72-поласць ПЭТ-бутэлька, прэформа, форма для трубкі, прэформа, бутэлька для напояў, харчовая ўпакоўка стандартнага калібра 30 калібра, нестандартная

АСАБЛІВАСЦІ

• Апісанне цвілі
  Матэрыялы вырабу:	ПЭТ
  Матэрыял формы:	2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
  Колькасць паражнін:	72
  Спосаб падачы клею:	Гарачы канальны клапан
  Спосаб астуджэння:	Вадзяное астуджэнне
  Цыкл фармавання	48,5 с

  
  
  

• 72-поластны эмбрыён бутэлькі Аналіз патоку прэс-формы і праектаванне прэс-формы
  Для аналізу патоку ў прэс-форме і працэсу праектавання прэс-формы для бутэлькі з 72 палосцямі:

  Аналіз патоку цвілі:

  Збярыце адпаведныя дадзеныя, неабходныя для праектавання формы, у тым ліку памер, форму, параметры працэсу ліцця пад ціскам і г.д. загатоўкі.

  Выкарыстоўвайце прафесійнае праграмнае забеспячэнне для аналізу патоку ў прэс-форме, каб імпартаваць геаметрычную мадэль формы і ўсталяваць параметры працэсу ліцця пад ціскам.

  Правядзіце аналіз патоку ў форме для мадэлявання патоку пластыка падчас працэсу ліцця пад ціскам, уключаючы запаўненне, астуджэнне і зацвярдзенне.

  Прааналізуйце вынікі патоку ў форме, праверце наяўнасць дэфектаў, такіх як бурбалкі, кароткія ўдары, дэфармацыя і г.д., і ўнясіце аптымізацыю і паляпшэнні на аснове вынікаў аналізу.

  Працэс праектавання формы:

  Збярыце патрабаванні да канструкцыі і спецыфікацыі загатоўак для бутэлек, у тым ліку памер, форму, горлачку бутэлькі і патрабаванні да разьбы.

  Выконваць праектаванне канструкцыі формы, у тым ліку праектаванне паражніны, праектаванне сістэмы астуджэння, праектаванне сістэмы паветранага ўшчыльнення ігольчастага клапана і г.д.

  У адпаведнасці з канструкцыяй формы, распрацоўваюцца і вырабляюцца дэталі формы, у тым ліку стрыжань формы, поласць формы, ігольчаты клапан, сістэма астуджэння і г.д.

  Выканаць зборку формы і сабраць дэталі формы, каб сфармаваць поўную канструкцыю формы.

  Выконваць адладку і аптымізацыю формы, у тым ліку карэктаваць параметры працэсу ліцця пад ціскам, аптымізаваць сістэму астуджэння, адладжваць сістэму паветранага ўшчыльнення ігольчатага клапана і г.д.

  Правядзіце пробную вытворчасць формы і праверку ўзору, каб праверыць, ці адпавядаюць памер, якасць знешняга выгляду і характарыстыкі загатоўкі патрабаванням.

  Пасля завяршэння адладкі і праверкі формы прыступаюць да серыйнай вытворчасці.

  У працэсе праектавання формы неабходна ўлічваць такія фактары, як памер і форма загатоўкі, параметры працэсу ліцця пад ціскам, канструкцыя канструкцыі формы, канструкцыя сістэмы астуджэння, канструкцыя сістэмы паветранага ўшчыльнення ігольчастага клапана і г.д. Дзякуючы разумнаму аналізу патоку ў форме і працэсу праектавання формы, канструкцыю формы можна аптымізаваць, а якасць і эфектыўнасць вытворчасці загатовак можна палепшыць.
• 

• 
• 72-поластны эмбрыён бутэлькі, працэс вырабу формы і выбар матэрыялу вырабу
  

  Вытворчасць і апрацоўка формы-прэформы з 72 паглыбленнямі і выбар матэрыялаў для прэформ уключаюць выраб формы і выбар матэрыялаў для прэформ.

  
  

  Вытворчасць і апрацоўка прэс-формаў:

  Выбар матэрыялу для формы: выбірайце адпаведныя матэрыялы для формы, такія як высакаякасная легаваная сталь або нержавеючая сталь, каб забяспечыць цвёрдасць, зносаўстойлівасць і каразійную ўстойлівасць формы.

  Апрацоўка прэс-формы: у адпаведнасці з канструкцыяй прэс-формы, для вырабу дакладных дэталяў прэс-формы выкарыстоўваюцца апрацоўкі на станках з ЧПУ, электраэрозійная апрацоўка, рэзка дротам і іншыя працэсы.

  Зборка формы: Збярыце дэталі формы, каб сфармаваць поўную канструкцыю формы.

  Адладка формы: адладжванне і аптымізацыя формы для забеспячэння стабільнасці і эфектыўнасці вытворчасці формы.

  Выбар матэрыялу для загатоўкі:

  Паліэтылентэрэфталат (ПЭТ): ПЭТ-матэрыял — гэта распаўсюджаны матэрыял для вырабу загатоўак для бутэлек. Ён мае такія перавагі, як высокая празрыстасць, добрая цеплаўстойлівасць, добрая ўстойлівасць да ціску і добрая перапрацоўка.

