72കാവിറ്റി PET കുപ്പി പ്രീഫോം മോൾഡ് ട്യൂബ് പ്രീഫോം മോൾഡ് പാനീയ കുപ്പി ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാലിബർ 30 കാലിബർ നിലവാരമില്ലാത്തത്

ഫീച്ചറുകൾ

• പൂപ്പൽ വിവരണം
  ഉൽപ്പന്ന സാമഗ്രികൾ:	പി.ഇ.ടി.
  പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ:	2344 എസ്136 സിആർ12, സിആർ12എംഒവി, സിആർ12എംഒ1വി1
  അറകളുടെ എണ്ണം:	72
  പശ തീറ്റ രീതി:	ഹോട്ട് റണ്ണർ
  തണുപ്പിക്കൽ രീതി:	വെള്ളം തണുപ്പിക്കൽ
  മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ	48.5സെ

  
  
  

• 72 കാവിറ്റി ബോട്ടിൽ എംബ്രിയോ പൂപ്പൽ ഒഴുക്ക് വിശകലനവും പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും
  72-കാവിറ്റി ബോട്ടിൽ പ്രീഫോം മോൾഡിന്റെ മോൾഡ് ഫ്ലോ വിശകലനത്തിനും മോൾഡ് ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയ്ക്കും:

  പൂപ്പൽ പ്രവാഹ വിശകലനം:

  പ്രീഫോമിന്റെ വലിപ്പം, ആകൃതി, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ, മോൾഡ് ഡിസൈനിന് ആവശ്യമായ പ്രസക്തമായ ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുക.

  മോൾഡിന്റെ ജ്യാമിതീയ മാതൃക ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നതിനും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുന്നതിനും പ്രൊഫഷണൽ മോൾഡ് ഫ്ലോ വിശകലന സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുക.

  ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഒഴുക്ക് അനുകരിക്കുന്നതിന് മോൾഡ് ഫ്ലോ വിശകലനം നടത്തുക, പൂരിപ്പിക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, സോളിഡിംഗ് എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

  മോൾഡ് ഫ്ലോ ഫലങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുക, കുമിളകൾ, ഷോർട്ട് ഷോട്ടുകൾ, വാർ‌പേജ് മുതലായ തകരാറുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, വിശകലന ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും വരുത്തുക.

  പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന പ്രക്രിയ:

  കുപ്പി പ്രീഫോമുകളുടെ വലിപ്പം, ആകൃതി, കുപ്പിയുടെ വായ, നൂൽ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ശേഖരിക്കുക.

  കാവിറ്റി ഡിസൈൻ, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ, നീഡിൽ വാൽവ് എയർ സീൽ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മോൾഡ് സ്ട്രക്ചർ ഡിസൈൻ നടപ്പിലാക്കുക.

  പൂപ്പൽ ഘടന രൂപകൽപ്പന അനുസരിച്ച്, പൂപ്പൽ കോർ, പൂപ്പൽ അറ, സൂചി വാൽവ്, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുക.

  ഒരു പൂർണ്ണമായ പൂപ്പൽ ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൂപ്പൽ അസംബ്ലി നടത്തുകയും പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുക.

  ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കൽ, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യൽ, സൂചി വാൽവ് എയർ സീലിംഗ് സിസ്റ്റം ഡീബഗ് ചെയ്യൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മോൾഡ് ഡീബഗ്ഗിംഗും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും നടത്തുക.

  പ്രീഫോമിന്റെ വലിപ്പം, രൂപഭാവ നിലവാരം, പ്രകടനം എന്നിവ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ മോൾഡ് ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷനും സാമ്പിൾ പരിശോധനയും നടത്തുക.

  പൂപ്പലിന്റെ ഡീബഗ്ഗിംഗും പരിശോധനയും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് പോകുക.

  മോൾഡ് ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രീഫോമിന്റെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ, മോൾഡ് ഘടന രൂപകൽപ്പന, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ, സൂചി വാൽവ് എയർ സീലിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ന്യായമായ മോൾഡ് ഫ്ലോ വിശകലനത്തിലൂടെയും മോൾഡ് ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിലൂടെയും, മോൾഡ് ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും പ്രീഫോമുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
• 

• 
• 72 കാവിറ്റി ബോട്ടിൽ എംബ്രിയോ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും
  

  72-കാവിറ്റി പ്രീഫോം അച്ചിന്റെ നിർമ്മാണവും സംസ്കരണവും, പ്രീഫോം വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പൂപ്പൽ നിർമ്മാണവും പ്രീഫോം വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

  
  

  പൂപ്പൽ നിർമ്മാണവും സംസ്കരണവും:

  പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: പൂപ്പലിന്റെ കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ഉചിതമായ പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

  പൂപ്പൽ സംസ്കരണം: പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന അനുസരിച്ച്, കൃത്യമായ പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് CNC മെഷീനിംഗ്, EDM, വയർ കട്ടിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ നടത്തുന്നു.

  പൂപ്പൽ അസംബ്ലി: പൂർണ്ണമായ ഒരു പൂപ്പൽ ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക.

