Contacta connosco
Galician
English Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Molde de preformas de botellas de PET de 72 cavidades, molde de preformas de tubos, botella de bebidas, envasado de alimentos, calibre estándar, calibre 30, non estándar
Molde de preformas de PET
Molde de preformas de botellas de PET de 72 cavidades, molde de preformas de tubos, botella de bebidas, envasado de alimentos, calibre estándar, calibre 30, non estándar
Molde de preformas de botellas de PET de 72 cavidades, molde de preformas de tubos, botella de bebidas, envasado de alimentos, calibre estándar, calibre 30, non estándar
Molde de preformas de botellas de PET de 72 cavidades, molde de preformas de tubos, botella de bebidas, envasado de alimentos, calibre estándar, calibre 30, non estándar

Molde de preformas de botellas de PET de 72 cavidades, molde de preformas de tubos, botella de bebidas, envasado de alimentos, calibre estándar, calibre 30, non estándar

Características do produto:

Deseño multicavidade: 72 cav

Concentricidade garantida do grosor da parede da preforma: ±0,075 mm (L = 100 mm)

O deseño optimizado da preforma garante o éxito dinámico do soprado de botellas

As dificultades do molde de preformas de botellas de PET de 72 cavidades inclúen principalmente os seguintes aspectos:

Deseño do molde: o molde de preformas de PET de 72 cavidades debe ter en conta a disposición e o deseño das 72 cavidades para garantir que os canais de fluxo e os sistemas de refrixeración de cada cavidade estean distribuídos uniformemente para garantir a consistencia da temperatura e a fluidez durante o proceso de moldeo por inxección.

Selección de materiais: o material PET ten un punto de fusión e unha taxa de contracción térmica elevados, polo que require materiais de moldeo máis esixentes. Os materiais de moldeo deben ter unha boa resistencia ao desgaste, á corrosión e á condutividade térmica para garantir a vida útil do molde e a calidade do moldeo por inxección.

Control do proceso de moldeo por inxección: o proceso de moldeo por inxección do molde de preformas de PET de 72 cavidades require un control preciso de parámetros como a temperatura, a presión e a velocidade para garantir a consistencia do tamaño e a calidade das preformas inxectadas en cada cavidade. Ao mesmo tempo, tamén se debe prestar atención a evitar buratos de contracción, deformacións e outros defectos nas preformas.

Vantaxes do moldeo por inxección:

Alta eficiencia de produción: o molde de preformas de botellas de PET de 72 cavidades pode moldear por inxección 72 preformas de botellas á vez. En comparación cos moldes de menor cavidade, os moldes de 72 cavidades poden producir máis produtos ao mesmo tempo, mellorando a eficiencia da produción.

Calidade estable do produto: A precisión de deseño e fabricación do molde de preformas de botellas de PET de 72 cavidades é alta, o que pode garantir a consistencia do tamaño e a calidade das preformas de botellas inxectadas en cada cavidade. Ao mesmo tempo, a consistencia da temperatura e a fluidez durante o proceso de moldeo por inxección tamén se pode controlar mellor, o que reduce as taxas de defectos do produto.

Aforro de custos: o molde de preformas de PET de 72 cavidades ten unha alta eficiencia de produción e pode reducir os custos de man de obra e uso de equipos. Ao mesmo tempo, debido á calidade estable do produto, redúcese a taxa de refugallo e o custo de produción.

Protección ambiental e aforro de enerxía: o moldeo por inxección é un método de produción relativamente respectuoso co medio ambiente. Mediante o uso de moldes de preformas de PET de 72 cavidades, pódese reducir o consumo de materias primas e a xeración de residuos, conseguindo o efecto de aforro de enerxía e redución de emisións... envíenos unha mensaxe (correo electrónico: info@ansixtech.com) en calquera momento e o noso equipo responderalle en 12 horas.

