72 குழி PET பாட்டில் முன்வடிவ அச்சு, குழாய் முன்வடிவ அச்சு, பான பாட்டில், உணவு பேக்கேஜிங், நிலையான காலிபர் 30 காலிபர், தரமற்றது

அம்சங்கள்

• அச்சு விளக்கம்
  தயாரிப்புப் பொருட்கள்:	PET
  அச்சுப் பொருள்:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
  பற்குழிகளின் எண்ணிக்கை:	72
  பசை ஊட்டும் முறை:	சூடான ஓட்டப்பந்தய வீரர்
  குளிரூட்டும் முறை:	நீர் குளிர்வித்தல்
  வார்ப்பு சுழற்சி	48.5 வினாடிகள்

  
  
  

• 72 குழி கொண்ட பாட்டில் கரு அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு
  72-குழி பாட்டில் முன்வடிவ அச்சின் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு செயல்முறைக்கு:

  அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு:

  அச்சு வடிவமைப்பிற்குத் தேவையான, முன்வடிவத்தின் அளவு, வடிவம், ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்கள் போன்ற தொடர்புடைய தரவுகளைச் சேகரிக்கவும்.

  தொழில்முறை அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, அச்சின் வடிவியல் மாதிரியை இறக்குமதி செய்து, உட்செலுத்து வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை அமைக்கவும்.

  ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது, ​​நிரப்புதல், குளிர்வித்தல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் உள்ளிட்ட பிளாஸ்டிக்கின் ஓட்டத்தை உருவகப்படுத்த, அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளுங்கள்.

  அச்சு ஓட்ட முடிவுகளைப் பகுப்பாய்வு செய்து, குமிழ்கள், குறைவான வார்ப்புகள், வளைவு போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, அந்தப் பகுப்பாய்வு முடிவுகளின் அடிப்படையில் உகப்பாக்கங்களையும் மேம்பாடுகளையும் மேற்கொள்ளவும்.

  அச்சு வடிவமைப்பு செயல்முறை:

  பாட்டில் முன்வடிவங்களின் அளவு, வடிவம், பாட்டில் வாய் மற்றும் திருகு இழைத் தேவைகள் உள்ளிட்ட வடிவமைப்புத் தேவைகளையும் விவரக்குறிப்புகளையும் சேகரிக்கவும்.

  குழி வடிவமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு வடிவமைப்பு, ஊசி வால்வு காற்று அடைப்பு அமைப்பு வடிவமைப்பு போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய அச்சு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை மேற்கொள்ளுங்கள்.

  அச்சு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பின்படி, அச்சு உள்ளகம், அச்சு குழி, ஊசி வால்வு, குளிரூட்டும் அமைப்பு முதலிய அச்சு பாகங்களை வடிவமைத்துத் தயாரிக்கவும்.

  அச்சுப் பொருத்துதலை மேற்கொண்டு, அச்சுப் பாகங்களை ஒன்றிணைத்து ஒரு முழுமையான அச்சு அமைப்பை உருவாக்கவும்.

  ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களைச் சரிசெய்தல், குளிரூட்டும் அமைப்பை மேம்படுத்துதல், ஊசி வால்வு காற்று அடைப்பு அமைப்பில் உள்ள பிழைகளைச் சரிசெய்தல் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய, அச்சுப் பிழைதிருத்தம் மற்றும் மேம்படுத்தலை மேற்கொள்ளுங்கள்.

  முன்வடிவத்தின் அளவு, தோற்றத் தரம் மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்க, அச்சு சோதனை உற்பத்தி மற்றும் மாதிரி சரிபார்ப்பை மேற்கொள்ளவும்.

  அச்சின் பிழைதிருத்தம் மற்றும் சரிபார்ப்பை முடித்த பிறகு, பெருமளவு உற்பத்தியைத் தொடரவும்.

