72 holtes PET-flesse foarfoarmfoarm buis foarfoarmfoarm drankflesse itenferpakking standert kaliber 30 kaliber net-standert

FUNKSJES

• Beskriuwing fan 'e skimmel
  Produktmaterialen:	HÚSDIER
  Materiaal fan skimmel:	2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
  Oantal holtes:	72
  Lijmfeedingmetoade:	Hjitte runner
  Koelmetoade:	Wetterkoeling
  Formingssyklus	48.5 sekonden

  
  
  

• 72 holte fleske embryo Malstreamanalyse en malûntwerp
  Foar de malstreamanalyse en it malûntwerpproses fan 'e 72-holte flesse-foarfoarmmal:

  Skimmelstreamanalyse:

  Sammelje relevante gegevens dy't nedich binne foar skimmelûntwerp, ynklusyf de grutte, foarm, parameters fan it ynjeksjefoarmproses, ensfh. fan 'e foarfoarm.

  Brûk profesjonele software foar malstreamanalyse om it geometryske model fan 'e mal te ymportearjen en de parameters fan it ynjeksjefoarmproses yn te stellen.

  Fier in malstreamanalyse út om de stream fan plestik te simulearjen tidens it ynjeksjefoarmproses, ynklusyf it foljen, koeljen en stollen.

  Analysearje de resultaten fan 'e malstream, kontrolearje oft d'r defekten binne lykas bubbels, koarte shots, kromming, ensfh., en meitsje optimalisaasje en ferbetteringen basearre op 'e analyseresultaten.

  Proses foar it ûntwerp fan 'e skimmel:

  Sammelje de ûntwerpeasken en spesifikaasjes fan 'e flesse-foarfoarmen, ynklusyf grutte, foarm, flessemûning en triedeasken.

  Fier ûntwerp fan 'e skimmelstruktuer út, ynklusyf holte-ûntwerp, ûntwerp fan koelsysteem, ûntwerp fan naaldklep-luchtdichtingssysteem, ensfh.

  Neffens it ûntwerp fan 'e malstruktuer, ûntwerp en produsearje malûnderdielen, ynklusyf malkearn, malholte, naaldklep, koelsysteem, ensfh.

  Fier de skimmelassemblage út en set de skimmelûnderdielen gear om in folsleine skimmelstruktuer te foarmjen.

  Fier debuggen en optimalisaasje fan skimmels út, ynklusyf it oanpassen fan parameters foar ynjeksjefoarmjen, it optimalisearjen fan it koelsysteem, it debuggen fan it luchtdichtingssysteem fan 'e naaldklep, ensfh.

  Fier in proefproduksje en stekproefferifikaasje út om te kontrolearjen oft de grutte, uterlikkwaliteit en prestaasjes fan 'e foarfoarm oan' e easken foldogge.

  Nei it foltôgjen fan it debuggen en ferifikaasje fan 'e mal, gean troch nei massaproduksje.

  Yn it ûntwerpproses fan 'e mal moatte faktoaren lykas de grutte en foarm fan 'e foarfoarm, de parameters fan it ynjeksjefoarmproses, it ûntwerp fan 'e malstruktuer, it ûntwerp fan it koelsysteem, it ûntwerp fan it naaldklep-luchtdichtingssysteem, ensfh. yn oerweging nommen wurde. Troch ridlike malstreamanalyse en it ûntwerpproses fan 'e mal kin it ûntwerp fan 'e mal optimalisearre wurde en de kwaliteit en produksjeeffisjinsje fan 'e foarfoarmen ferbettere wurde.
• 

• 
• 72 holte fleske embryo it malproduksjeproses en seleksje fan produktmateriaal
  

  De fabrikaazje en ferwurking fan 'e 72-holte foarfoarmmal en de seleksje fan foarfoarmmaterialen omfetsje malfabrikaazje en de seleksje fan foarfoarmmaterialen.

  
  

  Formproduksje en ferwurking:

  Seleksje fan malmateriaal: Kies passende malmaterialen, lykas heechweardige legearingstiel of roestfrij stiel, om de hurdens, wearbestindigens en korrosjebestriding fan 'e mal te garandearjen.

  Skimmelferwurking: Neffens it skimmelûntwerp wurde CNC-ferwurking, EDM, triedsnijden en oare prosessen útfierd om presyzjeskimmeldielen te produsearjen.

  Malassemblage: Set de malûnderdielen gear om in folsleine malstruktuer te foarmjen.

  Skimmeldebuggen: debuggen en optimalisearje de skimmel om de stabiliteit en produksjeeffisjinsje fan 'e skimmel te garandearjen.

  Seleksje fan foarfoarmmateriaal:

  Polyethyleentereftalaat (PET): PET-materiaal is in faak brûkt materiaal foar it meitsjen fan fleskefoarfoarmen. It hat de foardielen fan hege transparânsje, goede waarmtebestriding, goede drukbestriding en goede recycleberens.