  Іншыя пластыкавыя матэрыялы: у залежнасці ад канкрэтных патрэб можна выбраць і іншыя пластыкавыя матэрыялы, такія як поліпрапілен (ПП) або поліэтылен (ПЭ), але гэтыя матэрыялы могуць мець абмежаванні ў празрыстасці, цеплаўстойлівасці і ўстойлівасці да ціску ў параўнанні з ПЭТ-матэрыяламі. Ёсць і некаторыя недахопы ў іншых аспектах.

  Падчас вырабу прэс-формы неабходна звярнуць увагу на выбар матэрыялаў для прэс-формы і кантроль тэхналогіі апрацоўкі, каб забяспечыць якасць і дакладнасць прэс-формы. Што тычыцца выбару матэрыялу для загатоўкі бутэлек, то найбольш распаўсюджаным матэрыялам з'яўляецца ПЭТ, які мае такія перавагі, як высокая празрыстасць, добрая цеплаўстойлівасць, добрая ўстойлівасць да ціску і добрая перапрацоўка. У залежнасці ад канкрэтных патрэб можна выбраць і іншыя пластыкавыя матэрыялы, але неабходна ўлічваць, ці адпавядаюць іх празрыстасць, цеплаўстойлівасць, устойлівасць да ціску і іншыя ўласцівасці патрабаванням.

  Вытворчасць і апрацоўка прэс-формаў для бутэлек з 72 паглыбленнямі ўключае ў сябе выраб прэс-формы і выбар матэрыялаў для прэс-формаў. Дзякуючы разумнай апрацоўцы прэс-формаў і выбару матэрыялаў для прэс-формаў можна вырабляць высакаякасныя прэс-формы, якія адпавядаюць патрабаванням да прадукцыі.

• 72-поластная эмбрыённая форма для бутэлек
  
  

  Масавая вытворчасць ліцця пад ціскам прэформаў для бутэлек з 72 паглыбленнямі ўключае ў сябе такія аспекты, як павышэнне эфектыўнасці вытворчасці, аўтаматызаванае наладжванне інструментаў і прыстасаванняў, а таксама забеспячэнне якасці працэсу.

  Павышэнне эфектыўнасці вытворчасці:

  Для павышэння эфектыўнасці вытворчасці можна прыняць наступныя меры:

  Аўтаматызаваная вытворчая лінія: укараненне аўтаматызаванага абсталявання і вытворчых ліній для дасягнення эфектыўнай працы аўтаматызаваных працэсаў ліцця пад ціскам і вытворчых працэсаў.

  Паралельная вытворчасць: паралельная вытворчасць выкарыстоўваецца для адначасовага выканання некалькіх працэсаў, каб скараціць вытворчы цыкл.

  Аптымізацыя параметраў працэсу ліцця пад ціскам: палепшыце эфектыўнасць і якасць ліцця пад ціскам, аптымізуючы параметры працэсу ліцця пад ціскам, такія як хуткасць упырску, кантроль тэмпературы і г.д.

  Аўтаматызаваная канфігурацыя інструментаў і прыстасаванняў:

  Дзякуючы канфігурацыі аўтаматызаваных прыстасаванняў для інструментаў можна павысіць эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі, а таксама знізіць залежнасць ад ручных аперацый. Аўтаматызаваныя прыстасаванні для інструментаў могуць выконваць наступныя функцыі:

  Аўтаматычная пагрузка і разгрузка: аўтаматычная пагрузка і разгрузка ажыццяўляецца з дапамогай аўтаматызаваных прылад, што скарачае час ручной працы.

  Аўтаматычнае пазіцыянаванне і заціск: аўтаматычнае пазіцыянаванне і заціск вырабаў дасягаецца з дапамогай аўтаматызаваных прыстасаванняў, што павышае эфектыўнасць вытворчасці і кансістэнцыю прадукцыі.

  Аўтаматычнае выяўленне і ліквідацыя: аўтаматычнае выяўленне і ліквідацыя прадуктаў ажыццяўляецца з дапамогай аўтаматызаваных прылад для павышэння якасці прадукцыі і эфектыўнасці вытворчасці.

  Забеспячэнне якасці працэсу:

  Падчас масавай вытворчасці патрабуецца кантроль якасці працэсу, каб забяспечыць стабільнасць і адпаведнасць прадукцыі. Агульныя меры забеспячэння якасці ўключаюць:

  План кантролю якасці: Распрацуйце план кантролю якасці, каб удакладніць патрабаванні да якасці і метады кантролю для кожнага звяна.

  Праверка і выпрабаванні: праводзіць праверку і выпрабаванні прадукцыі, такія як праверка знешняга выгляду, вымярэнне памераў, функцыянальныя выпрабаванні і г.д., каб пераканацца, што прадукт адпавядае патрабаванням.

  Маніторынг працэсу: кантралюйце вытворчы працэс, напрыклад, кантроль тэмпературы, кантроль ціску ўпырску і г.д., каб забяспечыць кансістэнцыю і стабільнасць прадукцыі.

  Карацей кажучы, масавая вытворчасць ліцця пад ціскам загатоўкі для бутэлек з 72 гнёздамі ўключае ў сябе такія аспекты, як павышэнне эфектыўнасці вытворчасці, аўтаматызаванае канфігураванне інструментаў і прыстасаванняў, а таксама забеспячэнне якасці працэсу. Дзякуючы разумным мерам і кіраванню можна павысіць эфектыўнасць ліцця пад ціскам, знізіць выдаткі, а таксама забяспечыць якасць і стабільнасць прадукцыі.