७२ कॅव्हिटी पीईटी बॉटल प्रीफॉर्म मोल्ड, ट्यूब प्रीफॉर्म मोल्ड, पेय बाटली, अन्न पॅकेजिंग, मानक कॅलिबर ३०, गैर-मानक कॅलिबर

वैशिष्ट्ये

• साच्याचे वर्णन
  उत्पादनासाठी लागणारे साहित्य:	पेट
  साच्यासाठी वापरलेले साहित्य:	२३४४ एस१३६ सीआर१२、सीआर१२एमओव्ही、सीआर१२एमओ१व्ही१
  पोकळ्यांची संख्या:	७२
  गोंद खाऊ घालण्याची पद्धत:	हॉट रनर
  थंड करण्याची पद्धत:	पाणी थंड करणे
  मोल्डिंग चक्र	४८.५ सेकंद

  
  
  

• ७२ कप्प्यांच्या बाटलीचा भ्रूण साचा प्रवाह विश्लेषण आणि साचा रचना
  ७२-कॅव्हिटी बॉटल प्रीफॉर्म मोल्डच्या मोल्ड फ्लो विश्लेषण आणि मोल्ड डिझाइन प्रक्रियेसाठी:

  बुरशी प्रवाहाचे विश्लेषण:

  मोल्ड डिझाइनसाठी आवश्यक असलेला संबंधित डेटा गोळा करा, ज्यामध्ये प्रीफॉर्मचा आकार, स्वरूप, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स इत्यादींचा समावेश आहे.

  मोल्डचे भौमितिक मॉडेल आयात करण्यासाठी आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स सेट करण्यासाठी व्यावसायिक मोल्ड फ्लो विश्लेषण सॉफ्टवेअर वापरा.

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, भरण, शीतलीकरण आणि घनीकरण यासह प्लास्टिकच्या प्रवाहाचे अनुकरण करण्यासाठी मोल्ड फ्लो विश्लेषण करा.

  मोल्ड फ्लोच्या परिणामांचे विश्लेषण करा, त्यामध्ये बुडबुडे, अपूर्ण निर्मिती, वाकडेपणा इत्यादी दोष आहेत का ते तपासा आणि विश्लेषणाच्या परिणामांवर आधारित अनुकूलन व सुधारणा करा.

  साचा डिझाइन प्रक्रिया:

  बाटलीच्या प्रीफॉर्मच्या डिझाइनच्या गरजा आणि तपशील गोळा करा, ज्यामध्ये आकार, स्वरूप, बाटलीचे तोंड आणि थ्रेडच्या गरजा यांचा समावेश आहे.

  मोल्ड स्ट्रक्चर डिझाइनचे काम करा, ज्यामध्ये कॅव्हिटी डिझाइन, कूलिंग सिस्टम डिझाइन, नीडल व्हॉल्व्ह एअर सील सिस्टम डिझाइन इत्यादींचा समावेश आहे.

  मोल्डच्या संरचनेच्या डिझाइननुसार, मोल्ड कोअर, मोल्ड कॅव्हिटी, नीडल व्हॉल्व्ह, कूलिंग सिस्टीम इत्यादींसह मोल्डच्या भागांची रचना आणि उत्पादन करा.

  साच्याची जुळवणी करा आणि साच्याची संपूर्ण रचना तयार करण्यासाठी साच्याचे भाग एकत्र जोडा.

  मोल्ड डीबगिंग आणि ऑप्टिमायझेशन करा, ज्यामध्ये इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करणे, कूलिंग सिस्टम ऑप्टिमाइझ करणे, नीडल व्हॉल्व्ह एअर सीलिंग सिस्टम डीबग करणे इत्यादींचा समावेश आहे.

  प्रीफॉर्मचा आकार, बाह्य स्वरूप, गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही हे तपासण्यासाठी साच्याचे चाचणी उत्पादन आणि नमुन्याची पडताळणी करा.

  मोल्डचे डीबगिंग आणि पडताळणी पूर्ण झाल्यावर, मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनास सुरुवात करा.

