ផ្សិតផលិតដប PET ប្រហោង ៧២ ផ្សិតផលិតបំពង់ផលិតដបភេសជ្ជៈ ផ្សិតផលិតអាហារ ផ្សិតផលិតដបភេសជ្ជៈ ទំហំស្តង់ដារ ទំហំ ៣០ មិនស្តង់ដារ

លក្ខណៈពិសេស

• ការពិពណ៌នាអំពីផ្សិត
  សម្ភារៈផលិតផល៖	សត្វចិញ្ចឹម
  សម្ភារៈផ្សិត៖	២៣៤៤ S១៣៦ Cr១២, Cr១២MoV, Cr១២Mo១V១
  ចំនួនប្រហោង៖	៧២
  វិធីសាស្ត្រ​ចិញ្ចឹម​កាវ៖	អ្នករត់ប្រណាំងក្តៅ
  វិធីសាស្ត្រត្រជាក់៖	ត្រជាក់ដោយទឹក
  វដ្តផ្សិត	៤៨.៥ វិនាទី

  
  
  

• អំប្រ៊ីយ៉ុងដប ៧២ ប្រហោង ការវិភាគលំហូរផ្សិត និងការរចនាផ្សិត
  សម្រាប់ការវិភាគលំហូរផ្សិត និងដំណើរការរចនាផ្សិតនៃផ្សិតផលិតដបដែលមានប្រហោង 72៖

  ការវិភាគលំហូរផ្សិត៖

  ប្រមូលទិន្នន័យពាក់ព័ន្ធដែលត្រូវការសម្រាប់ការរចនាផ្សិត រួមទាំងទំហំ រូបរាង ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចាក់ផ្សិត ជាដើម។

  ប្រើប្រាស់កម្មវិធីវិភាគលំហូរផ្សិតដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ ដើម្បីនាំចូលគំរូធរណីមាត្រនៃផ្សិត និងកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចាក់ផ្សិត។

  ធ្វើការវិភាគលំហូរផ្សិត ដើម្បីក្លែងធ្វើលំហូរផ្លាស្ទិចក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចាក់ផ្សិត រួមទាំងការបំពេញ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការរឹង។

  វិភាគលទ្ធផលនៃលំហូរផ្សិត ពិនិត្យមើលថាតើមានពិការភាពដូចជាពពុះ ការប៉ះទង្គិចខ្លី ការរួញជាដើម ហើយធ្វើការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងការកែលម្អដោយផ្អែកលើលទ្ធផលវិភាគ។

  ដំណើរការរចនាផ្សិត៖

  ប្រមូល​តម្រូវការ​រចនា និង​លក្ខណៈ​បច្ចេកទេស​នៃ​ដប​ផលិត​ពី​វត្ថុធាតុដើម រួមទាំង​ទំហំ រូបរាង មាត់​ដប និង​តម្រូវការ​ខ្សែ​ស្រោប។

  អនុវត្តការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត រួមទាំងការរចនាប្រហោង ការរចនាប្រព័ន្ធត្រជាក់ ការរចនាប្រព័ន្ធផ្សាភ្ជាប់ខ្យល់សន្ទះបិទបើកម្ជុល ជាដើម។

  យោងតាមការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត រចនា និងផលិតគ្រឿងបន្លាស់ផ្សិត រួមទាំងស្នូលផ្សិត ប្រហោងផ្សិត សន្ទះបិទបើកម្ជុល ប្រព័ន្ធត្រជាក់ជាដើម។

  អនុវត្តការផ្គុំផ្សិត និងផ្គុំផ្នែកផ្សិត ដើម្បីបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតពេញលេញ។

  អនុវត្តការបំបាត់កំហុស និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្សិត រួមទាំងការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចាក់ផ្សិត ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធត្រជាក់ ការបំបាត់កំហុសប្រព័ន្ធផ្សាភ្ជាប់ខ្យល់សន្ទះបិទបើកម្ជុលជាដើម។

  អនុវត្តការសាកល្បងផលិតផ្សិត និងការផ្ទៀងផ្ទាត់គំរូ ដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើទំហំ គុណភាពរូបរាង និងដំណើរការនៃ preform បំពេញតាមតម្រូវការឬអត់។

  បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ការបំបាត់កំហុស និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ផ្សិតរួច សូមបន្តទៅផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ។

