72 қуысты PET бөтелкесінің алдын ала пішінделген қалып түтігінің алдын ала пішінделген қалып сусын бөтелкесінің тамақ қаптамасы стандартты калибрлі 30 калибрлі стандартты емес

ЕРЕКШЕ ӨЗГЕШЕЛІКТЕРІ

• Зеңнің сипаттамасы
  Өнім материалдары:	ПЭТ
  Қалып материалы:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
  Қуыстар саны:	72
  Желімді беру әдісі:	Ыстық жүгіруші
  Салқындату әдісі:	Суды салқындату
  Қалыптау циклі	48,5с

  
  
  

• 72 қуысты бөтелке эмбрионы Зең ағынын талдау және қалып дизайны
  72 қуысты бөтелкеден жасалған алдын ала пішінделген қалыптың қалып ағынын талдау және қалып жобалау процесі үшін:

  Зең ағынын талдау:

  Қалыпты жобалау үшін қажетті тиісті деректерді, соның ішінде дайындама материалының өлшемін, пішінін, инъекциялық қалыптау процесінің параметрлерін және т.б. жинаңыз.

  Қалыптың геометриялық моделін импорттау және инъекциялық қалыптау процесінің параметрлерін орнату үшін кәсіби қалып ағынын талдау бағдарламалық жасақтамасын пайдаланыңыз.

  Құю, салқындату және қатаюды қоса алғанда, инъекциялық қалыптау процесінде пластмасса ағынын модельдеу үшін қалып ағынын талдауды жүргізіңіз.

  Қалып ағынының нәтижелерін талдаңыз, көпіршіктер, қысқа соққылар, деформациялар және т.б. сияқты ақаулардың бар-жоғын тексеріңіз және талдау нәтижелеріне сүйене отырып, оңтайландыру мен жақсартулар енгізіңіз.

  Қалыпты жобалау процесі:

  Бөтелке дайындамаларының дизайны мен сипаттамаларын, соның ішінде өлшемін, пішінін, бөтелке аузын және жіп талаптарын жинаңыз.

  Қуыс конструкциясын жобалауды, салқындату жүйесін жобалауды, ине клапанының ауа тығыздағыш жүйесін жобалауды және т.б. қоса алғанда, қалып құрылымын жобалауды жүзеге асырыңыз.

  Қалып құрылымының дизайнына сәйкес, қалып өзегін, қалып қуысын, ине клапанын, салқындату жүйесін және т.б. қоса алғанда, қалып бөлшектерін жобалау және өндіру.

  Қалыпты құрастыруды орындаңыз және толық қалып құрылымын қалыптастыру үшін қалып бөлшектерін жинаңыз.

  Қалыпты жөндеу және оңтайландыруды жүзеге асырыңыз, соның ішінде инъекциялық қалыптау процесінің параметрлерін реттеу, салқындату жүйесін оңтайландыру, ине клапанының ауа тығыздау жүйесін жөндеу және т.б.

  Преформаның өлшемі, сыртқы түрі және өнімділігі талаптарға сәйкес келетінін тексеру үшін қалып сынақ өндірісін және үлгіні тексеруді жүргізіңіз.

  Қалыпты жөндеуді және тексеруді аяқтағаннан кейін, жаппай өндіріске өтіңіз.

  Қалыпты жобалау процесінде дайындама пішінінің өлшемі мен пішіні, инъекциялық қалыптау процесінің параметрлері, қалып құрылымының дизайны, салқындату жүйесінің дизайны, ине клапанының ауа тығыздау жүйесінің дизайны және т.б. сияқты факторларды ескеру қажет. Қалып ағынын ақылға қонымды талдау және қалып жобалау процесі арқылы қалып дизайнын оңтайландыруға және дайындамалардың сапасы мен өндіріс тиімділігін жақсартуға болады.
• 

• 
• 72 қуыс бөтелке эмбрионы, қалып өндірісі және өнім материалын таңдау
  

  72 қуысты дайындама қалыптарын өндіру және өңдеу, сондай-ақ дайындама материалдарын таңдау қалыптарды өндіруді және дайындама материалдарын таңдауды қамтиды.

  
  

  Қалыпты өндіру және өңдеу:

  Қалып материалын таңдау: Қалыптың қаттылығын, тозуға төзімділігін және коррозияға төзімділігін қамтамасыз ету үшін жоғары сапалы легирленген болат немесе тот баспайтын болат сияқты тиісті қалып материалдарын таңдаңыз.

  Қалыпты өңдеу: Қалып дизайнына сәйкес, дәлме-дәл қалып бөлшектерін жасау үшін CNC өңдеу, EDM, сым кесу және басқа да процестер орындалады.

  Қалыпты құрастыру: Қалыптың бөлшектерін толық қалып құрылымын қалыптастыру үшін жинаңыз.

  Қалыпты жөндеу: қалыптың тұрақтылығы мен өндіріс тиімділігін қамтамасыз ету үшін қалыптарды жөндеу және оңтайландыру.

  Дайын материалды таңдау:

  Полиэтилентерефталат (ПЭТ): ПЭТ материалы бөтелкеден жасалған бұйымдарды дайындау үшін кеңінен қолданылатын материал болып табылады. Оның жоғары мөлдірлігі, жақсы ыстыққа төзімділігі, жақсы қысымға төзімділігі және жақсы қайта өңдеу мүмкіндігі сияқты артықшылықтары бар.