  அச்சு வடிவமைப்புச் செயல்பாட்டில், முன்வடிவத்தின் அளவு மற்றும் வடிவம், ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்கள், அச்சு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு வடிவமைப்பு, ஊசி வால்வு காற்று அடைப்பு அமைப்பு வடிவமைப்பு போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். முறையான அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்புச் செயல்முறையின் மூலம், அச்சு வடிவமைப்பை உகந்ததாக்கி, முன்வடிவங்களின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த முடியும்.
• 

• 
• 72 குழி கொண்ட பாட்டில் கரு, அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு மூலப்பொருள் தேர்வு
  

  72-குழி முன்வடிவ அச்சின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம், மற்றும் முன்வடிவப் பொருட்களின் தேர்வு ஆகியவை அச்சு உற்பத்தி மற்றும் முன்வடிவப் பொருட்களின் தேர்வை உள்ளடக்கியுள்ளன.

  
  

  அச்சு உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம்:

  அச்சுப் பொருள் தேர்வு: அச்சின் கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் அரிமான எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை உறுதிசெய்ய, உயர்தர கலப்பு எஃகு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற பொருத்தமான அச்சுப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  அச்சு செயலாக்கம்: அச்சு வடிவமைப்பின்படி, துல்லியமான அச்சுப் பாகங்களைத் தயாரிக்க CNC எந்திர வேலைப்பாடு, EDM, கம்பி வெட்டுதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

  அச்சு பொருத்துதல்: ஒரு முழுமையான அச்சு அமைப்பை உருவாக்க, அச்சின் பாகங்களைப் பொருத்தவும்.

  அச்சுப் பிழைதிருத்தம்: அச்சின் நிலைத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தித் திறனை உறுதிசெய்ய, அச்சில் உள்ள பிழைகளைச் சரிசெய்து அதனை மேம்படுத்தவும்.

  முன்வடிவப் பொருள் தேர்வு:

  பாலிஎதிலீன் டெரிப்தாலேட் (PET): PET பொருள் என்பது பாட்டில் முன்வடிவங்களைத் தயாரிக்கப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொருளாகும். இது அதிக ஒளிபுகும் தன்மை, நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு, நல்ல அழுத்த எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல மறுசுழற்சித் தன்மை போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

  மற்ற பிளாஸ்டிக் பொருட்கள்: குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து, பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) அல்லது பாலிஎதிலீன் (PE) போன்ற பிற பிளாஸ்டிக் பொருட்களையும் தேர்ந்தெடுக்கலாம், ஆனால் PET பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்தப் பொருட்களுக்கு ஒளிபுகும் தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்பு ஆகியவற்றில் வரம்புகள் இருக்கலாம். மற்ற அம்சங்களிலும் சில குறைபாடுகள் உள்ளன.

  அச்சு உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​அச்சின் தரம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, அச்சுப் பொருட்களின் தேர்வு மற்றும் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தின் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். பாட்டில் முன்வடிவப் பொருள் தேர்வைப் பொறுத்தவரை, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் PET ஆகும். இது அதிக ஒளிபுகும் தன்மை, நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு, நல்ல அழுத்த எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல மறுசுழற்சித் தன்மை போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து, மற்ற நெகிழிப் பொருட்களையும் தேர்ந்தெடுக்கலாம், ஆனால் அவற்றின் ஒளிபுகும் தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு, அழுத்த எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பண்புகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம்.

  72-குழி பாட்டில் முன்வடிவ அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில், அச்சு உற்பத்தி மற்றும் பாட்டில் முன்வடிவப் பொருட்களின் தேர்வு ஆகியவை அடங்கும். முறையான அச்சு உற்பத்திச் செயலாக்கம் மற்றும் முன்வடிவப் பொருள் தேர்வு ஆகியவற்றின் மூலம், உயர்தரமான முன்வடிவங்களை உற்பத்தி செய்து, தயாரிப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

• 72 குழி கொண்ட பாட்டில் கரு அச்சு, பெருமளவு உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு
  
  

  72-குழி பாட்டில் முன்வடிவ அச்சின் ஊசி வார்ப்பின் பெருமளவு உற்பத்தியானது, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துதல், தானியங்கு கருவி மற்றும் பொருத்தி உள்ளமைவு, மற்றும் செயல்முறை தர உறுதிப்பாடு போன்ற அம்சங்களை உள்ளடக்கியுள்ளது.

  உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துதல்:

  உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, பின்வரும் நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளலாம்:

  தானியங்கு உற்பத்தி வரிசை: தானியங்கு ஊசி வார்ப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் திறமையான செயல்பாட்டை அடைவதற்காக, தானியங்கு உபகரணங்கள் மற்றும் உற்பத்தி வரிசைகளை அறிமுகப்படுத்துங்கள்.

  இணை உற்பத்தி: உற்பத்திச் சுழற்சியைக் குறைப்பதற்காக, ஒரே நேரத்தில் பல செயல்முறைகளை மேற்கொள்வதற்கு இணை உற்பத்தி முறை கையாளப்படுகிறது.

  ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்குதல்: ஊசி செலுத்தும் வேகம், வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு போன்ற ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்குவதன் மூலம், ஊசி வார்ப்பின் செயல்திறனையும் தரத்தையும் மேம்படுத்துங்கள்.

  தானியங்கு கருவி மற்றும் பொருத்துதல் உள்ளமைவு:

  தானியங்கு கருவி பொருத்துதல்களை அமைப்பதன் மூலம், உற்பத்தித் திறனையும் தயாரிப்புத் தரத்தையும் மேம்படுத்தலாம், மேலும் கைமுறை செயல்பாடுகளைச் சார்ந்திருப்பதைக் குறைக்கலாம். தானியங்கு கருவி பொருத்துதல்கள் பின்வரும் செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியும்:

  தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல்: தானியங்கி சாதனங்கள் மூலம் தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் செயல்படுத்தப்படுவதால், கைமுறை செயல்பாட்டு நேரம் குறைகிறது.

  தானியங்கி நிலைநிறுத்தம் மற்றும் இறுக்குதல்: தானியங்கி பொருத்திகள் மூலம் பொருட்களின் தானியங்கி நிலைநிறுத்தமும் இறுக்குதலும் மேற்கொள்ளப்படுவதால், உற்பத்தித் திறனும் பொருளின் சீரான தன்மையும் மேம்படுகின்றன.

  தானியங்கி கண்டறிதல் மற்றும் அகற்றுதல்: பொருட்களின் தரத்தையும் உற்பத்தித் திறனையும் மேம்படுத்துவதற்காக, தானியங்கி சாதனங்கள் மூலம் பொருட்கள் தானாகவே கண்டறியப்பட்டு அகற்றப்படுகின்றன.

  செயல்முறை தர உறுதிப்பாடு:

  பெருமளவு உற்பத்தியின் போது, ​​பொருளின் சீரான தன்மையையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதிப்படுத்த செயல்முறை தர உறுதிப்பாடு தேவைப்படுகிறது. பொதுவான தர உறுதிப்பாடு நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு:

  தரக் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம்: ஒவ்வொரு இணைப்புக்குமான தரத் தேவைகளையும் கட்டுப்பாட்டு முறைகளையும் தெளிவுபடுத்தும் வகையில் ஒரு தரக் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தை உருவாக்குங்கள்.

  பரிசோதனை மற்றும் சோதனை: தயாரிப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, தோற்றப் பரிசோதனை, பரிமாண அளவீடு, செயல்பாட்டுச் சோதனை போன்ற தயாரிப்புப் பரிசோதனை மற்றும் சோதனைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.

  செயல்முறை கண்காணிப்பு: பொருளின் சீரான தன்மையையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்வதற்காக, வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, உட்செலுத்து அழுத்தக் கட்டுப்பாடு போன்ற உற்பத்தி செயல்முறையைக் கண்காணிக்கவும்.

  சுருக்கமாக, 72-குழி பாட்டில் முன்வடிவ அச்சின் ஊசி வார்ப்பின் பெருமளவு உற்பத்தியானது, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துதல், தானியங்கு கருவி மற்றும் பொருத்துதல் உள்ளமைவு, மற்றும் செயல்முறைத் தர உறுதிப்பாடு போன்ற அம்சங்களை உள்ளடக்கியுள்ளது. முறையான நடவடிக்கைகள் மற்றும் மேலாண்மை மூலம், ஊசி வார்ப்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், செலவுகளைக் குறைக்கவும், மேலும் பொருளின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யவும் முடியும்.