  പൂപ്പൽ ഡീബഗ്ഗിംഗ്: പൂപ്പലിന്റെ സ്ഥിരതയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പൽ ഡീബഗ് ചെയ്ത് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

  പ്രീഫോം മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:

  പോളിയെത്തിലീൻ ടെറഫ്താലേറ്റ് (PET): കുപ്പി പ്രീഫോമുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ് PET മെറ്റീരിയൽ. ഉയർന്ന സുതാര്യത, നല്ല താപ പ്രതിരോധം, നല്ല മർദ്ദ പ്രതിരോധം, നല്ല പുനരുപയോഗക്ഷമത എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ.

  മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ: പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP) അല്ലെങ്കിൽ പോളിയെത്തിലീൻ (PE) പോലുള്ള മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളും തിരഞ്ഞെടുക്കാം, എന്നാൽ PET വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് സുതാര്യത, താപ പ്രതിരോധം, മർദ്ദ പ്രതിരോധം എന്നിവയിൽ പരിമിതികൾ ഉണ്ടാകാം. മറ്റ് വശങ്ങളിൽ ചില പോരായ്മകളുണ്ട്.

  പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പലിന്റെ ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിയന്ത്രണത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടതുണ്ട്. കുപ്പി പ്രീഫോം മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ കാര്യത്തിൽ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ PET ആണ്, ഉയർന്ന സുതാര്യത, നല്ല താപ പ്രതിരോധം, നല്ല മർദ്ദ പ്രതിരോധം, നല്ല പുനരുപയോഗക്ഷമത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളും തിരഞ്ഞെടുക്കാം, എന്നാൽ അവയുടെ സുതാര്യത, താപ പ്രതിരോധം, മർദ്ദ പ്രതിരോധം, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

  72-കാവിറ്റി ബോട്ടിൽ പ്രീഫോം മോൾഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും സംസ്കരണത്തിലും പൂപ്പൽ നിർമ്മാണവും കുപ്പി പ്രീഫോം മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉൾപ്പെടുന്നു. ന്യായമായ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെയും പ്രീഫോം മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലൂടെയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രീഫോമുകൾ നിർമ്മിക്കാനും ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും.

• 72 കാവിറ്റി ബോട്ടിൽ എംബ്രിയോ മോൾഡ് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനവും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും
  
  

  72-കാവിറ്റി ബോട്ടിൽ പ്രീഫോം മോൾഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ടൂളിംഗ്, ഫിക്‌ചർ കോൺഫിഗറേഷൻ, പ്രോസസ് ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് തുടങ്ങിയ വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

  ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ:

  ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്:

  ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ: ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെയും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളുടെയും കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങളും ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളും അവതരിപ്പിക്കുക.

  സമാന്തര ഉൽപ്പാദനം: ഉൽപ്പാദന ചക്രം കുറയ്ക്കുന്നതിനായി ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകൾ നടത്തുന്നതിന് സമാന്തര ഉൽപ്പാദനം സ്വീകരിക്കുന്നു.

  ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക: ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത, താപനില നിയന്ത്രണം മുതലായവ പോലുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

  ഓട്ടോമേറ്റഡ് ടൂളിംഗും ഫിക്സ്ചർ കോൺഫിഗറേഷനും:

  ഓട്ടോമേറ്റഡ് ടൂളിംഗ് ഫിക്‌ചറുകൾ കോൺഫിഗർ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും മാനുവൽ പ്രവർത്തനങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഓട്ടോമേറ്റഡ് ടൂളിംഗ് ഫിക്‌ചറുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും:

  ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗും അൺലോഡിംഗും: ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ വഴി ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗും അൺലോഡിംഗും സാധ്യമാകുന്നു, ഇത് മാനുവൽ പ്രവർത്തന സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.

  ഓട്ടോമാറ്റിക് പൊസിഷനിംഗും ക്ലാമ്പിംഗും: ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഫിക്‌ചറുകൾ വഴി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് പൊസിഷനിംഗും ക്ലാമ്പിംഗും കൈവരിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

  യാന്ത്രിക കണ്ടെത്തലും ഉന്മൂലനവും: ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ വഴി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ യാന്ത്രിക കണ്ടെത്തലും ഉന്മൂലനവും യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നു.

  പ്രക്രിയ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ്:

  വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദന സമയത്ത്, ഉൽ‌പ്പന്ന സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പ്രക്രിയാ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് ആവശ്യമാണ്. പൊതുവായ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് നടപടികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

  ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പദ്ധതി: ഓരോ ലിങ്കിനുമുള്ള ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും നിയന്ത്രണ രീതികളും വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് ഒരു ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പദ്ധതി വികസിപ്പിക്കുക.

  പരിശോധനയും പരിശോധനയും: ഉൽപ്പന്നം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, രൂപ പരിശോധന, ഡൈമൻഷണൽ മെഷർമെന്റ്, ഫങ്ഷണൽ ടെസ്റ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയും പരിശോധനയും നടത്തുക.

  പ്രക്രിയ നിരീക്ഷണം: ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ താപനില നിയന്ത്രണം, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദ നിയന്ത്രണം മുതലായവ പോലുള്ള ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കുക.

  ചുരുക്കത്തിൽ, 72-കാവിറ്റി ബോട്ടിൽ പ്രീഫോം മോൾഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ടൂളിംഗ്, ഫിക്‌ചർ കോൺഫിഗറേഷൻ, പ്രോസസ്സ് ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് തുടങ്ങിയ വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ന്യായമായ നടപടികളിലൂടെയും മാനേജ്‌മെന്റിലൂടെയും, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.