgavër, procesi i prodhimit të mykut dhe përzgjedhja e materialit të produktit
    Prodhimi dhe përpunimi i mykut paraformues me 72 zgavra dhe përzgjedhja e materialeve të paraformës përfshijnë prodhimin e mykut dhe përzgjedhjen e materialeve të paraformës.

    Prodhimi dhe përpunimi i mykut:
    Përzgjedhja e materialit të mykut: Zgjidhni materialet e përshtatshme të mykut, siç është çeliku i aliazhit me cilësi të lartë ose çeliku inox, për të siguruar fortësinë, rezistencën ndaj konsumimit dhe rezistencën ndaj korrozionit të mykut.
    Përpunimi i mykut: Sipas dizajnit të mykut, kryhen përpunimi CNC, EDM, prerja e telit dhe procese të tjera për të prodhuar pjesë precize të mykut.
    Montimi i mykut: Montoni pjesët e mykut për të formuar një strukturë të plotë myku.
    Debugging i mykut: debugging dhe optimizimi i mykut për të siguruar stabilitetin dhe efikasitetin e prodhimit të mykut.
    Përzgjedhja e materialit të paraformës:
    Polietileni tereftalat (PET): Materiali PET është një material i përdorur zakonisht për prodhimin e paraformave të shisheve. Ai ka avantazhet e transparencës së lartë, rezistencës së mirë ndaj nxehtësisë, rezistencës së mirë ndaj presionit dhe riciklueshmërisë së mirë.
    Materiale të tjera plastike: Në varësi të nevojave specifike, mund të zgjidhen edhe materiale të tjera plastike, siç janë polipropileni (PP) ose polietileni (PE), por këto materiale mund të kenë kufizime në transparencë, rezistencë ndaj nxehtësisë dhe rezistencë ndaj presionit krahasuar me materialet PET. Ka disa mangësi në aspekte të tjera.
    Gjatë procesit të prodhimit të formave, duhet t'i kushtohet vëmendje përzgjedhjes së materialeve të formave dhe kontrollit të teknologjisë së përpunimit për të siguruar cilësinë dhe saktësinë e formës. Sa i përket përzgjedhjes së materialit të paraformës së shisheve, materiali i përdorur zakonisht është PET, i cili ka avantazhet e transparencës së lartë, rezistencës së mirë ndaj nxehtësisë, rezistencës së mirë ndaj presionit dhe riciklueshmërisë së mirë. Në varësi të nevojave specifike, mund të zgjidhen edhe materiale të tjera plastike, por është e nevojshme të merret në konsideratë nëse transparenca, rezistenca ndaj nxehtësisë, rezistenca ndaj presionit dhe vetitë e tjera të tyre plotësojnë kërkesat.
    Prodhimi dhe përpunimi i formave të paraformave për shishe me 72 zgavra përfshin prodhimin e formave dhe përzgjedhjen e materialeve të paraformave për shishe. Nëpërmjet përpunimit të arsyeshëm të prodhimit të formave dhe përzgjedhjes së materialit të paraformave, mund të prodhohen paraforma me cilësi të lartë që plotësojnë kërkesat e produktit.
  • Forma embrioni shishesh me 72 zgavra Prodhim masiv dhe kontroll cilësie

    Prodhimi masiv i derdhjes me injeksion të kallëpeve paraformuese të shisheve me 72 zgavra përfshin aspekte të tilla si përmirësimi i efikasitetit të prodhimit, konfigurimi i automatizuar i mjeteve dhe instalimeve, si dhe sigurimi i cilësisë së procesit.
    Përmirësimi i efikasitetit të prodhimit:
    Për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit, mund të merren masat e mëposhtme:
    Linjë prodhimi e automatizuar: Prezantimi i pajisjeve dhe linjave të prodhimit të automatizuara për të arritur funksionimin efikas të proceseve të automatizuara të derdhjes me injeksion dhe prodhimit.
    Prodhimi paralel: Prodhimi paralel përdoret për të kryer procese të shumta në të njëjtën kohë për të shkurtuar ciklin e prodhimit.
    Optimizimi i parametrave të procesit të derdhjes me injeksion: Përmirësimi i efikasitetit dhe cilësisë së derdhjes me injeksion duke optimizuar parametrat e procesit të derdhjes me injeksion, siç janë shpejtësia e injektimit, kontrolli i temperaturës, etj.
    Konfigurimi i automatizuar i veglave dhe pajisjeve:
    Duke konfiguruar pajisjet e automatizuara të përpunimit të veglave, efikasiteti i prodhimit dhe cilësia e produktit mund të përmirësohen, dhe mbështetja në operacionet manuale mund të zvogëlohet. Pajisjet e automatizuara të përpunimit të veglave mund të arrijnë funksionet e mëposhtme:
    Ngarkimi dhe shkarkimi automatik: Ngarkimi dhe shkarkimi automatik realizohet nëpërmjet pajisjeve të automatizuara, duke zvogëluar kohën e funksionimit manual.
    Pozicionimi dhe shtrëngimi automatik: Pozicionimi dhe shtrëngimi automatik i produkteve arrihet përmes pajisjeve të automatizuara, duke përmirësuar efikasitetin e prodhimit dhe konsistencën e produktit.
    Zbulimi dhe eliminimi automatik: Zbulimi dhe eliminimi automatik i produkteve realizohet përmes pajisjeve të automatizuara për të përmirësuar cilësinë e produktit dhe efikasitetin e prodhimit.
    Sigurimi i cilësisë së procesit:
    Gjatë prodhimit masiv, sigurimi i cilësisë së procesit është i nevojshëm për të siguruar qëndrueshmërinë dhe stabilitetin e produktit. Masat e zakonshme të sigurimit të cilësisë përfshijnë:
    Plani i kontrollit të cilësisë: Zhvilloni një plan të kontrollit të cilësisë për të sqaruar kërkesat e cilësisë dhe metodat e kontrollit për secilën lidhje.
    Inspektimi dhe testimi: Kryeni inspektimin dhe testimin e produktit, siç janë inspektimi i pamjes, matja dimensionale, testimi funksional, etj., për të siguruar që produkti i plotëson kërkesat.
    Monitorimi i procesit: Monitoroni procesin e prodhimit, siç është kontrolli i temperaturës, kontrolli i presionit të injektimit, etj., për të siguruar qëndrueshmërinë dhe stabilitetin e produktit.
    Si përmbledhje, prodhimi masiv i formësimit me injeksion të formës së paraformuar të shisheve me 72 zgavra përfshin aspekte të tilla si përmirësimi i efikasitetit të prodhimit, konfigurimi i automatizuar i veglave dhe pajisjeve, si dhe sigurimi i cilësisë së procesit. Nëpërmjet masave dhe menaxhimit të arsyeshëm, efikasiteti i formësimit me injeksion mund të përmirësohet, kostot të ulen dhe të sigurohet cilësia dhe stabiliteti i produktit.