  នៅក្នុងដំណើរការរចនាផ្សិត កត្តាដូចជាទំហំ និងរូបរាងនៃ preform ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចាក់ផ្សិត ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត ការរចនាប្រព័ន្ធត្រជាក់ ការរចនាប្រព័ន្ធផ្សាភ្ជាប់ខ្យល់សន្ទះបិទបើកម្ជុល ជាដើម។ តាមរយៈការវិភាគលំហូរផ្សិត និងដំណើរការរចនាផ្សិតសមហេតុផល ការរចនាផ្សិតអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ហើយគុណភាព និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនៃ preform អាចត្រូវបានកែលម្អ។
• 

• 
• អំប្រ៊ីយ៉ុងដប ៧២ ប្រហោង ដំណើរការផលិតផ្សិត និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈផលិតផល
  

  ការផលិត និងដំណើរការផ្សិត preform 72-cavity និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈ preform ពាក់ព័ន្ធនឹងការផលិតផ្សិត និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈ preform។

  
  

  ការផលិត និងកែច្នៃផ្សិត៖

  ការជ្រើសរើសសម្ភារៈផ្សិត៖ ជ្រើសរើសសម្ភារៈផ្សិតសមស្រប ដូចជាដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ឬដែកអ៊ីណុក ដើម្បីធានាបាននូវភាពរឹង ភាពធន់នឹងការពាក់ និងភាពធន់នឹងការច្រេះរបស់ផ្សិត។

  ការកែច្នៃផ្សិត៖ យោងតាមការរចនាផ្សិត ការកែច្នៃ CNC, EDM, ការកាត់លួស និងដំណើរការផ្សេងៗទៀតត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីផលិតគ្រឿងបន្លាស់ផ្សិតដែលមានភាពជាក់លាក់។

  ការផ្គុំផ្សិត៖ ផ្គុំផ្នែកផ្សិត ដើម្បីបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតពេញលេញ។

  ការបំបាត់កំហុសផ្សិត៖ បំបាត់កំហុស និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្សិត ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាព និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មរបស់ផ្សិត។

  ការជ្រើសរើសសម្ភារៈសម្រាប់ផលិតមុន៖

  ប៉ូលីអេទីឡែន តេរ៉េហ្វតាឡេត (PET): សម្ភារៈ PET គឺជាវត្ថុធាតុដើមដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់ផលិតដបផលិតជាមុន។ វាមានគុណសម្បត្តិនៃតម្លាភាពខ្ពស់ ធន់នឹងកំដៅល្អ ធន់នឹងសម្ពាធល្អ និងអាចកែច្នៃឡើងវិញបានល្អ។

  សម្ភារៈប្លាស្ទិកផ្សេងទៀត៖ អាស្រ័យលើតម្រូវការជាក់លាក់ សម្ភារៈប្លាស្ទិកផ្សេងទៀតក៏អាចត្រូវបានជ្រើសរើសផងដែរ ដូចជាប៉ូលីភីលីន (PP) ឬប៉ូលីអេទីឡែន (PE) ប៉ុន្តែសម្ភារៈទាំងនេះអាចមានដែនកំណត់លើតម្លាភាព ភាពធន់នឹងកំដៅ និងភាពធន់នឹងសម្ពាធបើប្រៀបធៀបទៅនឹងសម្ភារៈ PET។ មានចំណុចខ្វះខាតមួយចំនួននៅក្នុងទិដ្ឋភាពផ្សេងទៀត។

  ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតផ្សិត ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើការជ្រើសរើសសម្ភារៈផ្សិត និងការគ្រប់គ្រងបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាព និងភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្សិត។ ទាក់ទងនឹងការជ្រើសរើសសម្ភារៈផលិតដបជាមុន សម្ភារៈដែលប្រើជាទូទៅគឺ PET ដែលមានគុណសម្បត្តិនៃតម្លាភាពខ្ពស់ ធន់នឹងកំដៅល្អ ធន់នឹងសម្ពាធល្អ និងអាចកែច្នៃឡើងវិញបានល្អ។ អាស្រ័យលើតម្រូវការជាក់លាក់ សម្ភារៈប្លាស្ទិកផ្សេងទៀតក៏អាចត្រូវបានជ្រើសរើសផងដែរ ប៉ុន្តែចាំបាច់ត្រូវពិចារណាថាតើតម្លាភាព ធន់នឹងកំដៅ ធន់នឹងសម្ពាធ និងលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងទៀតរបស់វាបំពេញតាមតម្រូវការឬអត់។