  Басқа пластикалық материалдар: Нақты қажеттіліктерге байланысты полипропилен (PP) немесе полиэтилен (PE) сияқты басқа пластикалық материалдарды да таңдауға болады, бірақ бұл материалдардың ПЭТ материалдарымен салыстырғанда мөлдірлігі, ыстыққа төзімділігі және қысымға төзімділігі бойынша шектеулері болуы мүмкін. Басқа аспектілерде кейбір кемшіліктер бар.

  Қалыпты өндіру процесінде қалып материалдарын таңдауға және қалыптың сапасы мен дәлдігін қамтамасыз ету үшін өңдеу технологиясын бақылауға назар аудару қажет. Бөтелкеге ​​​​арналған материалды таңдау тұрғысынан алғанда, жиі қолданылатын материал - жоғары мөлдірлік, жақсы ыстыққа төзімділік, жақсы қысымға төзімділік және жақсы қайта өңдеу артықшылықтарына ие ПЭТ. Нақты қажеттіліктерге байланысты басқа пластикалық материалдарды да таңдауға болады, бірақ олардың мөлдірлігі, ыстыққа төзімділігі, қысымға төзімділігі және басқа да қасиеттері талаптарға сай келетінін ескеру қажет.

  72 қуысты бөтелкеге ​​арналған алдын ала пішіндеу қалыптарын өндіру және өңдеу қалыптауды және бөтелкеге ​​арналған алдын ала пішіндеу материалдарын таңдауды қамтиды. Қалыптау өндірісін тиімді өңдеу және алдын ала пішіндеу материалын таңдау арқылы жоғары сапалы алдын ала пішіндерді жасауға және өнім талаптарына сай келуге болады.

• 72 қуысты бөтелке эмбриондық қалып Жаппай өндіріс және сапаны бақылау
  
  

  72 қуысты бөтелкеден жасалған алдын ала пішінделген құю қалыптарын жаппай өндіру өндіріс тиімділігін арттыру, автоматтандырылған құралдар мен арматура конфигурациясы және процестің сапасын қамтамасыз ету сияқты аспектілерді қамтиды.

  Өндіріс тиімділігін арттыру:

  Өндіріс тиімділігін арттыру үшін келесі шараларды қолдануға болады:

  Автоматтандырылған өндіріс желісі: Автоматтандырылған құю және өндіріс процестерінің тиімді жұмысына қол жеткізу үшін автоматтандырылған жабдықтар мен өндіріс желілерін енгізу.

  Параллель өндіріс: Параллель өндіріс өндіріс циклін қысқарту үшін бір уақытта бірнеше процестерді орындау үшін қолданылады.

  Инъекциялық қалыптау процесінің параметрлерін оңтайландыру: Инъекция жылдамдығы, температураны бақылау және т.б. сияқты инъекциялық қалыптау процесінің параметрлерін оңтайландыру арқылы инъекциялық қалыптау тиімділігі мен сапасын жақсарту.

  Автоматтандырылған құралдар мен арматура конфигурациясы:

  Автоматтандырылған құрал-саймандарды конфигурациялау арқылы өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын жақсартуға, сондай-ақ қолмен жасалатын операцияларға тәуелділікті азайтуға болады. Автоматтандырылған құрал-саймандар келесі функцияларды орындай алады:

  Автоматты тиеу және түсіру: Автоматты тиеу және түсіру автоматтандырылған құрылғылар арқылы жүзеге асырылады, бұл қолмен жұмыс істеу уақытын қысқартады.

  Автоматты түрде орналастыру және қысу: Өнімдерді автоматты түрде орналастыру және қысу автоматтандырылған бекітпелер арқылы жүзеге асырылады, бұл өндіріс тиімділігі мен өнімнің үйлесімділігін арттырады.

  Автоматты түрде анықтау және жою: Өнімнің сапасы мен өндіріс тиімділігін арттыру үшін өнімдерді автоматты түрде анықтау және жою автоматтандырылған құрылғылар арқылы жүзеге асырылады.

  Процестің сапасын қамтамасыз ету:

  Жаппай өндіріс кезінде өнімнің тұрақтылығы мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін процестің сапасын қамтамасыз ету қажет. Жалпы сапаны қамтамасыз ету шараларына мыналар жатады:

  Сапаны бақылау жоспары: Әрбір буын үшін сапа талаптары мен бақылау әдістерін нақтылау үшін сапаны бақылау жоспарын әзірлеу.

  Тексеру және сынау: Өнімнің талаптарға сай келетініне көз жеткізу үшін сыртқы түрін тексеру, өлшемдік өлшеу, функционалдық сынау және т.б. сияқты өнімді тексеру және сынауды жүргізу.

  Процесті бақылау: өнімнің консистенциясы мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін өндіріс процесін, мысалы, температураны бақылау, айдау қысымын бақылау және т.б. бақылау.

  Қорытындылай келе, 72 қуысты бөтелкеден жасалған алдын ала пішінді инъекциялық қалыптауды жаппай өндіру өндіріс тиімділігін арттыру, автоматтандырылған құрал-жабдықтар мен арматура конфигурациясы және процестің сапасын қамтамасыз ету сияқты аспектілерді қамтиды. Ақылға қонымды шаралар мен басқару арқылы инъекциялық қалыптау тиімділігін жақсартуға, шығындарды азайтуға және өнім сапасы мен тұрақтылығын қамтамасыз етуге болады.