kontak ons
Afrikaans
English Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
72-holte PET-bottelvoorvormvorm buisvoorvormvorm drankbottel voedselverpakking standaard kaliber 30 kaliber nie-standaard
PET-voorvormvorm
72-holte PET-bottelvoorvormvorm buisvoorvormvorm drankbottel voedselverpakking standaard kaliber 30 kaliber nie-standaard
72-holte PET-bottelvoorvormvorm buisvoorvormvorm drankbottel voedselverpakking standaard kaliber 30 kaliber nie-standaard
72-holte PET-bottelvoorvormvorm buisvoorvormvorm drankbottel voedselverpakking standaard kaliber 30 kaliber nie-standaard

72-holte PET-bottelvoorvormvorm buisvoorvormvorm drankbottel voedselverpakking standaard kaliber 30 kaliber nie-standaard

Produkkenmerke:

Multi-holte ontwerp: 72 holtes

Gegarandeerde voorvormwanddikte konsentrisiteit: ±0.075mm(L=100mm)

Geoptimaliseerde voorvormontwerp verseker dinamiese bottelblaassukses

Die probleme van die 72-holte PET-bottelvoorvormvorm sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:

Vormontwerp: Die 72-holte PET-voorvormvorm moet die uitleg en rangskikking van die 72 holtes in ag neem om te verseker dat die vloeikanale en verkoelingstelsels van elke holte eweredig versprei is om die konsekwentheid van temperatuur en vloeibaarheid tydens die spuitgietproses te verseker.

Materiaalkeuse: PET-materiaal het 'n hoë smeltpunt en termiese krimpkoers, en het hoër vereistes vir vormmateriaal. Vormmateriaal moet goeie slytasieweerstand, korrosiebestandheid en termiese geleidingsvermoë hê om die lewensduur van die vorm en die kwaliteit van inspuitgietwerk te verseker.

Beheer van die spuitgietproses: Die spuitgietproses van die 72-holte PET-voorvormvorm vereis presiese beheer van parameters soos temperatuur, druk en spoed om die konsekwentheid van die grootte en kwaliteit van die voorvorms wat in elke holte ingespuit word, te verseker. Terselfdertyd moet ook aandag gegee word aan die voorkoming van krimpgate, kromtrekking en ander defekte in die voorvorms.

Voordele van spuitgiet:

Hoë produksiedoeltreffendheid: 72-holte PET-bottelvoorvormvorm kan 72 bottelvoorvorms op een slag inspuit. In vergelyking met vorms met laer holtes, kan 72-holte vorms meer produkte in dieselfde tyd produseer, wat produksiedoeltreffendheid verbeter.

Stabiele produkkwaliteit: Die ontwerp- en vervaardigingspresisie van die 72-holte PET-bottelvoorvormvorm is hoog, wat die konsekwentheid van die grootte en kwaliteit van die bottelvoorvorms wat by elke holte ingespuit word, kan verseker. Terselfdertyd kan die konsekwentheid van temperatuur en vloeibaarheid tydens die inspuitingsproses ook beter beheer word, wat produkdefekte verminder.

Kostebesparing: Die 72-holte PET-voorvormvorm het hoë produksiedoeltreffendheid en kan arbeids- en toerustingverbruikskoste verminder. Terselfdertyd, as gevolg van die stabiele produkgehalte, word die afvalkoers verminder en die produksiekoste verminder.

Omgewingsbeskerming en energiebesparing: Spuitgiet is 'n relatief omgewingsvriendelike produksiemetode. Deur die gebruik van 72-holte PET-voorvormvorms kan die verbruik van grondstowwe en die opwekking van afval verminder word, wat die effek van energiebesparing en emissiereduksie bereik ... stuur asseblief vir ons 'n boodskap (e-pos: info@ansixtech.com) te eniger tyd en ons span sal binne 12 uur aan u antwoord.