  Oare plestikmaterialen: Ofhinklik fan spesifike behoeften kinne ek oare plestikmaterialen keazen wurde, lykas polypropyleen (PP) of polyetyleen (PE), mar dizze materialen kinne beheiningen hawwe yn transparânsje, waarmtebestriding en drukbestriding yn ferliking mei PET-materialen. D'r binne wat tekoartkommingen yn oare aspekten.

  Tidens it proses fan it meitsjen fan de mal moat omtinken jûn wurde oan de seleksje fan malmaterialen en de kontrôle fan de ferwurkingstechnology om de kwaliteit en krektens fan 'e mal te garandearjen. Wat de seleksje fan fleskefoarfoarmmateriaal oanbelanget, is it meast brûkte materiaal PET, dat de foardielen hat fan hege transparânsje, goede waarmtebestriding, goede drukbestriding en goede recycleberens. Ofhinklik fan spesifike behoeften kinne oare plestikmaterialen ek keazen wurde, mar it is needsaaklik om te beskôgjen oft har transparânsje, waarmtebestriding, drukbestriding en oare eigenskippen oan 'e easken foldogge.

  De produksje en ferwurking fan 72-holte fleskefoarfoarmfoarmen omfettet foarmproduksje en seleksje fan fleskefoarfoarmmaterialen. Troch ridlike foarmproduksjeferwurking en seleksje fan foarfoarmmateriaal kinne foarfoarmen fan hege kwaliteit makke wurde dy't foldogge oan de produkteasken.

• 72 holte fleske embryo mal Massa produksje en kwaliteitskontrôle
  
  

  De massaproduksje fan ynjeksjefoarmjen fan fleskes mei 72 holtes omfettet aspekten lykas ferbettering fan produksjeeffisjinsje, automatisearre ark- en fixturekonfiguraasje, en proseskwaliteitsfersekering.

  Ferbettering fan produksje-effisjinsje:

  Om de produksje-effisjinsje te ferbetterjen, kinne de folgjende maatregels nommen wurde:

  Automatisearre produksjeline: Yntrodusearje automatisearre apparatuer en produksjelinen om effisjinte wurking fan automatisearre ynjeksjefoarmjen en produksjeprosessen te berikken.

  Parallelle produksje: Parallelle produksje wurdt oannaam om meardere prosessen tagelyk út te fieren om de produksjesyklus te koarter te meitsjen.

  Optimalisearje de parameters fan it ynjeksjefoarmproses: Ferbetterje de effisjinsje en kwaliteit fan it ynjeksjefoarmjen troch it optimalisearjen fan de parameters fan it ynjeksjefoarmproses, lykas ynjeksjesnelheid, temperatuerkontrôle, ensfh.

  Automatisearre ark en fixturekonfiguraasje:

  Troch it konfigurearjen fan automatisearre arkopspanningen kin de produksjeeffisjinsje en produktkwaliteit ferbettere wurde, en de ôfhinklikens fan hânmjittige operaasjes kin fermindere wurde. Automatisearre arkopspanningen kinne de folgjende funksjes berikke:

  Automatysk laden en lossen: Automatysk laden en lossen wurdt realisearre troch automatisearre apparaten, wêrtroch't de tiid foar hânmjittige operaasje fermindere wurdt.

  Automatyske posysjonearring en klemming: Automatyske posysjonearring en klemming fan produkten wurde berikt troch automatisearre fixtures, wêrtroch't de produksjeeffisjinsje en produktkonsistinsje wurde ferbettere.

  Automatyske deteksje en eliminaasje: Automatyske deteksje en eliminaasje fan produkten wurdt realisearre troch automatisearre apparaten om produktkwaliteit en produksjeeffisjinsje te ferbetterjen.

  Proses kwaliteitsfersekering:

  Tidens massaproduksje is proseskwaliteitsfersekering fereaske om produktkonsistinsje en stabiliteit te garandearjen. Algemiene kwaliteitsfersekeringsmaatregels omfetsje:

  Kwaliteitskontrôleplan: Untwikkelje in kwaliteitskontrôleplan om de kwaliteitseasken en kontrôlemetoaden foar elke keppeling te ferdúdlikjen.

  Ynspeksje en testen: Fier produktynspeksje en testen út, lykas uterliksynspeksje, dimensjonele mjitting, funksjonele testen, ensfh., om te soargjen dat it produkt oan de easken foldocht.

  Prosesmonitoring: Monitorearje it produksjeproses, lykas temperatuerkontrôle, ynjeksjedrukkontrôle, ensfh., om produktkonsistinsje en stabiliteit te garandearjen.

  Gearfetsjend omfettet de massaproduksje fan 72-holte fleskefoarfoarmfoarm ynjeksjefoarmjen aspekten lykas ferbettering fan produksje-effisjinsje, automatisearre ark- en fixturekonfiguraasje, en proseskwaliteitsfersekering. Troch ridlike maatregels en behear kin de ynjeksjefoarmjendeffisjinsje ferbettere wurde, kosten fermindere wurde, en produktkwaliteit en stabiliteit garandearre wurde.