Contacta connosco
detalles do produto

CARACTERÍSTICAS

  • Descrición do molde

    Materiais do produto:

    PET

    Material do molde:

    2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1

    Número de cavidades:

    72

    Método de alimentación de cola:

    Canal quente

    Método de arrefriamento:

    Refrixeración por auga

    Ciclo de moldeo

    48,5 segundos


    proceso de inxección gsi
  • Embrión de botella de 72 cavidades Análise de fluxo de moldes e deseño de moldes
    Para a análise do fluxo do molde e o proceso de deseño do molde de preformas de botellas de 72 cavidades:
    Análise de fluxo de moldes:
    Recompilar os datos relevantes necesarios para o deseño do molde, incluíndo o tamaño, a forma, os parámetros do proceso de moldeo por inxección, etc. da preforma.
    Use software profesional de análise de fluxo de moldes para importar o modelo xeométrico do molde e definir os parámetros do proceso de moldeo por inxección.
    Realizar unha análise de fluxo de moldes para simular o fluxo de plástico durante o proceso de moldeo por inxección, incluíndo o recheo, o arrefriamento e a solidificación.
    Analizar os resultados do fluxo do molde, comprobar se hai defectos como burbullas, proxeccións curtas, deformacións, etc., e realizar optimizacións e melloras baseadas nos resultados da análise.
    Proceso de deseño de moldes:
    Recopila os requisitos de deseño e as especificacións das preformas das botellas, incluíndo o tamaño, a forma, a boca da botella e os requisitos de rosca.
    Realizar o deseño da estrutura do molde, incluíndo o deseño da cavidade, o deseño do sistema de refrixeración, o deseño do sistema de selado de aire da válvula de agulla, etc.
    Segundo o deseño da estrutura do molde, deseña e fabrica pezas do molde, incluíndo o núcleo do molde, a cavidade do molde, a válvula de agulla, o sistema de refrixeración, etc.
    Realizar a montaxe do molde e montar as pezas do molde para formar unha estrutura de molde completa.
    Realizar a depuración e optimización de moldes, incluíndo o axuste dos parámetros do proceso de moldeo por inxección, a optimización do sistema de refrixeración, a depuración do sistema de selado de aire da válvula de agulla, etc.
    Realizar a produción de probas de molde e a verificación de mostras para comprobar se o tamaño, a calidade da aparencia e o rendemento da preforma cumpren os requisitos.
    Despois de completar a depuración e verificación do molde, proceda á produción en masa.
    No proceso de deseño de moldes, débense ter en conta factores como o tamaño e a forma da preforma, os parámetros do proceso de moldeo por inxección, o deseño da estrutura do molde, o deseño do sistema de refrixeración, o deseño do sistema de selado de aire da válvula de agulla, etc. Mediante unha análise razoable do fluxo do molde e un proceso de deseño de moldes, pódese optimizar o deseño do molde e mellorar a calidade e a eficiencia da produción das preformas.
  • Molde de preformas de botellas de PET de 72 cavidades prdformvw0
  • MOLDE DE PREFORMAS DE BOTELLAS DE 72 CAVS 84i
  • Embrión de botella de 72 cavidades, proceso de fabricación de moldes e selección de materiais do produto
    A fabricación e o procesamento do molde de preformas de 72 cavidades e a selección dos materiais da preforma implican a fabricación do molde e a selección dos materiais da preforma.