  ការផលិត និងការកែច្នៃផ្សិតផលិតដបដែលមានប្រហោង ៧២ ពាក់ព័ន្ធនឹងការផលិតផ្សិត និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈផលិតដប។ តាមរយៈដំណើរការផលិតផ្សិតសមហេតុផល និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈផលិតដប អាចផលិតផ្សិតផលិតដបដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងបំពេញតាមតម្រូវការផលិតផល។

• ផ្សិតអំប្រ៊ីយ៉ុងដប ៧២ ប្រហោង ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ និងការគ្រប់គ្រងគុណភាព
  
  

  ការផលិតផ្សិតចាក់ដបដែលមានប្រហោង 72 ច្រើនគួរសមពាក់ព័ន្ធនឹងទិដ្ឋភាពដូចជាការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍ និងគ្រឿងបរិក្ខារដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការធានាគុណភាពដំណើរការ។

  ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម៖

  ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម វិធានការដូចខាងក្រោមអាចត្រូវបានអនុវត្ត៖

  ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិ៖ ណែនាំឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិ និងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម ដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រតិបត្តិការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការចាក់ផ្សិត និងផលិតកម្មដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

  ផលិតកម្មស្របគ្នា៖ ផលិតកម្មស្របគ្នាត្រូវបានអនុម័តដើម្បីអនុវត្តដំណើរការច្រើនក្នុងពេលតែមួយ ដើម្បីកាត់បន្ថយវដ្តផលិតកម្ម។

  បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចាក់ផ្សិត៖ បង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពចាក់ផ្សិតដោយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចាក់ផ្សិត ដូចជាល្បឿនចាក់ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពជាដើម។

  ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍ និងគ្រឿងបរិក្ខារដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖

  តាមរយៈការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផលអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ហើយការពឹងផ្អែកលើប្រតិបត្តិការដោយដៃអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ ឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិអាចសម្រេចបានមុខងារដូចខាងក្រោម៖

  ការផ្ទុក និង​ការ​ផ្ទុក​ដោយ​ស្វ័យប្រវត្តិ៖ ការ​ផ្ទុក និង​ការ​ផ្ទុក​ដោយ​ស្វ័យប្រវត្តិ​ត្រូវ​បាន​សម្រេច​តាមរយៈ​ឧបករណ៍​ស្វ័យប្រវត្តិ ដែល​កាត់​បន្ថយ​ពេលវេលា​ប្រតិបត្តិការ​ដោយ​ដៃ។

  ការកំណត់ទីតាំង និងការគៀបដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖ ការកំណត់ទីតាំង និងការគៀបផលិតផលដោយស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈគ្រឿងបរិក្ខារស្វ័យប្រវត្តិ ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផលិតផល។

  ការរកឃើញ និងការលុបបំបាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖ ការរកឃើញ និងការលុបបំបាត់ផលិតផលដោយស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានធ្វើឡើងតាមរយៈឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីបង្កើនគុណភាពផលិតផល និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

  ការធានាគុណភាពដំណើរការ៖

  ក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ ការធានាគុណភាពដំណើរការគឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងស្ថេរភាពនៃផលិតផល។ វិធានការធានាគុណភាពទូទៅរួមមាន៖

  ផែនការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖ បង្កើតផែនការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ដើម្បីបញ្ជាក់ពីតម្រូវការគុណភាព និងវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យសម្រាប់តំណភ្ជាប់នីមួយៗ។

  ការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្ត៖ ធ្វើការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តផលិតផល ដូចជាការត្រួតពិនិត្យរូបរាង ការវាស់វែងវិមាត្រ ការធ្វើតេស្តមុខងារជាដើម ដើម្បីធានាថាផលិតផលបំពេញតាមតម្រូវការ។

  ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ៖ ត្រួតពិនិត្យដំណើរការផលិតកម្ម ដូចជាការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព ការគ្រប់គ្រងសម្ពាធចាក់ជាដើម ដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងស្ថេរភាពនៃផលិតផល។

  សរុបមក ការផលិតផ្សិតចាក់ដបដែលមានប្រហោង 72 ពាក់ព័ន្ធនឹងទិដ្ឋភាពដូចជាការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍ និងគ្រឿងបរិក្ខារដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការធានាគុណភាពដំណើរការ។ តាមរយៈវិធានការ និងការគ្រប់គ្រងសមហេតុផល ប្រសិទ្ធភាពផ្សិតចាក់អាចត្រូវបានកែលម្អ ការចំណាយត្រូវបានកាត់បន្ថយ និងគុណភាព និងស្ថេរភាពផលិតផលត្រូវបានធានា។