  मोल्ड डिझाइन प्रक्रियेमध्ये, प्रीफॉर्मचा आकार आणि स्वरूप, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स, मोल्ड स्ट्रक्चर डिझाइन, कूलिंग सिस्टम डिझाइन, नीडल व्हॉल्व्ह एअर सीलिंग सिस्टम डिझाइन इत्यादी घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. योग्य मोल्ड फ्लो विश्लेषण आणि मोल्ड डिझाइन प्रक्रियेद्वारे, मोल्ड डिझाइनला ऑप्टिमाइझ केले जाऊ शकते आणि प्रीफॉर्मची गुणवत्ता व उत्पादन कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते.
• 

• 
• ७२ कप्प्यांच्या बाटलीचा साचा निर्मिती प्रक्रिया आणि उत्पादनासाठी सामग्रीची निवड
  

  72-कॅव्हिटी प्रीफॉर्म मोल्डचे उत्पादन आणि प्रक्रिया आणि प्रीफॉर्म सामग्रीच्या निवडीमध्ये मोल्ड उत्पादन आणि प्रीफॉर्म सामग्रीची निवड समाविष्ट असते.

  
  

  साच्याचे उत्पादन आणि प्रक्रिया:

  मोल्ड मटेरियलची निवड: मोल्डची कडकपणा, झीज-प्रतिरोधकता आणि गंज-प्रतिरोधकता सुनिश्चित करण्यासाठी, उच्च-गुणवत्तेचे अलॉय स्टील किंवा स्टेनलेस स्टील यांसारख्या योग्य मोल्ड मटेरियलची निवड करा.

  मोल्ड प्रक्रिया: मोल्डच्या डिझाइननुसार, अचूक मोल्ड पार्ट्स तयार करण्यासाठी सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम, वायर कटिंग आणि इतर प्रक्रिया केल्या जातात.

  साचा जुळवणी: साच्याची संपूर्ण रचना तयार करण्यासाठी साच्याचे भाग एकत्र जोडा.

  मोल्ड डीबगिंग: मोल्डची स्थिरता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्डला डीबग आणि ऑप्टिमाइझ करणे.

  प्रीफॉर्म सामग्रीची निवड:

  पॉलीथिलीन टेरेफ्थालेट (PET): PET मटेरियल हे बाटलीचे प्रीफॉर्म बनवण्यासाठी सामान्यतः वापरले जाणारे मटेरियल आहे. यामध्ये उच्च पारदर्शकता, चांगली उष्णता प्रतिरोधकता, चांगली दाब प्रतिरोधकता आणि चांगली पुनर्वापरक्षमता हे फायदे आहेत.

  इतर प्लॅस्टिक साहित्य: विशिष्ट गरजांनुसार, पॉलीप्रोपिलीन (PP) किंवा पॉलीथिलीन (PE) सारखे इतर प्लॅस्टिक साहित्य देखील निवडले जाऊ शकते, परंतु PET साहित्याच्या तुलनेत या साहित्यांमध्ये पारदर्शकता, उष्णता प्रतिरोध आणि दाब प्रतिरोध या बाबतीत मर्यादा असू शकतात. इतर बाबींमध्येही काही उणिवा आहेत.

  साचा निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान, साच्याची गुणवत्ता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी साच्याच्या सामग्रीची निवड आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या नियंत्रणाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. बाटलीच्या प्रीफॉर्मसाठी सामग्रीच्या निवडीच्या बाबतीत, सामान्यतः PET ही सामग्री वापरली जाते, ज्याचे फायदे म्हणजे उच्च पारदर्शकता, चांगली उष्णता प्रतिरोधकता, चांगली दाब प्रतिरोधकता आणि चांगली पुनर्वापरक्षमता. विशिष्ट गरजांनुसार, इतर प्लास्टिक सामग्रीची देखील निवड केली जाऊ शकते, परंतु त्यांची पारदर्शकता, उष्णता प्रतिरोधकता, दाब प्रतिरोधकता आणि इतर गुणधर्म आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही याचा विचार करणे आवश्यक आहे.

  ७२-कॅव्हिटी बॉटल प्रीफॉर्म मोल्डच्या निर्मिती आणि प्रक्रियेमध्ये मोल्डची निर्मिती आणि बॉटल प्रीफॉर्म मटेरियलची निवड यांचा समावेश असतो. योग्य मोल्ड निर्मिती प्रक्रिया आणि प्रीफॉर्म मटेरियलच्या निवडीद्वारे, उच्च-गुणवत्तेचे प्रीफॉर्म तयार केले जाऊ शकतात आणि उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण केल्या जाऊ शकतात.