    Fabricación e procesamento de moldes:
    Selección do material do molde: escolla os materiais de molde axeitados, como aceiro de aliaxe de alta calidade ou aceiro inoxidable, para garantir a dureza, a resistencia ao desgaste e a resistencia á corrosión do molde.
    Procesamento de moldes: segundo o deseño do molde, realízanse procesos de mecanizado CNC, electroerosión, corte por fío e outros para fabricar pezas de molde de precisión.
    Montaxe do molde: Montar as pezas do molde para formar unha estrutura completa.
    Depuración de moldes: depurar e optimizar o molde para garantir a estabilidade e a eficiencia de produción do molde.
    Selección de material de preforma:
    Tereftalato de polietileno (PET): o material PET é un material de uso común para a fabricación de preformas de botellas. Ten as vantaxes dunha alta transparencia, boa resistencia á calor, boa resistencia á presión e boa reciclabilidade.
    Outros materiais plásticos: Dependendo das necesidades específicas, tamén se poden seleccionar outros materiais plásticos, como o polipropileno (PP) ou o polietileno (PE), pero estes materiais poden ter limitacións en canto a transparencia, resistencia á calor e resistencia á presión en comparación cos materiais PET. Existen algunhas deficiencias noutros aspectos.
    Durante o proceso de fabricación do molde, débese prestar atención á selección dos materiais do molde e ao control da tecnoloxía de procesamento para garantir a calidade e a precisión do molde. En canto á selección do material para as preformas das botellas, o material máis empregado é o PET, que ten as vantaxes dunha alta transparencia, boa resistencia á calor, boa resistencia á presión e boa reciclabilidade. Dependendo das necesidades específicas, tamén se poden seleccionar outros materiais plásticos, pero é necesario ter en conta se a súa transparencia, resistencia á calor, resistencia á presión e outras propiedades cumpren os requisitos.
    A fabricación e o procesamento de moldes de preformas de botellas de 72 cavidades implica a fabricación do molde e a selección dos materiais para preformas de botellas. Mediante un procesamento razoable da fabricación do molde e unha selección de materiais para preformas, pódense fabricar preformas de alta calidade que cumpran os requisitos do produto.
  • Molde embrionario de botella de 72 cavidades Produción en masa e control de calidade

    A produción en masa de moldes por inxección de preformas de botellas de 72 cavidades implica aspectos como a mellora da eficiencia da produción, a configuración automatizada de ferramentas e accesorios e a garantía da calidade do proceso.
    Mellora da eficiencia da produción:
    Para mellorar a eficiencia da produción, pódense tomar as seguintes medidas:
    Liña de produción automatizada: Introducir equipos e liñas de produción automatizados para lograr un funcionamento eficiente dos procesos automatizados de moldeo por inxección e produción.
    Produción paralela: A produción paralela adóptase para levar a cabo varios procesos ao mesmo tempo para acurtar o ciclo de produción.
    Optimizar os parámetros do proceso de moldeo por inxección: mellorar a eficiencia e a calidade do moldeo por inxección optimizando os parámetros do proceso de moldeo por inxección, como a velocidade de inxección, o control da temperatura, etc.
    Configuración automatizada de ferramentas e accesorios:
    Ao configurar ferramentas automatizadas, pódese mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto, e pódese reducir a dependencia das operacións manuais. As ferramentas automatizadas poden realizar as seguintes funcións:
    Carga e descarga automáticas: a carga e descarga automática realízase mediante dispositivos automatizados, o que reduce o tempo de operación manual.
    Posicionamento e fixación automáticos: o posicionamento e a fixación automáticos dos produtos conséguense mediante dispositivos automatizados, o que mellora a eficiencia da produción e a consistencia do produto.
    Detección e eliminación automáticas: a detección e eliminación automática de produtos realízase mediante dispositivos automatizados para mellorar a calidade do produto e a eficiencia da produción.
    Garantía da calidade do proceso:
    Durante a produción en masa, é necesario o control de calidade do proceso para garantir a consistencia e a estabilidade do produto. Entre as medidas habituais de control de calidade inclúense:
    Plan de control de calidade: Desenvolver un plan de control de calidade para aclarar os requisitos de calidade e os métodos de control para cada ligazón.
    Inspección e probas: Realizar inspeccións e probas do produto, como inspección da aparencia, medición dimensional, probas funcionais, etc., para garantir que o produto cumpre os requisitos.
    Monitorización do proceso: monitorizar o proceso de produción, como o control da temperatura, o control da presión de inxección, etc., para garantir a consistencia e a estabilidade do produto.
    En resumo, a produción en masa de moldes de inxección de preformas de botellas de 72 cavidades implica aspectos como a mellora da eficiencia da produción, a configuración automatizada de ferramentas e accesorios e a garantía da calidade do proceso. Mediante medidas e xestión razoables, pódese mellorar a eficiencia do moldeo por inxección, reducir os custos e garantir a calidade e a estabilidade do produto.