Kontak ons
produkbesonderhede

KENMERKE

  • Beskrywing van die vorm

    Produkmateriaal:

    PET

    Vormmateriaal:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Aantal Holtes:

    72

    Gomvoedingsmetode:

    Warm hardloper

    Verkoelingsmetode:

    Waterverkoeling

    Gietingsiklus

    48.5 sekondes


    inspuitingsprosesgsi
  • 72 holte bottelembrio Vormvloei-analise en vormontwerp
    Vir die vormvloei-analise en vormontwerpproses van die 72-holte bottelvoorvormvorm:
    Vormvloei-analise:
    Versamel relevante data wat benodig word vir vormontwerp, insluitend die grootte, vorm, spuitgietprosesparameters, ens. van die voorvorm.
    Gebruik professionele vormvloei-analise sagteware om die geometriese model van die vorm in te voer en die spuitgietprosesparameters in te stel.
    Voer vormvloei-analise uit om die vloei van plastiek tydens die spuitgietproses te simuleer, insluitend vulling, afkoeling en stolling.
    Analiseer die vormvloei-resultate, kyk of daar defekte soos borrels, kort skote, kromtrekking, ens. is, en maak optimalisering en verbeterings gebaseer op die analise-resultate.
    Vormontwerpproses:
    Versamel die ontwerpvereistes en spesifikasies van die bottelvoorvorms, insluitend grootte, vorm, bottelmond en skroefdraadvereistes.
    Voer vormstruktuurontwerp uit, insluitend holte-ontwerp, verkoelingstelselontwerp, naaldklep-lugseëlstelselontwerp, ens.
    Volgens die ontwerp van die vormstruktuur, ontwerp en vervaardig vormonderdele, insluitend die vormkern, vormholte, naaldklep, verkoelingstelsel, ens.
    Voer vormmontering uit en monteer vormdele om 'n volledige vormstruktuur te vorm.
    Voer vormontfouting en -optimalisering uit, insluitend die aanpassing van die spuitgietprosesparameters, die optimalisering van die verkoelingstelsel, die ontfouting van die naaldklep-lugverseëlingstelsel, ens.
    Voer vormproefproduksie en monsterverifikasie uit om te kyk of die grootte, voorkomskwaliteit en werkverrigting van die voorvorm aan die vereistes voldoen.
    Nadat die ontfouting en verifikasie van die vorm voltooi is, gaan voort met massaproduksie.
    In die vormontwerpproses moet faktore soos die grootte en vorm van die voorvorm, spuitgietprosesparameters, vormstruktuurontwerp, verkoelingstelselontwerp, naaldklep-lugverseëlingstelselontwerp, ens. in ag geneem word. Deur redelike vormvloei-analise en vormontwerpproses kan die vormontwerp geoptimaliseer word en die kwaliteit en produksiedoeltreffendheid van die voorvorms verbeter word.
  • 72 holte PET-bottelvoorvormbuis prdformvw0
  • 72kav bottelvoorvormvorm84i
  • 72 holte bottelembrio die vormvervaardigingsproses en produkmateriaalkeuse
    Die vervaardiging en verwerking van die 72-holte voorvormvorm en die keuse van voorvormmateriale behels vormvervaardiging en die keuse van voorvormmateriale.

    Vormvervaardiging en -verwerking:
    Keuse van vormmateriaal: Kies gepaste vormmateriaal, soos hoëgehalte-legeringstaal of vlekvrye staal, om die hardheid, slytasieweerstand en korrosiebestandheid van die vorm te verseker.
    Vormverwerking: Volgens die vormontwerp word CNC-bewerking, EDM, draadsny en ander prosesse uitgevoer om presisie-vormonderdele te vervaardig.
    Vormsamestelling: Monteer die vormdele om 'n volledige vormstruktuur te vorm.
    Vormontfouting: ontfout en optimaliseer die vorm om die stabiliteit en produksiedoeltreffendheid van die vorm te verseker.
    Voorvormmateriaalkeuse:
    Poliëtileentereftalaat (PET): PET-materiaal is 'n algemeen gebruikte materiaal vir die vervaardiging van bottelvoorvorms. Dit het die voordele van hoë deursigtigheid, goeie hittebestandheid, goeie drukbestandheid en goeie herwinbaarheid.
    Ander plastiekmateriale: Afhangende van spesifieke behoeftes, kan ander plastiekmateriale ook gekies word, soos polipropileen (PP) of poliëtileen (PE), maar hierdie materiale kan beperkings hê in deursigtigheid, hittebestandheid en drukbestandheid in vergelyking met PET-materiale. Daar is 'n paar tekortkominge in ander aspekte.
    Tydens die vormvervaardigingsproses moet aandag gegee word aan die keuse van vormmateriale en die beheer van die verwerkingstegnologie om die kwaliteit en akkuraatheid van die vorm te verseker. Wat die keuse van bottelvoorvormmateriaal betref, is PET die algemeen gebruikte materiaal, wat die voordele van hoë deursigtigheid, goeie hittebestandheid, goeie drukweerstand en goeie herwinbaarheid het. Afhangende van spesifieke behoeftes, kan ander plastiekmateriale ook gekies word, maar dit is nodig om te oorweeg of hul deursigtigheid, hittebestandheid, drukweerstand en ander eienskappe aan die vereistes voldoen.
    Die vervaardiging en verwerking van 72-holte bottelvoorvormvorms behels vormvervaardiging en seleksie van bottelvoorvormmateriaal. Deur redelike vormvervaardigingsprosessering en seleksie van voorvormmateriaal kan hoëgehalte-voorvorms vervaardig word wat aan produkvereistes voldoen.
  • 72 holte bottel embrio vorm Massa produksie en gehaltebeheer