• ७२ कप्प्यांच्या बाटलीचा साचा आणि मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन व गुणवत्ता नियंत्रण
  
  

  ७२-कॅव्हिटी बॉटल प्रीफॉर्म मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंगच्या मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनामध्ये उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणा, स्वयंचलित टूलिंग आणि फिक्स्चर कॉन्फिगरेशन आणि प्रक्रिया गुणवत्ता हमी यांसारख्या बाबींचा समावेश असतो.

  उत्पादन कार्यक्षमतेत सुधारणा:

  उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, पुढील उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात:

  स्वयंचलित उत्पादन लाइन: स्वयंचलित इंजेक्शन मोल्डिंग आणि उत्पादन प्रक्रियांचे कार्यक्षम संचालन साध्य करण्यासाठी स्वयंचलित उपकरणे आणि उत्पादन लाइन्स कार्यान्वित करा.

  समांतर उत्पादन: उत्पादन चक्र लहान करण्यासाठी एकाच वेळी अनेक प्रक्रिया पार पाडण्याकरिता समांतर उत्पादन पद्धतीचा अवलंब केला जातो.

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे अनुकूलन करा: इंजेक्शनचा वेग, तापमान नियंत्रण इत्यादी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे अनुकूलन करून इंजेक्शन मोल्डिंगची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारा.

  स्वयंचलित टूलिंग आणि फिक्स्चर कॉन्फिगरेशन:

  स्वयंचलित टूलिंग फिक्स्चरची रचना करून, उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारता येते, तसेच मानवी कामांवरील अवलंबित्व कमी करता येते. स्वयंचलित टूलिंग फिक्स्चर खालील कार्ये साध्य करू शकतात:

  स्वयंचलित लोडिंग आणि अनलोडिंग: स्वयंचलित उपकरणांच्या माध्यमातून स्वयंचलित लोडिंग आणि अनलोडिंग केले जाते, ज्यामुळे मानवी कामाचा वेळ कमी होतो.

  स्वयंचलित स्थितीनिर्धारण आणि क्लॅम्पिंग: स्वयंचलित फिक्स्चरद्वारे उत्पादनांचे स्वयंचलित स्थितीनिर्धारण आणि क्लॅम्पिंग साधले जाते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनातील सुसंगतता सुधारते.

  स्वयंचलित तपासणी आणि निर्मूलन: उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी स्वयंचलित उपकरणांद्वारे उत्पादनांची स्वयंचलित तपासणी आणि निर्मूलन केले जाते.

  प्रक्रिया गुणवत्ता हमी:

  मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनादरम्यान, उत्पादनात सातत्य आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रिया गुणवत्ता हमी आवश्यक असते. सामान्य गुणवत्ता हमी उपायांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो:

  गुणवत्ता नियंत्रण योजना: प्रत्येक टप्प्यासाठी गुणवत्तेच्या आवश्यकता आणि नियंत्रण पद्धती स्पष्ट करण्यासाठी गुणवत्ता नियंत्रण योजना विकसित करा.

  तपासणी आणि चाचणी: उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी, उत्पादनाची बाह्य स्वरूपाची तपासणी, आकारमानाचे मोजमाप, कार्यात्मक चाचणी इत्यादी तपासणी आणि चाचणी करा.

  प्रक्रिया निरीक्षण: उत्पादनाची सुसंगतता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी तापमान नियंत्रण, इंजेक्शन दाब नियंत्रण इत्यादी उत्पादन प्रक्रियेचे निरीक्षण करा.

  थोडक्यात, ७२-कॅव्हिटी बॉटल प्रीफॉर्म मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंगच्या मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनामध्ये उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणा, स्वयंचलित टूलिंग आणि फिक्स्चर कॉन्फिगरेशन, आणि प्रक्रिया गुणवत्ता हमी यांसारख्या बाबींचा समावेश होतो. योग्य उपाययोजना आणि व्यवस्थापनाद्वारे, इंजेक्शन मोल्डिंगची कार्यक्षमता सुधारता येते, खर्च कमी करता येतो, आणि उत्पादनाची गुणवत्ता व स्थिरता सुनिश्चित करता येते.