    Die massaproduksie van 72-holte bottelvoorvorm-inspuitgietvorms behels aspekte soos verbetering van produksiedoeltreffendheid, outomatiese gereedskap- en toebehorekonfigurasie, en prosesgehalteversekering.
    Verbetering van produksiedoeltreffendheid:
    Om produksiedoeltreffendheid te verbeter, kan die volgende maatreëls getref word:
    Outomatiese produksielyn: Stel outomatiese toerusting en produksielyne bekend om doeltreffende werking van outomatiese spuitgiet- en produksieprosesse te bewerkstellig.
    Parallelle produksie: Parallelle produksie word aangeneem om verskeie prosesse gelyktydig uit te voer om die produksiesiklus te verkort.
    Optimaliseer spuitgietprosesparameters: Verbeter spuitgietdoeltreffendheid en -kwaliteit deur spuitgietprosesparameters, soos inspuitingspoed, temperatuurbeheer, ens., te optimaliseer.
    Outomatiese gereedskap- en toebehorekonfigurasie:
    Deur outomatiese gereedskapstoebehore te konfigureer, kan produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit verbeter word, en afhanklikheid van handmatige bedrywighede kan verminder word. Outomatiese gereedskapstoebehore kan die volgende funksies verrig:
    Outomatiese laai en aflaai: Outomatiese laai en aflaai word deur outomatiese toestelle gerealiseer, wat die handmatige bedieningstyd verminder.
    Outomatiese posisionering en vasklemming: Outomatiese posisionering en vasklemming van produkte word bereik deur outomatiese toebehore, wat produksiedoeltreffendheid en produkkonsekwentheid verbeter.
    Outomatiese opsporing en eliminasie: Outomatiese opsporing en eliminasie van produkte word deur outomatiese toestelle bewerkstellig om produkgehalte en produksiedoeltreffendheid te verbeter.
    Proseskwaliteitsversekering:
    Tydens massaproduksie is proseskwaliteitsversekering nodig om produkkonsekwentheid en -stabiliteit te verseker. Algemene kwaliteitsversekeringsmaatreëls sluit in:
    Gehaltebeheerplan: Ontwikkel 'n gehaltebeheerplan om die gehaltevereistes en beheermetodes vir elke skakel te verduidelik.
    Inspeksie en toetsing: Voer produkinspeksie en -toetsing uit, soos voorkomsinspeksie, dimensionele meting, funksionele toetsing, ens., om te verseker dat die produk aan die vereistes voldoen.
    Prosesmonitering: Moniteer die produksieproses, soos temperatuurbeheer, inspuitdrukbeheer, ens., om produkkonsekwentheid en stabiliteit te verseker.
    Kortliks, die massaproduksie van 72-holte bottelvoorvorm-inspuitgietvorms behels aspekte soos verbetering van produksiedoeltreffendheid, outomatiese gereedskap- en toebehorekonfigurasie, en prosesgehalteversekering. Deur redelike maatreëls en bestuur kan inspuitgietdoeltreffendheid verbeter word, koste verminder word, en produkgehalte en -stabiliteit verseker word.